CN218518065U - 钢管旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢管旋转装置，包括：支架和滚筒组，所述滚筒组设置在所述支架上端的两侧，钢管架设在所述支架的滚筒组上；所述支架每一侧的所述滚筒组均包括两个旋转筒，每个所述旋转筒均可转动设置在所述支架上，每个所述旋转筒的外端面均与所述钢管的外端面接触。本申请提供的钢管旋转装置，通过将钢管设置在滚筒组上，使钢管能够在旋转筒上转动，进而能够调节加劲环的焊接位置在钢管的上方，便于加劲环在焊接过程中稳定固定及位置调整，提高了焊接的效果；将旋转筒的外端面与钢管的外端面接触，使钢管在旋转过程更加稳定。

Description

钢管旋转装置

技术领域

本实用新型涉及工件旋转设备技术领域，尤其涉及一种钢管旋转装置。

背景技术

压力钢管主要用于水利工程之中，是引水工程不可或缺的组成部分。一部分压力钢管处于露天环境中使用，一部分也会埋藏于混凝土之中或者地下。由于管径大，使用环境恶劣，为加强钢管强度，会在钢管上焊接加劲环，从而提高其使用寿命。

现有在钢管上焊接的加劲环大多通过人工吊装摆放，当焊接钢管下侧的加劲环时，往往吊装效果不好，导致加劲环无法稳定固定，导致加劲环焊接效果差。

实用新型内容

本申请提供一种钢管旋转装置，解决了现有技术中钢管上的加劲环在焊接前无法稳定固定的技术问题。

本申请提供一种钢管旋转装置，包括：支架和滚筒组，所述滚筒组设置在所述支架上端的两侧，钢管架设在所述支架的滚筒组上；所述支架每一侧的所述滚筒组均包括两个旋转筒，每个所述旋转筒均可转动设置在所述支架上，每个所述旋转筒的外端面均与所述钢管的外端面接触。

优选的，所述支架每一侧的所述滚筒组均设置为两组，钢管的加劲环的焊接位置位于两组滚筒组之间。

优选的，所述旋转筒的外侧面设置有防滑层。

优选的，所述支架侧面对应至少一个所述滚筒组处固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有第一齿轮，所述旋转筒的转轴上固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过链条传动。

优选的，所述支架的对应所述钢管长度方向的侧面设置有锁定机构，所述锁定机构用于对所述钢管进行限位。

优选的，所述锁定机构包括杆体和锁定筒，所述杆体与所述支架连接，所述锁定筒可转动设置在所述杆体上，所述锁定筒的轴线与所述钢管的截面平行，所述钢管抵在所述锁定筒的侧面上。

优选的，所述支架对应所述杆体处设置有滑道，所述杆体可滑动设置在所述滑道中，所述杆体上设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉用于将所述杆体在所述滑道中锁紧。

优选的，所述旋转筒为凸台型，所述旋转筒截面小的一端靠近所述锁定筒设置。

本申请有益效果如下：

本申请提供的钢管旋转装置，通过将钢管设置在滚筒组上，使钢管能够在旋转筒上转动，进而能够调节加劲环的焊接位置在钢管的上方，便于加劲环在焊接过程中稳定固定及位置调整，提高了焊接的效果；将旋转筒的外端面与钢管的外端面接触，使钢管在旋转过程更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请提供的一种钢管旋转装置整体结构示意图；

图2为本申请提供的一种钢管旋转装置侧面结构示意图；

图3为本申请提供的一种钢管旋转装置中旋转筒结构示意图。

其中，101-钢管；102-加劲环；110-支架；120-滚筒组；121-旋转筒；122-驱动电机；123-第一齿轮；124-第二齿轮；130-锁定机构；131-杆体；132-锁定筒；133-滑道；134-锁紧螺钉。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种钢管旋转装置，解决了现有技术中钢管上的加劲环在焊接前无法稳定固定的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

如图1、2所示，本申请提供的一种钢管旋转装置，包括：支架110和滚筒组120，所述滚筒组120设置在所述支架110上端的两侧，钢管101架设在所述支架110的滚筒组120上；所述支架110每一侧的所述滚筒组120均包括两个旋转筒121，每个所述旋转筒121均可转动设置在所述支架110上，每个所述旋转筒121的外端面均与所述钢管101的外端面接触。

通过将钢管101设置在滚筒组120上，使钢管101能够在旋转筒121上转动，进而能够调节加劲环102的焊接位置在钢管101的上方，便于加劲环102在焊接过程中稳定固定及位置调整，提高了焊接的效果；将旋转筒121的外端面与钢管101的外端面接触，使钢管101在旋转过程更加稳定。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

优选的，所述支架110每一侧的所述滚筒组120均设置为两组，钢管101的加劲环102的焊接位置位于两组滚筒组120之间，减少焊接工位的占用空间，避免整个旋转装置过长。

优选的，所述旋转筒121的外侧面设置有防滑层，防滑层可选用硅胶材质，增加了钢管101与旋转筒121之间的摩擦力，防止钢管101与旋转筒121之间打滑。

为了解决钢管101无法自动旋转的技术问题，本申请提供一种钢管旋转装置，所述支架110侧面对应至少一个所述滚筒组120处固定设置有驱动电机122，所述驱动电机122的输出轴上固定设置有第一齿轮123，所述旋转筒121的转轴上固定设置有第二齿轮124，所述第一齿轮123和所述第二齿轮124通过链条传动。

通过驱动电机122带动第二齿轮124转动，进而使旋转筒121带动钢管101转动，使钢管101能够自动调节旋转位置，操作更加方便。

所述支架110的对应所述钢管101长度方向的侧面设置有锁定机构130，所述锁定机构130用于对所述钢管101进行限位；所述锁定机构130包括杆体131和锁定筒132，所述杆体131与所述支架110连接，所述锁定筒132可转动设置在所述杆体131上，所述锁定筒132的轴线与所述钢管101的截面平行，所述钢管101抵在所述锁定筒132的侧面上。

所述支架110对应所述杆体131处设置有滑道133，所述杆体131可滑动设置在所述滑道133中，所述杆体131上设置有锁紧螺钉134，所述锁紧螺钉134用于将所述杆体131在所述滑道133中锁紧。

当钢管101放置在滚筒组120后钢管101的端部与锁定筒132贴合，在钢管101旋转过程中，防止钢管101沿轴线方向发生位移，减小钢管101旋转过程中发生的偏差，使焊接加劲环102的位置更准确。

优选的，如图3所示，所述旋转筒121为凸台型，所述旋转筒121截面小的一端靠近所述锁定筒132设置，在钢管101旋转的过程中，使钢管101一直受到朝向锁定筒132方向的推力，使钢管101一直与锁定筒132贴合，提高钢管101焊接过程中的稳定性。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种钢管旋转装置，其特征在于，包括：支架和滚筒组，所述滚筒组设置在所述支架上端的两侧，钢管架设在所述支架的滚筒组上；所述支架每一侧的所述滚筒组均包括两个旋转筒，每个所述旋转筒均可转动设置在所述支架上，每个所述旋转筒的外端面均与所述钢管的外端面接触。

2.如权利要求1所述的钢管旋转装置，其特征在于，所述支架每一侧的所述滚筒组均设置为两组，钢管的加劲环的焊接位置位于两组滚筒组之间。

3.如权利要求1所述的钢管旋转装置，其特征在于，所述旋转筒的外侧面设置有防滑层。

4.如权利要求1所述的钢管旋转装置，其特征在于，所述支架侧面对应至少一个所述滚筒组处固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有第一齿轮，所述旋转筒的转轴上固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过链条传动。

5.如权利要求1所述的钢管旋转装置，其特征在于，所述支架的对应所述钢管长度方向的侧面设置有锁定机构，所述锁定机构用于对所述钢管进行限位。

6.如权利要求5所述的钢管旋转装置，其特征在于，所述锁定机构包括杆体和锁定筒，所述杆体与所述支架连接，所述锁定筒可转动设置在所述杆体上，所述锁定筒的轴线与所述钢管的截面平行，所述钢管抵在所述锁定筒的侧面上。

7.如权利要求6所述的钢管旋转装置，其特征在于，所述支架对应所述杆体处设置有滑道，所述杆体可滑动设置在所述滑道中，所述杆体上设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉用于将所述杆体在所述滑道中锁紧。

8.如权利要求6所述的钢管旋转装置，其特征在于，所述旋转筒为凸台型，所述旋转筒截面小的一端靠近所述锁定筒设置。

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