CN218518153U - 一种龙门铣床加工用定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门铣床加工用定位夹具，包括底座，所述底座的内部开设有矩形腔，且底座的上表面设置有夹持组件；所述夹持组件包括对称开设在底座上表面并与矩形腔连通的两个条形开口，以及滑动设置在条形开口内壁的定位夹板，所述夹持组件还包括固设在条形开口的两个对称的滑杆，定位夹板的侧面开设有与两个滑杆表面滑动连接的滑动孔，且定位夹板的侧面固设有用于对滑杆表面杂物进行清理的锥形清理套。该龙门铣床加工用定位夹具，与现有技术相比，通过设置夹持组件，使该夹具在对工件进行夹持后加工的过程中，能够有效的避免费屑对该夹具的影响，有效的保证了该夹具的使用寿命。

Description

一种龙门铣床加工用定位夹具

技术领域

本实用新型涉及龙门铣床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种龙门铣床加工用定位夹具。

背景技术

龙门铣床，简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。

龙门铣床在对工件进行加工的过程中，需要使用到定位夹具对工件进行夹持定位，中国专利网公告号：CN216858954U公开了一种防晃动龙门铣床工件定位夹具，包括底座，所述底座的上端表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有丝杆，所述丝杆的表面连接有滑座，所述滑座的上端安装有夹板。本实用新型，通过转动丝杆能够带动两侧的夹板沿滑槽移动，能够对工件的两侧进行夹紧，配合转动上端的第一螺纹杆，使得压板与工件表面接触，从而压紧工件，再通过第二螺纹杆将顶板与防滑垫升起，将工件的下端抵住，增加工件与夹板之间的稳定性，可以防止工件在加工过程中产生晃动而发生轻微偏移，造成加工误差。

该专利提出的龙门铣床工件定位夹具在实际使用的过程中，当该定位夹具在对工件进行定位后通过铣床进行加工的过程中，由于加工时会产生大量的费屑，当这些费屑飘落在丝杆和螺纹杆的表面后，会影响滑座在丝杠表面的正常移动以及螺纹杆的正常转动，久而久之造成丝杠或者螺纹杆表面螺纹的损坏，进而影响该夹具的使用寿命。

为此，本申请提出一种龙门铣床加工用定位夹具。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种龙门铣床加工用定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门铣床加工用定位夹具，包括底座，所述底座的内部开设有矩形腔，且底座的上表面设置有夹持组件；

所述夹持组件包括对称开设在底座上表面并与矩形腔连通的两个条形开口，以及滑动设置在条形开口内壁的定位夹板，所述夹持组件还包括固设在条形开口的两个对称的滑杆，定位夹板的侧面开设有与两个滑杆表面滑动连接的滑动孔，且定位夹板的侧面固设有用于对滑杆表面杂物进行清理的锥形清理套；

所述矩形腔的内部设置有用于驱动两个定位夹板同时移动的驱动机构，所述驱动机构包括固设在矩形腔内顶壁的固定筒，以及固设在固定筒内顶壁的驱动电机，驱动电机的输出端固设有螺纹柱，固定筒的内壁滑动设置有延伸至固定筒外部的内螺纹筒，且螺纹柱的外表面与内螺纹筒的内壁螺纹连接，内螺纹筒的底端外表面转动设置有两个对称的连杆，且连杆远离内螺纹筒的一端与定位夹板的表面转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述定位夹板的顶端设置有压紧组件，所述压紧组件包括转动设置在定位夹板上表面的转动板，且转动板的一端固设有压棒，定位夹板的侧面转动设置有液压缸，且液压缸的伸缩端与转动板的下表面转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述压棒的外表面呈圆周阵列设置有若干个防滑凸起，且防滑凸起的材料为橡胶。

作为本实用新型再进一步的方案，所述内螺纹筒的外表面固设有两个对称的限位滑块，且固定筒的内壁开设有供限位滑块滑动的限位滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的上表面呈矩形阵列设置有两组用于将工件进行顶起的顶起块，且顶起块的材料的硬性橡胶。

作为本实用新型再进一步的方案，所述定位夹板的表面设置有用于对工件表面进行防护的防护机构，所述防护机构包括开设在定位夹板侧面的矩形槽，以及滑动设置在矩形槽内壁的矩形块，且矩形块的侧面固设有橡胶垫，所述防护机构还包括固设在矩形槽内壁的接触开关，以及设置在定位夹板正面的警示灯，且接触开关和警示灯通过导线电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述矩形槽的内壁固设有两个对称的伸缩杆，且伸缩杆的伸缩端与矩形块的表面固定连接，伸缩杆的表面套设有弹簧，弹簧的两端分别与矩形槽的内壁和矩形块的表面固定连接。

有益效果

本实用新型提出了一种龙门铣床加工用定位夹具,其具备以下技术效果：

1、该龙门铣床加工用定位夹具，与现有技术相比，通过设置夹持组件，使该夹具在对工件进行夹持后加工的过程中，能够有效的避免费屑对该夹具的影响，有效的保证了该夹具的使用寿命。

2、该龙门铣床加工用定位夹具，与现有技术相比，通过设置防护机构，一方面能够避免驱动电机出现过载运行情况，另一方面能够对工件的表面进行有效防护，避免由于夹持力度过大造成工件变形，提高了该夹具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型仰视结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型固定筒正剖结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、定位夹板；3、滑杆；4、固定筒；5、驱动电机；6、螺纹柱；7、内螺纹筒；8、连杆；9、转动板；10、压棒；11、液压缸；12、防滑凸起；13、限位滑块；14、顶起块；15、矩形块；16、橡胶垫；17、接触开关；18、警示灯；19、伸缩杆；20、弹簧；21、锥形清理套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如附图1、2和4所示的一种龙门铣床加工用定位夹具，包括底座1，底座1的内部开设有矩形腔，且底座1的上表面设置有夹持组件；

底座1的上表面呈矩形阵列设置有两组用于将工件进行顶起的顶起块14，且顶起块14的材料的硬性橡胶。

夹持组件包括对称开设在底座1上表面并与矩形腔连通的两个条形开口，以及滑动设置在条形开口内壁的定位夹板2，夹持组件还包括固设在条形开口的两个对称的滑杆3，定位夹板2的侧面开设有与两个滑杆3表面滑动连接的滑动孔，且定位夹板2的侧面固设有用于对滑杆3表面杂物进行清理的锥形清理套21，能够在定位夹板2移动的过程中，通过锥形清理套21对滑杆3表面的费屑进行清理，避免了由于费屑的原因影响定位夹板2的正常移动。

矩形腔的内部设置有用于驱动两个定位夹板2同时移动的驱动机构，驱动机构包括固设在矩形腔内顶壁的固定筒4，以及固设在固定筒4内顶壁的驱动电机5，驱动电机5的输出端固设有螺纹柱6，固定筒4的内壁滑动设置有延伸至固定筒4外部的内螺纹筒7，且螺纹柱6的外表面与内螺纹筒7的内壁螺纹连接，内螺纹筒7的外表面固设有两个对称的限位滑块13，且固定筒4的内壁开设有供限位滑块13滑动的限位滑槽。

内螺纹筒7的底端外表面转动设置有两个对称的连杆8，且连杆8远离内螺纹筒7的一端与定位夹板2的表面转动连接。

定位夹板2的顶端设置有压紧组件，压紧组件包括转动设置在定位夹板2上表面的转动板9，且转动板9的一端固设有压棒10，定位夹板2的侧面转动设置有液压缸11，且液压缸11的伸缩端与转动板9的下表面转动连接。

压棒10的外表面呈圆周阵列设置有若干个防滑凸起12，且防滑凸起12的材料为橡胶。

其中：与现有技术相比，通过设置夹持组件，使该夹具在实际使用的过程中，能够通过驱动电机5的转动带动螺纹柱6转动，螺纹柱6的转动在限位滑块13的作用下带动内螺纹筒7向下移动，内螺纹筒7的下移通过连杆8将两个定位夹板2向中间移动，从而将工件进行有效夹紧固定，在夹紧后能够通过液压缸11的伸长带动转动板9转动，转动板9的转动带动压棒10压在工件的表面，进一步提高了工件夹持后的稳定性，且能够在防滑凸起12的作用下避免工件在加工时发生偏移的情况，进而使该夹具在对工件进行夹持后加工的过程中，能够有效的避免费屑对该夹具的影响，有效的保证了该夹具的使用寿命。

实施例2

如附图1和3所示的一种龙门铣床加工用定位夹具，在实施例1的基础上，定位夹板2的表面设置有用于对工件表面进行防护的防护机构，防护机构包括开设在定位夹板2侧面的矩形槽，以及滑动设置在矩形槽内壁的矩形块15，且矩形块15的侧面固设有橡胶垫16，防护机构还包括固设在矩形槽内壁的接触开关17，以及设置在定位夹板2正面的警示灯18，且接触开关17和警示灯18通过导线电性连接。

矩形槽的内壁固设有两个对称的伸缩杆19，且伸缩杆19的伸缩端与矩形块15的表面固定连接，伸缩杆19的表面套设有弹簧20，弹簧20的两端分别与矩形槽的内壁和矩形块15的表面固定连接。

其中：与现有技术相比，通过设置防护机构，当两个定位夹板2的移动对工件进行夹持时，能够带动矩形块15向矩形槽内移动，当矩形块15与接触开关17接触时，说明矩形块15与工件的夹持力度达到最大，此时接触开关17控制警示灯18发光，提醒操作人员关闭驱动电机5，从而使该夹具一方面能够避免驱动电机5出现过载运行情况，另一方面能够对工件的表面进行有效防护，避免由于夹持力度过大造成工件变形，提高了该夹具的实用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种龙门铣床加工用定位夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有矩形腔，且底座(1)的上表面设置有夹持组件；

所述夹持组件包括对称开设在底座(1)上表面并与矩形腔连通的两个条形开口，以及滑动设置在条形开口内壁的定位夹板(2)，所述夹持组件还包括固设在条形开口的两个对称的滑杆(3)，定位夹板(2)的侧面开设有与两个滑杆(3)表面滑动连接的滑动孔，且定位夹板(2)的侧面固设有用于对滑杆(3)表面杂物进行清理的锥形清理套(21)；

所述矩形腔的内部设置有用于驱动两个定位夹板(2)同时移动的驱动机构，所述驱动机构包括固设在矩形腔内顶壁的固定筒(4)，以及固设在固定筒(4)内顶壁的驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出端固设有螺纹柱(6)，固定筒(4)的内壁滑动设置有延伸至固定筒(4)外部的内螺纹筒(7)，且螺纹柱(6)的外表面与内螺纹筒(7)的内壁螺纹连接，内螺纹筒(7)的底端外表面转动设置有两个对称的连杆(8)，且连杆(8)远离内螺纹筒(7)的一端与定位夹板(2)的表面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种龙门铣床加工用定位夹具，其特征在于：所述定位夹板(2)的顶端设置有压紧组件，所述压紧组件包括转动设置在定位夹板(2)上表面的转动板(9)，且转动板(9)的一端固设有压棒(10)，定位夹板(2)的侧面转动设置有液压缸(11)，且液压缸(11)的伸缩端与转动板(9)的下表面转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种龙门铣床加工用定位夹具，其特征在于：所述压棒(10)的外表面呈圆周阵列设置有若干个防滑凸起(12)，且防滑凸起(12)的材料为橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种龙门铣床加工用定位夹具，其特征在于：所述内螺纹筒(7)的外表面固设有两个对称的限位滑块(13)，且固定筒(4)的内壁开设有供限位滑块(13)滑动的限位滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种龙门铣床加工用定位夹具，其特征在于：所述底座(1)的上表面呈矩形阵列设置有两组用于将工件进行顶起的顶起块(14)，且顶起块(14)的材料的硬性橡胶。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种龙门铣床加工用定位夹具，其特征在于：所述定位夹板(2)的表面设置有用于对工件表面进行防护的防护机构，所述防护机构包括开设在定位夹板(2)侧面的矩形槽，以及滑动设置在矩形槽内壁的矩形块(15)，且矩形块(15)的侧面固设有橡胶垫(16)，所述防护机构还包括固设在矩形槽内壁的接触开关(17)，以及设置在定位夹板(2)正面的警示灯(18)，且接触开关(17)和警示灯(18)通过导线电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种龙门铣床加工用定位夹具，其特征在于：所述矩形槽的内壁固设有两个对称的伸缩杆(19)，且伸缩杆(19)的伸缩端与矩形块(15)的表面固定连接，伸缩杆(19)的表面套设有弹簧(20)，弹簧(20)的两端分别与矩形槽的内壁和矩形块(15)的表面固定连接。

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