CN218522004U - 一种抗震毛石墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗震毛石墙，所述抗震毛石墙包括预制金属框以及砌筑于所述金属框内的毛石墙体；所述金属框包括用于连接相邻金属框的外翼缘以及用于界定所述毛石墙体的砌筑边界的内翼缘，所述内翼缘与所述外翼缘之间通过腹板连接固定，所述金属框的两侧固定有用于遮挡所述金属框的毛石薄板，且所述毛石薄板与砌筑成型的所述毛石墙体表面齐平，能够拥有较高的抗震性能。

Description

一种抗震毛石墙

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种抗震毛石墙。

背景技术

毛石墙由于其独特的艺术表现张力，在很多的建筑设计中常常用到，通过天然石材进行砂浆填充等实现竖向承载的功能。

然而该种毛石墙由于其整体性不强，水平剪切主要依赖灰缝承载，在地震荷载来临时，往往抗震能力较弱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗震毛石墙，既能提升毛石墙抗震性能，又不影响其艺术造型。

根据本实用新型提供的一种抗震毛石墙，所述抗震毛石墙包括预制金属框以及砌筑于所述金属框内的毛石墙体；所述金属框包括用于连接相邻金属框的外翼缘以及用于界定所述毛石墙体的砌筑边界的内翼缘，所述内翼缘与所述外翼缘之间通过腹板连接固定，所述金属框的两侧固定有用于遮挡所述金属框的毛石薄板，且所述毛石薄板与砌筑成型的所述毛石墙体表面齐平。

采用预制金属框-毛石组合墙体单元，金属框由工厂快速化预制，可以根据实际墙体尺寸来进行合理预制，在金属框内填充天然开采的未成形的毛石，这种毛石来源丰富成本较低，同时具备了较高的抗震性能，金属框之间通过外翼缘进行连接。

进一步的，所述金属框包括两根H型钢水平梁和两根H型钢侧柱，两根所述H型钢侧柱的内翼缘与两根所述H型钢水平梁的两端固定，两根所述H型钢水平梁内翼缘与两根所述H型钢侧柱的内翼缘界定形成所述毛石的砌筑边界。

金属框由两根H型钢水平梁与两根H型钢侧柱固定形成，方便预制。

进一步的，所述H型钢水平梁与所述H型钢侧柱的外翼缘宽度比内翼缘宽度小两个毛石薄板的厚度。

以此可以使得多个金属框之间连接时结构保持稳固。

进一步的，所述外翼缘上开设有螺栓孔。

通过外翼缘上开设螺栓孔来实现金属框之间的连接。

进一步的，相邻所述金属框的所述腹板间连接有所述毛石薄板，所述腹板和所述毛石薄板上对应开孔并穿设有GFRP筋。

以此保持整体墙面的造型连续。

进一步的，所述腹板和所述毛石薄板对应开孔内设有结构胶。

GFRP筋穿过毛石薄板后采用结构胶进行粘结，进一步避免GFRP筋在预制孔中晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的抗震毛石墙的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述的毛石薄板的结构示意图。

图3为本实用新型实施例所述的GFRP筋穿过毛石薄板的结构示意图。

图中，1-金属框；11-水平梁；12-侧柱；2-外翼缘；3-内翼缘；4-腹板；5-毛石薄板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参见图1至图2，示出了本实用新型的一种抗震毛石墙，抗震毛石墙包括预制金属框1以及砌筑于金属框1内的毛石墙体；金属框1包括用于连接相邻金属框的外翼缘2以及用于界定毛石墙体的砌筑边界的内翼缘3，内翼缘3与外翼缘2之间通过腹板4连接固定，金属框1的两侧固定有用于遮挡金属框1的毛石薄板5，且毛石薄板5与砌筑成型的毛石墙体表面齐平。

采用金属框-毛石组合墙体单元，金属框1由工厂快速化预制，可以根据实际墙体尺寸来进行合理预制金属框1，在金属框1内填充天然开采的未成形的毛石构成毛石墙体，这种毛石来源丰富成本较低，毛石之间的缝隙采用水泥砂浆作灰缝填充，具备了较高的抗震性能。

金属框1包括两根H型钢水平梁11和两根H型钢侧柱12，两根H型钢侧柱的内翼缘3与两根H型钢水平梁11的两端固定，两根H型钢水平梁11内翼缘3与两根H型钢侧柱12的内翼缘3界定形成毛石的砌筑边界，金属框1由两根H型钢水平梁11与两根H型钢侧柱12固定形成，方便预制，本实施例中，水平梁11与侧柱12焊接连接。

H型钢水平梁11与H型钢侧柱12的外翼缘2宽度比内翼缘3宽度小两个毛石薄板5的厚度，以此可以使得多个金属框1之间连接时结构保持稳固，避免多个金属框1连接时，因外翼缘2宽度大于内翼缘3时导致外翼缘2凸出的部分发生变形。

外翼缘2上开设有螺栓孔，通过外翼缘2上开设的螺栓孔来实现金属框1之间的连接

相邻金属框1的腹板4间连接有毛石薄板5，腹板4和毛石薄板5上对应开孔并穿设有GFRP筋，以此可以保持整体墙面的造型连续和美观。

腹板4和毛石薄板5对应开孔内设有结构胶，毛石薄板5与GFRP筋之间通过结构胶进行粘结，GFRP筋穿过毛石薄板5后采用结构胶进行粘结，进一步避免GFRP筋在预制孔中晃动。

本实用新型的施工流程及工艺为：

首先制作金属框1的水平梁11，其由H型钢构成，其外翼缘2用来与其他的金属框1连接，其内翼缘3用来作为墙体砌筑的固定边界，其宽度较外翼缘2更宽，本实施例中，外翼缘2比内翼缘3宽度少两个毛石薄板5的厚度。

在金属框1的水平梁11的外翼缘2上开设螺栓孔，在腹板4上开设供GFRP筋穿过的预制孔，本实施例中，预制孔的孔中心距离外翼缘高度为毛石薄板高度的1/3。

制作金属框1的侧柱12，与水平梁11类似，内翼缘3的宽度大于外翼缘2的宽度，外翼缘用于与其他的墙体单元连接。

将金属框1的水平梁11与侧柱12之间焊接，组成完整金属框1。

在金属框1内砌筑毛石，毛石和毛石之间采用水泥砂浆作为灰缝填充。

对多个金属框1之间进行螺栓连接。

制作毛石薄板5，毛石薄板5的厚度约为整体毛石墙厚度的1/3。

在毛石薄板开设供GFRP筋穿过的预制孔。

于腹板4上连接毛石薄板5，利用GFRP筋穿过腹板4及毛石薄板5进行连接，GFRP筋与毛石薄板5之间采用结构胶进行粘结。

重复不同金属框1之间的连接，直至完成整面毛石墙。

在金属框1的连接部位，根据灰缝走势进行灰缝布设，形成毛石墙的整体统一。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种抗震毛石墙，其特征在于，所述抗震毛石墙包括预制金属框以及砌筑于所述金属框内的毛石墙体；所述金属框包括用于连接相邻金属框的外翼缘以及用于界定所述毛石墙体的砌筑边界的内翼缘，所述内翼缘与所述外翼缘之间通过腹板连接固定，所述金属框的两侧固定有用于遮挡所述金属框的毛石薄板，且所述毛石薄板与砌筑成型的所述毛石墙体表面齐平。

2.根据权利要求1所述的抗震毛石墙，其特征在于，所述金属框包括两根H型钢水平梁和两根H型钢侧柱，两根所述H型钢侧柱的内翼缘与两根所述H型钢水平梁的两端固定，两根所述H型钢水平梁内翼缘与两根所述H型钢侧柱的内翼缘界定形成所述毛石的砌筑边界。

3.根据权利要求2所述的抗震毛石墙，其特征在于，所述H型钢水平梁与所述H型钢侧柱的外翼缘宽度比内翼缘宽度小两个毛石薄板的厚度。

4.根据权利要求1所述的抗震毛石墙，其特征在于，所述外翼缘上开设有螺栓孔。

5.根据权利要求1所述的抗震毛石墙，其特征在于，相邻所述金属框的所述腹板间连接有所述毛石薄板，所述腹板和所述毛石薄板上对应开孔并穿设有GFRP筋。

6.根据权利要求5所述的抗震毛石墙，其特征在于，所述腹板和所述毛石薄板对应开孔内设有结构胶。

Images