CN218525670U - 一种电池框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池框结构，包括单层电池框，所述单层电池框包括围板结构以及底梁结构，所述围板结构包括依次连接的多个侧板，所述底梁结构包括多个梁体，多个所述梁体包括两个间隔设置的纵梁、连接于两个所述纵梁之间的多个第一横梁以及设于各所述纵梁同一端且供各所述纵梁焊接连接的一个第二横梁，各所述纵梁另一端均与相邻的两个所述侧板焊接连接，其中，所述第二横梁与相邻的两个所述侧板焊接连接，结构简单，可降低电池框结构的重量并减少焊接量。

Description

一种电池框结构

技术领域

本实用新型涉及框架结构技术领域，特别涉及一种电池框结构。

背景技术

现有的电池框主要有2种：第1种是采用矩形钢管焊接，结构复杂，焊接量大，占用的空间大，在空间有限的车辆或机械上受限；第二种是采用一块厚底板加4块厚立板焊接，重量重，成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种电池框结构，旨在解决现有电池框结构焊接量大、重量重以及成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出电池框结构，包括单层电池框，所述单层电池框包括：

围板结构，包括依次连接的多个侧板；以及，

底梁结构，包括多个梁体，多个所述梁体包括两个间隔设置的纵梁、连接于两个所述纵梁之间的多个第一横梁以及设于各所述纵梁同一端且供各所述纵梁焊接连接的一个第二横梁，各所述纵梁另一端均与相邻的两个所述侧板焊接连接；

其中，所述第二横梁与相邻的两个所述侧板焊接连接。

可选地，至少一所述梁体包括主梁板段以及连接所述主梁板段的折弯板段；和/或，

至少一所述梁体为型材。

可选地，各所述纵梁上均设有第一连接孔，用以与设于电池包上的配合孔配合，以供螺纹连接结构穿设锁紧。

可选地，多个所述侧板包括相对的两个第一侧板和相对的两个第二侧板，其中一个所述第一侧板上设有穿设孔，用以供电池包上的线缆穿设。

可选地，另一个所述第一侧板以及两个所述第二侧板中的至少其中一个上设有减重孔。

可选地，两个所述第二侧板呈平板设置。

可选地，至少一个所述第一侧板为折弯侧板，所述折弯侧板包括侧板主体以及自所述侧板主体的上下端部向外弯折形成的两个连接折边，各所述连接折边上均设有第二连接孔，用以与相邻的另一个所述电池框结构上的第二连接孔配合，以供螺纹连接结构穿设锁紧。

可选地，所述折弯侧板的端部与所述第一侧板的端部平齐设置。

可选地，各所述梁体焊接连接为一体；和/或，

各所述侧板焊接连接为一体。

可选地，所述单层电池框设置多个，且沿上下向叠设。

本实用新型技术方案通过采用多个梁体架设连接的方式形成单层电池框的底梁结构，以减轻所述电池框结构的重量，两个间隔设置的纵梁间设置有多个第一横梁，以在保证底梁结构强度的情况下，减轻所述电池框结构的重量，两个所述纵梁焊接于一个第二横梁上，所述第二横梁为所述纵梁提供支撑，各所述纵梁的另一端均与相邻的两个所述侧板焊接连接，并以三者的连接点为焊接点进行焊接，以达到降低焊接量的目的，所述第二横梁与相邻的两个所述侧板焊接连接，即两端均与相邻的侧板焊接连接，结构简单清晰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电池框结构的一实施例的结构示意图；

图2为图1中的单层电池框的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的电池框主要有2种：第1种是采用矩形钢管焊接，结构复杂，焊接量大，占用的空间大，在空间有限的车辆或机械上受限；第二种是采用一块厚底板加4块厚立板焊接，重量重，成本高。

为解决上述问题，本实用新型提出一种电池框结构100，图1至图2为本实用新型的一个实施例。

在本实用新型实施例中(下文称本实施例)，该电池框结构100如图1至图2所示，包括单层电池框100a，所述单层电池框100a包括围板结构1以及底梁结构2，所述围板结构1包括依次连接的多个侧板，所述底梁结构2包括多个梁体，多个所述梁体包括两个间隔设置的纵梁21、连接于两个所述纵梁21之间的多个第一横梁22以及设于各所述纵梁21同一端且供各所述纵梁21焊接连接的一个第二横梁23，各所述纵梁21另一端均与相邻的两个所述侧板焊接连接，其中，所述第二横梁23与相邻的两个所述侧板焊接连接。

本实用新型技术方案通过采用多个梁体架设连接的方式形成单层电池框100a的底梁结构2，以减轻所述电池框结构100的重量，两个间隔设置的纵梁21间设置有多个第一横梁22，以在保证底梁结构2强度的情况下，减轻所述电池框结构100的重量，在本实施例中为三个第一横梁22，以在足够保证底梁结构2强度的情况下，尽量减轻所述电池框结构100的重量，两个所述纵梁21焊接于一个第二横梁23上，所述第二横梁23为所述纵梁21提供支撑，各所述纵梁21的另一端均与相邻的两个所述侧板焊接连接，并以三者的连接点为焊接点进行焊接，以达到降低焊接量的目的，所述第二横梁23与相邻的两个所述侧板焊接连接，即两端均与相邻的侧板焊接连接，结构简单清晰。

为降低生产成本以及优化所述电池框的底部结构，至少一个所述梁体包括主梁板段以及连接所述主梁板段的折弯板段，即包括至少一个折弯梁，折弯梁具有质量轻的特点，以进一步降低所述电池框结构100的整体重量；或至少一个所述梁体为型材，型材具有外观尺寸易控制且可塑性强的特点，以降低尺寸的设计量，并在进行底部各梁体之间的焊接时，因断面形状可选择以及可塑性强而减少焊接次数；或至少一个梁体为折弯梁且至少一个所述梁体为型材，以在进一步降低所述电池框结构100的整体重量的情况下，又能降低各梁尺寸的设计量以及减少焊接的次数。

为使电池包得以安装于所述单层电池框100a内，如图2所示，所述纵梁21上均设置有多个第一连接孔211，所述第一连接孔211用以与设于电池包上的配合孔配合，以供螺纹连接结构穿设锁紧，使得电池包简单可拆卸且牢固地安装于所述单层电池框100a内，所述螺纹连接结构一般为螺栓螺母或螺钉螺孔，连接简单牢固。

具体而言，多个所述侧板包括相对的两个第一侧板11和相对的两个第二侧板12，其中一个所述第一侧板11上设有穿设孔112，所述穿设孔112用以供电池包上的线缆穿设，电池包上的接线端对应其中一个所述第一侧板11，在所述第一侧板11上设置所述穿设孔112避免了电池包上的线缆因弯曲折叠而发生一些非常规的意外，同样也避免了在其他位置增设线缆通道而造成的结构上的复杂化，并进一步减轻所述电池框结构100的重量。

为达到更好的减重效果，另一各所述第一侧板11以及两个所述第二侧板12中的至少其中一个上设有减重孔121，以进一步减轻所述电池框结构100的重量，也可以是其中两个设有减重孔121或三个所述侧板中均设有减重孔121，减重效果依次增强，参考图2，在本实施例中，另一个所述第一侧板11以及两个所述第二侧板12上均设有减重孔121，以最大程度上降低所述电池框结构100的重量。

为进一步提高所述底梁结构2与所述侧板间的连接强度，所述第二横梁23两端部均设有凹槽122，且两个所述第二侧板12相对的一侧均对应设有凸起231，所述凹槽122扣置于所述凸起231上，以将所述第二侧板12作为所述第二横梁23的承力件，支撑所述第二横梁23，并通过在所述凸起231与凹槽122连接处进行焊接，以进一步提高所述第二横梁23与所述第二侧板12间的连接强度，也即提高了所述底梁结构2与所述侧板间的连接强度。

另一方面，为便于所述单层电池框100a上下叠加安装，至少一个所述第一侧板11为折弯侧板，所述折弯侧板包括侧板主体以及自所述侧板主体的上下端部向外弯折形成的两个连接折边，以提高所述单层电池框100a上下叠加设置的稳定性，一般来说，所述连接折边是向外形成还是向内形成都可行，但向内形成所述折边会对所述单层电池框100a的安装空间造成限制，故本实施例中选择向外折弯。各所述连接折边上均设有第二连接孔111，用以与相邻的另一个所述单层电池框100a上的第二连接孔111配合，以供螺纹连接结构穿设锁紧，进一步提高相邻所述单层电池框100a之间的连接强度，并进行固定，在本实施例中，两个所述第一侧板11均为折弯侧板，以在最大程度上提高所述单层电池框100a之间的连接强度。

为保证所述单层电池框100a的美观以及整体性，对所述折弯侧板与所述第一侧板11的相对位置做出限定，一般来说折弯的角度可以为任意值，但折弯角度若为斜角，会导致相邻所述单层电池框100a之间的连接不稳定，易产生倾斜，故本实施例中选择的折弯角度为直角，即所述折弯侧板的端部与所述第一侧板11的端部平齐设置，不仅使各所述单层电池框100a之间的连接更为稳定，也提高了外观上的整体程度。

为提高所述单层电池框100a的连接强度以及减少焊接量，各所述梁体采用焊接相互连接，即仅需要在所述横梁与所述纵梁21之间进行焊接，就能达到形成整体底梁结构2的效果，除在所述横梁与所述纵梁21之间进行焊接外，还具有其他的连接方式，但都无法达到所需要的连接效果以及减少焊接量的目的；或将各所述侧板焊接到一起，在所述纵梁21以与各相邻所述侧板焊接的前提下，进一步将所述侧板之间进行焊接，以提高整体结构的强度，保证在多个所述单层电池框100a相互叠加时，位置靠下的单层电池框100a因所述侧板与所述底梁结构2间的连接强度不够导致侧板散架；或在将各所述梁体焊接为一体的情况下，也将各所述侧板焊接连接为一体，可在既保证形成整体底梁结构2，又提高整体结构的强度，还避免了在多个所述单层电池框100a相互叠加时，位置靠下的单层电池框100a因所述侧板与所述底梁结构2间的连接强度不够导致侧板散架的问题，虽然较前两种方式，焊接次数较多，但相比现有的电池框结构100，焊接量仍处于较少的状态。

具体参考图2，所述电池框结构100分多层设置，由所述单层电池框沿上下向叠加设置组成，各个相邻的所述单层电池框间通过第二连接孔进行螺纹连接，以形成完整电池框结构100，并保证电池框结构100的整体性和整体强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池框结构，其特征在于，包括单层电池框，所述单层电池框包括：

围板结构，包括依次连接的多个侧板；以及，

底梁结构，包括多个梁体，多个所述梁体包括两个间隔设置的纵梁、连接于两个所述纵梁之间的多个第一横梁以及设于各所述纵梁同一端且供各所述纵梁焊接连接的一个第二横梁，各所述纵梁另一端均与相邻的两个所述侧板焊接连接；

其中，所述第二横梁与相邻的两个所述侧板焊接连接。

2.如权利要求1所述的电池框结构，其特征在于，至少一所述梁体包括主梁板段以及连接所述主梁板段的折弯板段；和/或，

至少一所述梁体为型材。

3.如权利要求1所述的电池框结构，其特征在于，各所述纵梁上均设有第一连接孔，用以与设于电池包上的配合孔配合，以供螺纹连接结构穿设锁紧。

4.如权利要求1所述的电池框结构，其特征在于，多个所述侧板包括相对的两个第一侧板和相对的两个第二侧板，其中一个所述第一侧板上设有穿设孔，用以供电池包上的线缆穿设。

5.如权利要求4所述的电池框结构，其特征在于，另一个所述第一侧板以及两个所述第二侧板中的至少其中一个上设有减重孔。

6.如权利要求5所述的电池框结构，其特征在于，所述第二横梁两端部均设有凹槽，且两个所述第二侧板相对的一侧均设有凸起，所述凸起用以与所述凹槽配合，以支撑所述第二横梁。

7.如权利要求5所述的电池框结构，其特征在于，至少一个所述第一侧板为折弯侧板，所述折弯侧板包括侧板主体以及自所述侧板主体的上下端部向外弯折形成的两个连接折边，各所述连接折边上均设有第二连接孔，用以与相邻的另一个所述电池框结构上的第二连接孔配合，以供螺纹连接结构穿设锁紧。

8.如权利要求7所述的电池框结构，其特征在于，所述折弯侧板的端部与所述第一侧板的端部平齐设置。

9.如权利要求1所述的电池框结构，其特征在于，各所述梁体焊接连接为一体；和/或，

各所述侧板焊接连接为一体。

10.如权利要求1所述的电池框结构，其特征在于，所述单层电池框设置多个，且沿上下向叠设。

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