CN218526838U - 一种行距及割幅可调的割台及收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种行距及割幅可调的割台及收获机，该割台包括割台架和多个摘穗装置，多个摘穗装置水平并排的安装在割台架上，且多个摘穗装置可沿其分布的方向水平移动并定位。本实用新型的有益效果是结构简单，设计合理，可调节割台收割的行距以及割幅，以满足用户不同的收获需求，且其优化现有摘穗割台结构，提高作业效率，克服固定行距在首个不同地块时的困难，提高用户满意度，达到更高的作业量。

Description

一种行距及割幅可调的割台及收获机

技术领域

本实用新型涉及收获机技术领域，具体涉及一种行距及割幅可调的割台及收获机。

背景技术

目前跨区用户较多，市面上机型均为固定割幅，无法根据实际情况、作物种植方式、行距、行数等进行现场调节。针对不同行距无法实现一机收割，作业效率低，无法满足跨区用户需求。

现有玉米收获机均为固定割幅玉米机，无法实现多行距，多割幅收割作物，在收割过程中遇到种植不均，行距不同等问题时，或四行机器只能收三行，六行机器只能收四行来适用行距，造成作业效率底，适应性差，尤其跨区用户抱怨较大。

目前市场上现有的玉米收获机摘穗台架与摘穗装置均为固定式，即摘穗装置与摘穗台架为刚性连接，不可移动、调整，在收割不同地形，不同行距时，无法随地块更改，基本无法实现全割幅收割，用户只能通过购买多台机器来适应不同的行距地块。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种行距及割幅可调的割台及收获机，旨在解决现有技术中的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种行距及割幅可调的割台，包括割台架和多个摘穗装置，多个所述摘穗装置水平并排的安装在所述割台架上，且多个所述摘穗装置可沿其分布的方向水平移动并定位。

本实用新型的有益效果是：作业时，可根据待收获作物的行距调节多个摘穗装置之间的间距，从而调节整个割台两侧之间的间距即割幅，以满足用户不同的收获需求，使用非常方便。

本实用新型结构简单，设计合理，可调节割台收割的行距以及割幅，以满足用户不同的收获需求，且其优化现有摘穗割台结构，提高作业效率，克服固定行距在首个不同地块时的困难，提高用户满意度，达到更高的作业量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述割台架上安装有多个驱动件，多个所述驱动件分别与多个所述摘穗装置一一对应，其分别与多个所述摘穗装置传动连接，分别用于驱动多个所述摘穗装置沿多个所述摘穗装置分布的方向移动。

采用上述进一步方案的有益效果是调节时，可通过多个驱动件分别驱动多个摘穗装置沿着多个摘穗装置分布的方向移动，以调节相邻两个摘穗装置之间的间距，从而满足不同行距作业的收获需求，即使用一台收获机即可完成多种不同行距作物的收获需求，通用性强，使用方便。

进一步，多个所述驱动件分别为液压缸，多个所述液压缸分别安装在所述割台架上，其伸缩端分别沿多个所述摘穗装置分布的方向伸缩，并分别与多个所述摘穗装置连接。

采用上述进一步方案的有益效果是调节时，可通过多个液压缸分别驱动多个摘穗装置沿着多个摘穗装置分布的方向移动，以调节相邻两个摘穗装置之间的间距，从而满足不同行距作业的收获需求，即使用一台收获机即可完成多种不同行距作物的收获需求，通用性强，使用方便；该方案中驱动件采用液压缸精确度高。

进一步，多个所述驱动件分别通过滑动板焊合与多个所述摘穗装置连接。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过滑动板焊合实现驱动件与对应摘穗装置之间的连接，以便驱动件驱动对应的摘穗装置移动。

进一步，所述割台架上水平相对固定安装有两个导轨，多个所述滑动板焊合的两侧分别与两个所述导轨滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过两个导轨对多个滑动板焊合的移动进行导向，增加多个摘穗装置在移动过程中的稳定性，提高多个摘穗装置调节的精确度。

进一步，每个所述滑动板焊合均包括支撑板和两个套管，每个所述支撑板均水平的设置在所述割台架上，其分别与对应所述驱动件和所述摘穗装置连接；两个所述套管相对固定安装在所述支撑板的两侧，其分别滑动套设在两个所述导轨上。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，驱动件通过支撑板连接摘穗装置，同时支撑板通过两个套管实现与两个导轨的滑动连接，增加支撑板在滑动过程中的稳定性。

进一步，两个所述导轨和/或多个所述套管分别呈方形管状结构。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，可实现两个套管与两个导轨之间的滑动配合，保证了支撑板及摘穗装置移动的稳定性。

进一步，每个所述摘穗装置均包括安装架和多个摘穗总成，所述安装架安装在所述割台架上，其可沿多个所述摘穗装置分布的方向水平移动并定位；多个所述摘穗总成水平并排的安装在所述安装架上。

采用上述进一步方案的有益效果是作业时，可通过多个摘穗总成实现作物的快速收获，收获方便，作业效率高。

进一步，每个所述摘穗装置均包括四个所述摘穗总成。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，四个摘穗总成的设计与作物的种植方式相匹配，方便作物的收获。

本实用新型还涉及一种收获机，包括如上所述的行距及割幅可调的割台。

采用上述进一步方案的有益效果是该方案提供一种收获机，该收获机结构简单，设计合理，可调节割台收割的行距以及割幅，以满足用户不同的收获需求，且其优化现有摘穗割台结构，提高作业效率，克服固定行距在首个不同地块时的困难，提高用户满意度，达到更高的作业量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、割台架；2、液压缸；3、导轨；4、支撑板；5、套管；6、摘穗总成。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供一种行距及割幅可调的割台，包括割台架1和多个摘穗装置，多个摘穗装置水平并排的安装在割台架1上，且多个摘穗装置可沿其分布的方向水平移动并定位。

作业时，可根据待收获作物的行距调节多个摘穗装置之间的间距，从而调节整个割台两侧之间的间距即割幅，以满足用户不同的收获需求，使用非常方便。

本实施例结构简单，设计合理，可调节割台收割的行距以及割幅，以满足用户不同的收获需求，且其优化现有摘穗割台结构，提高作业效率，克服固定行距在首个不同地块时的困难，提高用户满意度，达到更高的作业量。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，割台架1上安装有多个驱动件，多个驱动件分别与多个摘穗装置一一对应，其分别与多个摘穗装置传动连接，分别用于驱动多个摘穗装置沿多个摘穗装置分布的方向移动。

调节时，可通过多个驱动件分别驱动多个摘穗装置沿着多个摘穗装置分布的方向移动，以调节相邻两个摘穗装置之间的间距，从而满足不同行距作业的收获需求，即使用一台收获机即可完成多种不同行距作物的收获需求，通用性强，使用方便。

除上述实施方式外，上述多个摘穗装置也可以采用手动的方式进行移动调节，例如割台架1上沿多个摘穗装置分布的方向均匀间隔设有多个螺孔，且多个摘穗装置的一端分别设有通孔，可手动移动每个摘穗装置至设定位置，使得其上通孔与对应的螺孔连通，然后将螺钉拧入该通孔和螺孔内，以连接固定摘穗装置和割台架1。该方案同样可以实现摘穗装置位置的调节，但是需要手动调节，操作较为繁琐。

另外，上述多个摘穗装置上的通孔可以为螺孔，也可以为孔壁光滑的孔体。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例中，多个驱动件分别为液压缸2，多个液压缸2分别安装在割台架1上，其伸缩端分别沿多个摘穗装置分布的方向伸缩，并分别与多个摘穗装置连接。

调节时，可通过多个液压缸2分别驱动多个摘穗装置沿着多个摘穗装置分布的方向移动，以调节相邻两个摘穗装置之间的间距，从而满足不同行距作业的收获需求，即使用一台收获机即可完成多种不同行距作物的收获需求，通用性强，使用方便；该方案中驱动件采用液压缸2，精确度高。

除上述实施方式外，多个驱动件也可以采用电动推杆。

实施例4

实施例2至实施例3任一项的基础上，本实施例中，多个驱动件分别通过滑动板焊合与多个摘穗装置连接。

该方案结构简单，设计合理，通过滑动板焊合实现驱动件与对应摘穗装置之间的连接，以便驱动件驱动对应的摘穗装置移动。

实施例5

在实施例4的基础上，本实施例中，割台架1上水平相对固定安装有两个导轨3，多个滑动板焊合的两侧分别与两个导轨3滑动连接。

该方案结构简单，设计合理，通过两个导轨3对多个滑动板焊合的移动进行导向，增加多个摘穗装置在移动过程中的稳定性，提高多个摘穗装置调节的精确度。

实施例6

在实施例5的基础上，本实施例中，每个滑动板焊合均包括支撑板4和两个套管5，每个支撑板4均水平的设置在割台架1上，其分别与对应驱动件和摘穗装置连接；两个套管5相对固定安装在支撑板4的两侧，其分别滑动套设在两个导轨3上。

该方案结构简单，设计合理，驱动件通过支撑板4连接摘穗装置，同时支撑板4通过两个套管5实现与两个导轨3的滑动连接，增加支撑板4在滑动过程中的稳定性。

优选地，本实施例中，每个驱动件固定在割台架1上，其一端与对应的支撑板4固定连接。

优选地，本实施例中，上述两个套管5的下侧分别敞口，以便将两个套管5分别滑动的套设在两个导轨3上。

除上述实施方式外，上述每个滑动板焊合也可以只包括支撑板，此时支撑板的两侧可分别与两个导轨3的相对侧滑动连接，此时两个导轨3的相对侧分别呈槽形结构。

实施例7

在实施例6的基础上，本实施例中，两个导轨3和/或多个套管5分别呈方形管状结构。

该方案结构简单，设计合理，可实现两个套管5与两个导轨3之间的滑动配合，保证了支撑板4及摘穗装置移动的稳定性。

优选地，本实施例中，上述两个导轨3和多个套管5分别呈方形管状结构

除上述实施方式外，上述每个套管5也可以采用其他适宜的几何形成，例如圆筒状管体，且其下侧设有开口。

实施例8

在上述各实施例的基础上，本实施例中，每个摘穗装置均包括安装架和多个摘穗总成6，安装架安装在割台架1上，其可沿多个摘穗装置分布的方向水平移动并定位；多个摘穗总成6水平并排的安装在安装架上。

作业时，可通过多个摘穗总成6实现作物的快速收获，收获方便，作业效率高。

需要说明的是，上述每个摘穗总成6均采用现有技术，其具体结构及摘穗原理在此不再进行赘述。

实施例9

在实施例8的基础上，本实施例中，每个摘穗装置均包括四个摘穗总成6。

该方案结构简单，设计合理，四个摘穗总成6的设计与作物的种植方式相匹配，方便作物的收获。

需要说明的是，上述每个摘穗装置所包括的摘穗总成6的数量并不局限于上述数量，其具体数量可根据需求进行设计。

实施例10

在上述各实施例的基础上，本实施例还提供一种收获机包括如上所述的行距及割幅可调的割台。

该方案提供一种收获机，该收获机结构简单，设计合理，可调节割台收割的行距以及割幅，以满足用户不同的收获需求，且其优化现有摘穗割台结构，提高作业效率，克服固定行距在首个不同地块时的困难，提高用户满意度，达到更高的作业量。

本实用新型的工作原理如下：

调节时，通过多个液压缸2分别带动多个支撑板4移动，使得多个支撑板4分别带动多个摘穗装置在割台架1上移动至设定位置，从而调节多个摘穗装置之间的间距，以满足不同行距作物的收获需求。

本发明设计的可调行距及割幅的新型割台，可以解决不同行距多车作业的难题和因不同地块行距不同造成的作业效率低下问题，提高生产效率，节约成本，提高用户满意度，提高产品竞争力。

需要说明的是，调节时多个摘穗装置的位置都需要改变，因为位于两侧的摘穗装置之间的间距即割幅也在改变。

另外，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种行距及割幅可调的割台，其特征在于：包括割台架(1)和多个摘穗装置，多个所述摘穗装置水平并排的安装在所述割台架(1)上，且多个所述摘穗装置可沿其分布的方向水平移动并定位。

2.根据权利要求1所述的行距及割幅可调的割台，其特征在于：所述割台架(1)上安装有多个驱动件，多个所述驱动件分别与多个所述摘穗装置一一对应，其分别与多个所述摘穗装置传动连接，分别用于驱动多个所述摘穗装置沿多个所述摘穗装置分布的方向移动。

3.根据权利要求2所述的行距及割幅可调的割台，其特征在于：多个所述驱动件分别为液压缸(2)，多个所述液压缸(2)分别安装在所述割台架(1)上，其伸缩端分别沿多个所述摘穗装置分布的方向伸缩，并分别与多个所述摘穗装置连接。

4.根据权利要求2所述的行距及割幅可调的割台，其特征在于：多个所述驱动件分别通过滑动板焊合与多个所述摘穗装置连接。

5.根据权利要求4所述的行距及割幅可调的割台，其特征在于：所述割台架(1)上水平相对固定安装有两个导轨(3)，多个所述滑动板焊合的两侧分别与两个所述导轨(3)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的行距及割幅可调的割台，其特征在于：每个所述滑动板焊合均包括支撑板(4)和两个套管(5)，每个所述支撑板(4)均水平的设置在所述割台架(1)上，其分别与对应所述驱动件和所述摘穗装置连接；两个所述套管(5)相对固定安装在所述支撑板(4)的两侧，其分别滑动套设在两个所述导轨(3)上。

7.根据权利要求6所述的行距及割幅可调的割台，其特征在于：两个所述导轨(3)和/或多个所述套管(5)分别呈方形管状结构。

8.根据权利要求1-7任一项所述的行距及割幅可调的割台，其特征在于：每个所述摘穗装置均包括安装架和多个摘穗总成(6)，所述安装架安装在所述割台架(1)上，其可沿多个所述摘穗装置分布的方向水平移动并定位；多个所述摘穗总成(6)水平并排的安装在所述安装架上。

9.根据权利要求8所述的行距及割幅可调的割台，其特征在于：每个所述摘穗装置均包括四个所述摘穗总成(6)。

10.一种收获机，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的行距及割幅可调的割台。

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