CN218521408U - 一种聚乳酸纤维和棉纤维混合絮片成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乳酸纤维和棉纤维混合絮片成型设备，其在中部铺网机的左右两侧对称设置有梳棉机，梳棉机包括一个道夫，道夫后侧设置有至少三个刺辊，三个刺辊中每相邻设置的两个刺辊上的针布的旋向相反设置；三个刺辊通过刺辊座架设，刺辊座上设置有调整孔可实现刺辊间距的调整。本实用新型可一次性使棉纤维在梳理过程中将杂质、短纤维、断纤维梳理掉，只保留达到要求的长纤维并改变棉纤维分梳的排列方向并输出纤维絮片，因左右设置的梳棉机中刺辊针布旋向相反，两个梳棉机同时输出的纤维絮片一层一层横错交叉，可实现纤维间相互勾拉，既保证了纵向的拉力又满足了横向的拉力，避免了普通絮片纵向有力横向易断的现象。

Description

一种聚乳酸纤维和棉纤维混合絮片成型设备

技术领域

本实用新型涉及纤维絮片成型技术领域，尤其涉及一种聚乳酸纤维和棉纤维混合絮片成型设备。

背景技术

本申请人在生产实践中，研发了一种聚乳酸纤维和棉纤维混合絮片的成型工艺，具体包括以下步骤：1、选料：选用28mm以上的新疆长绒絮棉；选用28-38mm聚乳酸纤维；2、混合：按相应比例将两种纤维均匀混合；3、除杂：将纤维中杂质、短纤排出；4、纤维成型。

针对以上成型工序，现有的试样在制作时，其是通过现有梳棉机进行梳棉作业，但是若想提高棉纤维和聚乳酸纤维的复合效果，必须在梳棉过程中降低了设备对原材料的破坏性，在梳棉过程中将纤维中的杂质、短纤维、断纤维梳理掉，只保留达到要求的长纤维并改变棉纤维分梳的排列方向。很显然，目前本领域并没有此种能够实现一次行将杂质、短纤维、断纤维梳理掉并能够改变纤维分梳排列方向。

总结以上，本领域技术人员遇到的技术问题是：现有的梳棉设备无法一次性实现对纤维中杂质、短纤维、断纤维的梳理；现有的梳棉机无法同时在梳棉过程中改变每层纤维分梳排列方向，无法提高多层纤维复合时的强度。

发明内容

本实用新型为了实现上述目的，本领域技术人员通过新开发或者在现有梳棉设备中进行改善，实现多种杂质的梳棉以及对每层纤维分梳排列方向，提高多层纤维复合时的强度。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种聚乳酸纤维和棉纤维混合絮片成型设备，其包括一个中部铺网机，所述的中部铺网机上设置有双侧输送带，双侧输送带在中部铺网机上结合后实现双层纤维的贴合；

所述的中部铺网机的左右两侧对称设置有梳棉机，所述的梳棉机包括通过固定架架设有一个道夫，道夫后侧设置有至少三个刺辊，三个刺辊上皆缠绕设置有针布，每相邻设置的两个刺辊上，其针布的旋向相反设置；所述的三个刺辊通过刺辊座架设，所述的刺辊座上设置有调整孔可实现刺辊间距的调整。

相邻设置的两个刺辊上，其针布旋向夹角E和F范围皆为10-45度设置。

所述的刺辊座为双层结构设置，双层结构上皆设置有长条孔。

靠近中部铺网机的末端刺辊上部设置有一个支撑装置，所述的支撑装置上设置有倾斜长条孔，通过倾斜长条孔实现毛刷的固定，所述的毛刷与末端刺辊上的间距可调。

所述的对称设置的两个梳棉机，其内部设置的三个刺辊的针布旋向相反。

所述的刺辊座的顶部设置有支撑板，通过支撑板实现顶部护板的支撑，所述的顶部护板用于实现道夫和刺辊的防护。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过以上设计，其在中部铺网机的左右两侧对称设置有梳棉机，所述的梳棉机包括一个道夫，道夫后侧设置有至少三个刺辊，三个刺辊中每相邻设置的两个刺辊上的针布的旋向相反设置；三个刺辊通过刺辊座架设，刺辊座上设置有调整孔可实现刺辊间距的调整。本实用新型通过三个刺辊对棉纤维梳理成型，可一次性使棉纤维在梳理过程中将杂质、短纤维、断纤维梳理掉，只保留达到要求的长纤维并改变棉纤维分梳的排列方向并输出纤维絮片，因左右设置的梳棉机中刺辊针布旋向相反，两个梳棉机同时输出的纤维絮片一层一层横错交叉，可实现纤维间相互勾拉，每一层都薄若宣纸叠加而成，这样成型的絮片既保证了纵向的拉力又满足了横向的拉力，避免了普通絮片纵向有力横向易断的现象。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图Ⅰ；

图2是本实用新型主视结构示意图

图3是本实用新型俯视结构示意图；

图4是本实用新型立体结构示意图Ⅱ；

图5是图3中A区域结构放大示意图；

图6是图4中B区域结构放大示意图；

图7是图5中C区域结构放大示意图；

图8是图5中D区域结构放大示意图；

附图标记：1、左梳棉机，10、架体，11、道夫，12、第一刺辊，13、中部刺辊，14、末端刺辊，2、中部铺网机，20、铺网机架体，21、左输送带，22、右输送带，3、右梳棉机，4、毛刷组，41、毛刷固定架，42、毛刷，43、倾斜长条孔，5、顶部护板，51、护板座，6、刺辊座，61、底部长条孔，62、顶部长条孔，63、支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图所示，一种聚乳酸纤维和棉纤维混合絮片成型设备，其包括一个中部铺网机2，如图所示，中部铺网机2上通过铺网机架体20架设有左输送带21和右输送带22，两个输送带呈双层设置，双侧输送带在中部铺网机2的顶部结合后实现双层纤维层的贴合，此类设备在现有的铺网机中存在，在此不做细节赘述。

所述的中部铺网机2的左右两侧对称设置有梳棉机，分别为左梳棉机1和右梳棉机3，所述的左梳棉机1和右梳棉机3的结构完全相同，以左梳棉机1为例进行讲解：左梳棉机1通过架体10架设有一个道夫11，道夫11后侧设置有至少三个刺辊，分别为第一刺辊12，中部刺辊13和末端刺辊14，三个刺辊上皆缠绕设置有针布，需注意的是，如图5所示，每相邻设置的两个刺辊上，其针布的旋向相反设置，第一刺辊12和中部刺辊13的旋向相反，中部刺辊13与末端刺辊14的旋向也相反。进一步的，如图7、8所示，相邻设置的两个刺辊上，其第一刺辊12和中部刺辊13的针布旋向夹角E为10-45度设置。中部刺辊13与末端刺辊14的针布旋向夹角F为10-45度设置.本领域技术人员可在布置针布时调整相对的夹角角度。因左右设置的梳棉机中刺辊针布旋向相反，两个梳棉机之间的针布旋向也相反，工作状态下，两个梳棉机同时输出的纤维絮片一层一层横错交叉，可实现纤维间相互勾拉，每一层都薄若宣纸叠加而成，这样成型的絮片既保证了纵向的拉力又满足了横向的拉力，避免了普通絮片纵向有力横向易断的现象。

进一步的，本实用新型的三个刺辊通过刺辊座6架设，所述的刺辊座6为双层结构设置，双层结构上分别设置有底部长条孔61和顶部长条孔62，通过底部长条孔61可调整刺辊座6与架体10的相对位置，也就是说，可调整三个刺辊与道夫之间间距，通过顶部长条孔62可实现三个刺辊的间距调整，以此实现对杂质、短纤维、断纤维的梳掉。

再进一步的，靠近中部铺网机2的末端刺辊14上部设置有一个毛刷组4，所述的毛刷组4包括前后两侧的毛刷固定架41，在毛刷固定架41上设置有倾斜长条孔43，通过倾斜长条孔43实现毛刷42的约束，所述的毛刷42与末端刺辊14上的间距可自行调整，通过毛刷42可实现末端刺辊14上的长纤维的清除。

以上结构通过三个间距可调、角度可调的刺辊对棉纤维梳理成型，可一次性使棉纤维在梳理过程中将杂质、短纤维、断纤维梳理掉，只保留达到要求的长纤维并改变棉纤维分梳的排列方向并输出纤维絮片，可进一步的提高整体纤维絮片的拉伸强度。

为安全考量，本装置在刺辊座6上设置有支撑板63，所述的支撑板63上设置有竖向的板体，所述的竖向的板体的顶部和顶部护板上的护板座51连接，顶部护板成弧状设置，其用于实现道夫和刺辊的防护，避免外部人员和异物进入。

Claims (6)

1.一种聚乳酸纤维和棉纤维混合絮片成型设备，其包括一个中部铺网机，所述的中部铺网机上设置有双侧输送带，双侧输送带在中部铺网机上结合后实现双层纤维的贴合；

其特征在于：所述的中部铺网机的左右两侧对称设置有梳棉机，所述的梳棉机包括通过固定架架设有一个道夫，道夫后侧设置有至少三个刺辊，三个刺辊上皆缠绕设置有针布，每相邻设置的两个刺辊上，其针布的旋向相反设置；所述的三个刺辊之间的间距可调。

2.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维和棉纤维混合絮片成型设备，其特征在于：相邻设置的两个刺辊上，其针布旋向夹角E和F范围皆为10-45度设置。

3.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维和棉纤维混合絮片成型设备，其特征在于：刺辊座为双层结构设置，双层结构上皆设置有长条孔。

4.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维和棉纤维混合絮片成型设备，其特征在于：靠近中部铺网机的末端刺辊上部设置有一个支撑装置，所述的支撑装置上设置有倾斜长条孔，通过倾斜长条孔实现毛刷的固定，所述的毛刷与末端刺辊上的间距可调。

5.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维和棉纤维混合絮片成型设备，其特征在于：所述的对称设置的两个梳棉机，其内部设置的三个刺辊的针布旋向相反。

6.根据权利要求3所述的聚乳酸纤维和棉纤维混合絮片成型设备，其特征在于：所述的刺辊座的顶部设置有支撑板，通过支撑板实现顶部护板的支撑，所述的顶部护板用于实现道夫和刺辊的防护。

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