CN218520820U - 线缆自动收放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆自动收放装置，包括底座基架、方形钢、固定隔板、转动机构和绕线机构，所述底座基架的顶部设置有多个方形钢，所述方形钢顶部支撑固定有固定隔板，所述固定隔板的顶部固定有多个摩擦块，所述底座基架的顶部中心还固定有转动机构，所述转动机构穿过固定隔板的中心并转动连接有绕线机构，转动机构带动所述绕线机构在摩擦块上转动；本装置规整排列，提高线缆布置的工作效率，保障电缆电线布置施工的快速性和电力供应的及时性，减少人工投入，降低成本，实现现场电气系统管理的提质增效；线缆自动收放装置结构设计经过强度校核计算通过，可拆卸便于挪移以及后期维护保养工作，极大地增加了装置的安全可靠性。

Description

线缆自动收放装置

技术领域

本实用新型涉及海洋石油工程技术领域，具体而言，特别是涉及一种线缆自动收放装置。

背景技术

目前海洋石油工程建造场地电缆、电线布置作业主要依靠现场操作人员人力来完成电缆、电线的收放缠绕和布线作业，电力施工及维修作业频繁且分散复杂，电线电缆收放工作任务量大，投入的人工时多，花费成本高，且电缆、电线的收放缠绕和布线周期长，影响生产效率，存在一定的安全隐患。无法有效管理和电缆电线缠绕运送等问题，造成材料浪费、施工效率低下、安全性差无法达到业主满意等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题提供一种对电缆、电线进行收放的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种线缆自动收放装置，包括底座基架、方形钢、固定隔板、转动机构和绕线机构，所述底座基架的顶部设置有多个方形钢，所述方形钢顶部支撑固定有固定隔板，所述固定隔板的顶部固定有多个摩擦块，所述底座基架的顶部中心还固定有转动机构，所述转动机构穿过固定隔板的中心并转动连接有绕线机构，转动机构带动所述绕线机构在摩擦块上转动。

根据本实用新型优选的一个实施例，所述多个方形钢对称设置于底座基架顶部的两侧。

根据本实用新型优选的一个实施例，所述转动机构包括电机和传动齿轮，所述电机固定于底座基架的顶部并转动连接传动齿轮，所述传动齿轮转动连接绕线机构。

根据本实用新型优选的一个实施例，所述电机为可调速转动电机。

根据本实用新型优选的一个实施例，所述绕线机构包括旋转盘、缠绕线柱和盖板，所述旋转盘的底部与转动机构旋转连接，所述旋转盘的顶部中心和盖板的底部中心之间竖直固定缠绕线柱。

根据本实用新型优选的一个实施例，所述旋转盘和盖板为大小相等的圆形板。

根据本实用新型优选的一个实施例，所述固定隔板的直径大于旋转盘和盖板的直径。

根据本实用新型优选的一个实施例，所述底座基架为方形板。

根据本实用新型优选的一个实施例，所述固定隔板为圆形板。

本实用新型的技术效果在于：

1、本实用新型线缆自动收放装置，其中底座基架起支撑稳固作用，转动机构带动绕线机构在摩擦块上转动，转动过程中电缆、电线可缠绕在绕线机构上，进而实现了对电缆、电线进行收放的有益效果。

2、本实用新型线缆自动收放装置，通过底座基架、方形钢、可调速转动电机、固定隔板、传动齿轮、旋转盘、缠绕线柱、盖板等组合，实现电缆、电线的自动收放缠绕，规整排列，提高线缆布置的工作效率，使电缆、电线方便挪用和管理，安全性提高，保障了建造场地电缆电线布置施工的快速性和电力供应的及时性，更好地满足复杂的场地施工环境。

3、本实用新型线缆自动收放装置，结构合理，方便叉车运送，根据作业需要实现电缆、电线缠绕和收放速度可控，满足线缆布置要求，操作灵活、安全稳定，保障电力供应的及时性，减少人工投入，节约电缆施工的成本；经过强度校核，满足场地施工要求，提高施工的安全性；采用标准化设计，便于存放和管理。

附图说明

图1是本实用新型线缆自动收放装置的结构示意图；

图2是本实用新型线缆自动收放装置的正视图；

图3是本实用新型线缆自动收放装置的纵截面图；

图4是本实用新型线缆自动收放装置的俯透视图。

附图标记：1-盖板；2-缠绕线柱；3-旋转盘；4-固定隔板；5-方形钢；6-传动齿轮；7-电机；8-底座基架；9-摩擦块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，一种线缆自动收放装置，包括底座基架8、方形钢5、固定隔板4、转动机构和绕线机构，所述底座基架5的顶部设置有多个方形钢5，所述方形钢5顶部支撑固定有固定隔板4，所述固定隔板4的顶部固定有多个摩擦块9，所述底座基架5的顶部中心还固定有转动机构，所述转动机构穿过固定隔板4的中心并转动连接有绕线机构，转动机构带动所述绕线机构在摩擦块9上转动。

具体地，多个方形钢5对称设置于底座基架8顶部的两侧，方形钢5可满足场地叉车对装置的运送和挪运，安全性和快捷性大大提高，节省工时，提高施工效率，保障装置整体运送的安全性。

具体地，转动机构包括电机7和传动齿轮6，所述电机7固定于底座基架8的顶部并转动连接传动齿轮6，所述传动齿轮6转动连接绕线机构；电机7为可调速转动电机；在可调速转动电机7、传动齿轮6、旋转盘3的传动转动配合下，实现装置整体的旋转，并可根据作业需求调整速度和方向，实现对电缆电线在收放过程中的速度可调和方向可控，安全性和快捷性大大提高，提高施工效率。

具体地，绕线机构包括旋转盘3、缠绕线柱2和盖板1，所述旋转盘3的底部与转动机构旋转连接，所述旋转盘3的顶部中心和盖板1的底部中心之间竖直固定缠绕线柱2；缠绕线柱2可根据旋转盘3的转动而转动，方便电缆电线的缠绕和脱离，提高电缆电线收放作业的效率；盖板1保证装置在电缆电线收放作业的安全，满足工程需要。

具体地，旋转盘3和盖板1为大小相等的圆形板。

具体地，固定隔板4的直径大于旋转盘3和盖板1的直径。

具体地，底座基架8为方形板，结构稳固，经强度校核计算满足设计要求，底座基8对装置整体起支撑保护作用，保证装置在旋转过程中的稳固性。

具体地，固定隔板4为圆形板，满足了装置在空间位置上的合理摆放，使可调速转动电机7和旋转盘3隔离开，相互之间减少摩擦和碰撞，空间分布合理稳固，保障装置整体结构的稳定和作业中的安全。

具体操作步骤为：

S1：调平摆放底座基架8的位置；

S2：启动转动电机7，调整转速到适合工况；

S3：实现电缆电线的缠绕和收放；

S4：按照施工场地工程和作业需求，选用叉车将本装置挪移到作业场地。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种线缆自动收放装置，包括底座基架、方形钢、固定隔板、转动机构和绕线机构，其特征在于，所述底座基架的顶部设置有多个方形钢，所述方形钢顶部支撑固定有固定隔板，所述固定隔板的顶部固定有多个摩擦块，所述底座基架的顶部中心还固定有转动机构，所述转动机构穿过固定隔板的中心并转动连接有绕线机构，转动机构带动所述绕线机构在摩擦块上转动。

2.根据权利要求1所述的线缆自动收放装置，其特征在于，所述多个方形钢对称设置于底座基架顶部的两侧。

3.根据权利要求1所述的线缆自动收放装置，其特征在于，所述转动机构包括电机和传动齿轮，所述电机固定于底座基架的顶部并转动连接传动齿轮，所述传动齿轮转动连接绕线机构。

4.根据权利要求3所述的线缆自动收放装置，其特征在于，所述电机为可调速转动电机。

5.根据权利要求1所述的线缆自动收放装置，其特征在于，所述绕线机构包括旋转盘、缠绕线柱和盖板，所述旋转盘的底部与转动机构旋转连接，所述旋转盘的顶部中心和盖板的底部中心之间竖直固定缠绕线柱。

6.根据权利要求5所述的线缆自动收放装置，其特征在于，所述旋转盘和盖板为大小相等的圆形板。

7.根据权利要求5所述的线缆自动收放装置，其特征在于，所述固定隔板的直径大于旋转盘和盖板的直径。

8.根据权利要求1所述的线缆自动收放装置，其特征在于，所述底座基架为方形板。

9.根据权利要求1所述的线缆自动收放装置，其特征在于，所述固定隔板为圆形板。

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