CN218520652U - 一种上传动升运器、物料输送装置及收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上传动升运器、物料输送装置及收获机，该上传动升运器包括升运机构、上搅龙输送机构和下搅龙输送机构，升运机构的顶部和底部分别设有出料口和进料口；下搅龙输送机构安装进料口的一侧，且其出料端与进料口连通；上搅龙输送机构安装在出料口的一侧，且其出料端与出料口连通。本实用新型的有益效果是结构简单，设计合理，传动方式由传统的底部传动方式改为上传动方式，提高维修方便性，同时避免传动位置在下侧具有的安全隐患，提高安全性。

Description

一种上传动升运器、物料输送装置及收获机

技术领域

本实用新型涉及收获机技术领域，具体涉及一种上传动升运器、物料输送装置及收获机。

背景技术

现市场产品结构布置，输送集粮系统动力传动路线由前侧传动(中间轴输入)，升运器位置距离机体外侧端面距离大、悬臂长，对结构刚度和制造复杂程度要求高；杂余升运器在籽粒升运器外侧、整机传动布置在工作部件内侧，维修方便性差，杂余回送到滚筒单侧面，物料回送不顺畅、物料分布不均匀；粮箱总成容积偏小、物料储存能力底、需要频繁卸粮，无效作业时间多、整机工作效率低；卸粮筒总成直径偏小、卸粮效率低，传统传动路线和结构布置无法与现整机结构相适应。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种上传动升运器、物料输送装置及收获机，旨在解决现有技术中的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种上传动升运器，包括升运机构、上搅龙输送机构和下搅龙输送机构，所述升运机构的顶部和底部分别设有出料口和进料口；所述下搅龙输送机构安装所述进料口的一侧，且其出料端与所述进料口连通；所述上搅龙输送机构安装在所述出料口的一侧，且其出料端与所述出料口连通。

本实用新型的有益效果是：作业时，首先，通过下搅龙输送机构将物料从进料口送至升运机构内；然后，升运机构将进料口处的物料送至出料口处；最后，通过上搅龙输送机构将出料口处的物料送至储存器内，实现物料的上传式自动输送，输送效率高，安全可靠。

本实用新型结构简单，设计合理，传动方式由传统的底部传动方式改为上传动方式，提高维修方便性，同时避免传动位置在下侧具有的安全隐患，提高安全性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述升运机构包括外壳和输送组件，所述出料口和所述进料口分别位于所述外壳的顶部和底部；所述输送组件安装在所述外壳内，用于将所述进料口处的物料送至所述出料口。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，利用输送组件可实现物料的上传动输送，便于维修，且安全可靠。

进一步，所述输送组件为刮板链条输送组件，所述刮板链条输送组件竖直安装在所述外壳内。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，利用刮板链条输送组件可实现物料的上传动输送，便于维修，且安全可靠。

进一步，所述外壳呈矩形体状结构。

采用上述进一步方案的有益效果是形状规整，整齐美观。

进一步，所述上搅龙输送机构和/或所述下搅龙输送机构为搅龙输送器。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，搅龙输送器选择合理，方便输送物料。

进一步，所述搅龙输送器包括壳体和搅龙输送组件，两个所述壳体分别安装在所述进料口和所述出料口的一侧，且其一端分别与所述进料口和所述出料口连通。

采用上述进一步方案的有益效果是作业时，通过搅龙输送组件将壳体进料端的物料输送至出料端，实现物料的自动输送，输送方便。

进一步，所述上搅龙输送机构中所述壳体倾斜设置，其与水平线之间的夹角为0-60°。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，在该角度范围内方便输送不同类型的物料，例如输送杂余时该壳体可水平设置，输送籽粒时该壳体可向上倾斜设置。

进一步，所述上搅龙输送机构中所述壳体的下侧设有疏通口，所述疏通口处可启闭的安装有盖板。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，当上搅龙输送机构内发生堵塞时，可以可手动开启盖板以对该壳体内的物料进行清理，保证输送作业的正常进行。

本实用新型还涉及一种物料输送装置，包括如上所述的上传动升运器。

采用上述进一步方案的有益效果是本实用新型提供一种物料输送装置，该物料输送装置结构简单，设计合理，传动方式由传统的底部传动方式改为上传动方式，提高维修方便性，同时避免传动位置在下侧具有的安全隐患，提高安全性。

本实用新型还涉及一种收获机，包括如上所述的物料输送装置。

采用上述进一步方案的有益效果是本实用新型提供一种收获机，该收获机结构简单，设计合理，传动方式由传统的底部传动方式改为上传动方式，提高维修方便性，同时避免传动位置在下侧具有的安全隐患，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型中第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型中第一种实施方式的内部结构示意图；

图3为本实用新型中第二种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型中扣钩、扣环以及外壳的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外壳；2、输送组件；3、壳体；4、搅龙输送组件；5、盖板；6、扣钩；7、扣环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例提供一种上传动升运器，包括升运机构、上搅龙输送机构和下搅龙输送机构，升运机构的顶部和底部分别设有出料口和进料口；下搅龙输送机构安装进料口的一侧，且其出料端与进料口连通；上搅龙输送机构安装在出料口的一侧，且其出料端与出料口连通。

作业时，首先，通过下搅龙输送机构将物料从进料口送至升运机构内；然后，升运机构将进料口处的物料送至出料口处；最后，通过上搅龙输送机构将出料口处的物料送至储存器内，实现物料的上传式自动输送，输送效率高，安全可靠。

本实施例结构简单，设计合理，传动方式由传统的底部传动方式改为上传动方式，提高维修方便性，同时避免传动位置在下侧具有的安全隐患，提高安全性。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，升运机构包括外壳1和输送组件2，出料口和进料口分别位于外壳1的顶部和底部；输送组件2安装在外壳1内，用于将进料口处的物料送至出料口。

该方案结构简单，设计合理，利用输送组件2可实现物料的上传动输送，便于维修，且安全可靠。

装配时，外壳1包括壳体和接头，壳体竖直设置，接头安装在壳体的下端，进料口设置在接头上。

为了增加接头与壳体连接的稳定性，还可以在壳体与接头之间安装至少一个加强组件。

每个加强组件均包括扣钩6和扣环7，扣环固定安装在接头上，扣钩6转动的安装在壳体的下端，其一端与壳体的下端转动连接，另一端呈钩状并可翻转至扣住扣环7以连接壳体和接头。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例中，输送组件2为刮板链条输送组件，刮板链条输送组件竖直安装在外壳1内。

该方案结构简单，设计合理，利用刮板链条输送组件可实现物料的上传动输送，便于维修，且安全可靠。

优选地，本实施例中，上述刮板链条输送组件中的链条上均与间隔固定安装有多个刮板，多个刮板分别垂直于链条设置，且其一端分别贴近外壳1的内壁，以便实现物料的向上输送。

实施例4

在实施例2至实施例3任一项的基础上，本实施例中，外壳1呈矩形体状结构。

该方案形状规整，整齐美观。

除上述实施方式外，上述外壳1也可以采用其他适宜的几何形状，例如外壳1中部呈矩形体状结构，两端的尺寸大于中部的尺寸。

实施例5

在上述各实施例的基础上，本实施例中，上搅龙输送机构和/或下搅龙输送机构为搅龙输送器。

该方案结构简单，设计合理，搅龙输送器选择合理，方便输送物料。

实施例6

在实施例5的基础上，本实施例中，搅龙输送器包括壳体3和搅龙输送组件4，两个壳体3分别安装在进料口和出料口的一侧，且其一端分别与进料口和出料口连通。

作业时，通过搅龙输送组件4将壳体5进料端的物料输送至出料端，实现物料的自动输送，输送方便。

优选地，本实施例中，上述壳体3优选圆筒状结构。

需要说明的是，上述上搅龙输送机构和下搅龙输送机构均包括壳体3和搅龙输送组件4，附图中只是没有把下搅龙输送机构的壳体3画出来。

实施例7

在实施例6的基础上，本实施例中，上搅龙输送机构中壳体3倾斜设置，其与水平线之间的夹角为0-60°。

该方案结构简单，设计合理，在该角度范围内方便输送不同类型的物料，例如输送杂余时该壳体3可水平设置，输送籽粒时该壳体3可向上倾斜设置，方便将籽粒抛送至粮箱。

基于上述方案，上述上搅龙输送机构中壳体3优选水平设置，以便将物料快速送至对应位置。

或者上述上搅龙输送机构中壳体3也可以倾斜设置，其上端与升运机构的进料口连通。

实施例8

在实施例6至实施例7任一项的基础上，本实施例中，上搅龙输送机构中壳体3的下侧设有疏通口，疏通口处可启闭的安装有盖板5。

该方案结构简单，设计合理，当上搅龙输送机构内发生堵塞时，可以可手动开启盖板5以对该壳体内的物料进行清理，保证输送作业的正常进行。

优选地，本实施例中，上述盖板5可以通过多个螺栓与壳体3可拆卸连接。

或者，盖板5的一端与疏通口的一端转动连接，另一端可翻转至与疏通口的另一端贴合，并通过锁件与疏通口的另一端可拆卸连接。

实施例9

在上述各实施例的基础上，本实施例还提供一种物料输送装置，包括如上所述的上传动升运器。

本实施例提供一种物料输送装置，该物料输送装置结构简单，设计合理，传动方式由传统的底部传动方式改为上传动方式，提高维修方便性，同时避免传动位置在下侧具有的安全隐患，提高安全性。

实施例10

在上述各实施例的基础上，本实施例还提供一种收获机，包括如上所述的物料输送装置。

本实施例提供一种收获机，该收获机结构简单，设计合理，传动方式由传统的底部传动方式改为上传动方式，提高维修方便性，同时避免传动位置在下侧具有的安全隐患，提高安全性。

本实用新型的工作原理如下：

作业时，首先，通过下搅龙输送机构将物料从进料口送至升运机构内；然后，升运机构将进料口处的物料送至出料口处；最后，通过上搅龙输送机构将出料口处的物料送至储存器内，实现物料的上传式自动输送，输送效率高，安全可靠。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种上传动升运器，其特征在于：包括升运机构、上搅龙输送机构和下搅龙输送机构，所述升运机构的顶部和底部分别设有出料口和进料口；所述下搅龙输送机构安装所述进料口的一侧，且其出料端与所述进料口连通；所述上搅龙输送机构安装在所述出料口的一侧，且其出料端与所述出料口连通。

2.根据权利要求1所述的上传动升运器，其特征在于：所述升运机构包括外壳(1)和输送组件(2)，所述出料口和所述进料口分别位于所述外壳(1)的顶部和底部；所述输送组件(2)安装在所述外壳(1)内，用于将所述进料口处的物料送至所述出料口。

3.根据权利要求2所述的上传动升运器，其特征在于：所述输送组件(2)为刮板链条输送组件，所述刮板链条输送组件竖直安装在所述外壳(1)内。

4.根据权利要求2所述的上传动升运器，其特征在于：所述外壳(1)呈矩形体状结构。

5.根据权利要求1-4任一项所述的上传动升运器，其特征在于：所述上搅龙输送机构和/或所述下搅龙输送机构为搅龙输送器。

6.根据权利要求5所述的上传动升运器，其特征在于：所述搅龙输送器包括壳体(3)和搅龙输送组件(4)，两个所述壳体(3)分别安装在所述进料口和所述出料口的一侧，且其一端分别与所述进料口和所述出料口连通。

7.根据权利要求6所述的上传动升运器，其特征在于：所述上搅龙输送机构中所述壳体(3)倾斜设置，其与水平线之间的夹角为0-60°。

8.根据权利要求6所述的上传动升运器，其特征在于：所述上搅龙输送机构中所述壳体(3)的下侧设有疏通口，所述疏通口处可启闭的安装有盖板(5)。

9.一种物料输送装置，其特征在于：包括如权利要求1-8任一项所述的上传动升运器。

10.一种收获机，其特征在于：包括如权利要求9所述的物料输送装置。

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