CN218517625U - 一种钢筋笼的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋笼的切割装置，包括切割组件、安装支架和机架，所述切割组件通过安装支架与机架连接，所述安装支架带动切割组件沿机架长度方向移动，所述切割组件与安装支架之间设有升降装置，所述切割组件通过升降装置与安装支架升降式连接，所述升降装置驱动切割组件沿竖直方向移动。有益效果：本实用新型通过安装支架带动切割组件沿机架长度方向移动可以沿钢筋笼的形状的分界线处将箍筋快速整齐地剪断；通过升降装置可以调节切割组件距机架的高度，适应不同直径规格的钢筋笼的切割要求，提高了切割装置的适用性；在满足钢筋笼加工工艺的前提下进一步提高工作效率，大大降低了人员剪切的劳动强度和安全风险。

Description

一种钢筋笼的切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种钢筋笼的切割装置，属于混凝土预制桩生产设备技术领域。

背景技术

波浪桩是一种新型的预应力混凝土构件，主要用于水利护岸护坡、景观河道改造、航道支护、板桩码头等工程，其截面呈半圆环形，每个本体均由半圆弧形钢筋笼及覆盖于钢筋笼外部的混凝土层构成。

中国专利CN 113818434 A公开了一种预应力混凝土支护桩及其生产方法，所述的预应力混凝土支护桩即为一种波浪桩，其生产方法中最重要的过程就是制作整体的钢筋骨架笼。

通常情况下预应力混凝土支护桩为圆弧形结构，因此其钢筋骨架笼也是圆弧形结构，在实现生产过程中首先是制作半径与所需要的钢筋骨架笼相等的圆柱形钢筋笼，然后再将圆柱形钢筋笼分割成所需要弧度的钢筋骨架笼。圆柱形钢筋笼是由主筋和箍筋焊接而成，箍筯是多个半径相等的圆环，主筋是长条直线形钢筋，主筋沿圆周方向均布于箍筋内圈，主筋和箍筋接触的位置采用焊接方式连接。主筋的长度决定钢筋骨架笼的长度，箍筋的弧度决定钢筋骨架笼的弧度。

现有的钢筋骨架笼的制作工艺是：首先生产圆柱形的钢筋笼，然后由人工沿着钢筋笼的形状的分界线处将箍筋剪断，然后对剪断的箍筋一一折弯至主筋上，即形成波浪桩的钢筋骨架笼。通常作业时，需要多人进行箍筋剪断作业，由于钢筋笼长度较长并且为了确保强度箍筋的数量较多，因此造成劳动强度大，作业时间长，作业效率低；并且每个人的剪切的位置不同会导致抗弯的箍筋长短不一，进而影响钢筋骨架笼的质量和美观度。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种可以提高生产效率和自动化程度的钢筋笼的切割装置。

技术方案：一种钢筋笼的切割装置，包括切割组件、安装支架和机架，所述切割组件通过安装支架与机架连接，所述安装支架带动切割组件沿机架长度方向移动，所述切割组件与安装支架之间设有升降装置，所述切割组件通过升降装置与安装支架升降式连接，所述升降装置驱动切割组件沿竖直方向移动。

本实用新型通过安装支架带动切割组件沿机架长度方向移动可以沿钢筋笼的形状的分界线处将箍筋快速整齐地剪断；通过升降装置可以调节切割组件距机架的高度，适应不同直径规格的钢筋笼的切割要求，提高了切割装置的适用性。

优选项，为了方便在切割过程中有选择性地对箍筋进行切割，所述升降装置包括安装底座、高度初始调节组件、滑动安装板、高度活动调节组件和电机安装板，所述安装底座固定安装在安装支架上，所述滑动安装板可上下活动式与安装底座连接，所述高度初始调节组件的主体固定安装在安装底座上，高度初始调节组件的伸缩端与滑动安装板连接；所述电机安装板可上下活动式与滑动安装板连接，所述高度活动调节组件的主体固定安装在滑动安装板上，高度活动调节组件的伸缩端与电机安装板连接；所述切割组件安装在电机安装板上。

通过高度初始调节组件可以调节切割组件的初始位置以适应不同直径规格的钢筋笼的切割要求，由于工艺的需要在切割过程中不能将所有的箍筋都切断，如果通过高度初始调节组件进行高度调节会影响切割效率，并且还会增加操作人员的工作量，通过设置高度活动调节组件可以在不影响初始位置的前提下对切割组件的作业高度进行灵活调节，可以快速有效地越过无需切割的箍筋后再恢复至切割位置，提高了整个钢筋笼加工过程中的效率。

优选项，为了提高切割装置的适应性，所述高度初始调节组件包括手轮、传动轴、轴承座组件和螺纹套，所述传动轴通过两个轴承座组件可旋转式安装在安装底座上，所述手轮与传动轴上端连接，所述螺纹套与传动轴螺纹连接，所述螺纹套固定安装在滑动安装板背面。通过高度初始调节组件可以调节切割组件初始位置，可以不同直径规格的钢筋笼的切割要求；通过螺纹驱动方式可以确保在切割过程中的稳定性，并且结构简单制造成本低。

优选项，为了方便滑动安装板的安装以及初始安装高度的调节，所述螺纹套包括螺纹活动套和连接套，所述连接套与滑动安装板固定连接，所述螺纹活动套与传动轴螺纹连接，所述螺纹活动套与连接套装配式连接。装配滑动安装板时，只需要确认并固定其竖直方向上的高度，然后调节螺纹活动套到与连接套接触，然后通过螺栓将连接套与滑动安装板固定连接；降低了整个设备安装和调试的难度。

优选项，为了满足钢筋笼加工工艺的前提下进一步提高工作效率，所述升降装置包括两个接近开关和一块挡板，两个接近开关沿竖直方向安装在滑动安装板上，所述挡板固定安装在电机安装板上，所述挡板触发接近开关，所述接近开关与高度活动调节组件控制连接。通过两个接近开关和一块挡板的配合可以实现对切割组件上下移动位置自动控制，进而实现自动越过无需切割的箍筋，进一步提高了工作效率。

优选项，为了确保切割过程中保持直线运动，所述安装支架底部设有滑轮组件，所述机架包括两条平行设置的滑轨，所述安装支架通过滑轮组件滑动式安装在滑轨上。通过安装支架在滑轨上的直线滑动确保了切割过程的直线运动，确保了对箍筋的切割质量。

优选项，为了提高切割的自动化程度同时确保切割组件保持匀速运动，所述安装支架与机架之间设有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、旋转驱动轴、同步传动带和连接块，所述驱动电机和旋转驱动轴分别固定安装在机架上，所述驱动电机驱动旋转驱动轴旋转；所述旋转驱动轴两端分别安装有同步传动带，所述安装支架通过连接块与同步传动带固定连接，所述旋转驱动轴旋转带动同步传动带运转同时带动安装支架在滑轨上移动。通过驱动组件为安装支架的移动提供驱动动力，可以提高切割的自动化程度同时确保切割组件保持匀速运动，进一步提高切割质量。

优选项，为了提高同步传动带传动的可靠性，所述机架上设有同步支撑轮，所述同步传动带与同步支撑轮的轮面接触。由于支架长度较长，为了防止同步带变形或者松脱，支架上设置多组同步支撑轮用于支撑同步传动带。

优选项，为了进一步提高自动化程度，所述机架上设有行程开关，所述行程开关与驱动电机控制连接。通过行程开关控制驱动电机的启停，实现对安装支架运动轨迹的控制，当安装支架运动至最大行程时与该位置的行程开关接触，驱动电机进行反转，安装支架向回移动，当安装支架移动至起始位置时，与起始位置的行程开关接触，驱动电机停机；通过行程开关安装位置的调节可以进一步调节切割的行程，实现了切割组件切割运动的自动化控制同时也提高了切割组件作业效率。

有益效果：本实用新型通过安装支架带动切割组件沿机架长度方向移动可以沿钢筋笼的形状的分界线处将箍筋快速整齐地剪断；通过升降装置可以调节切割组件距机架的高度，适应不同直径规格的钢筋笼的切割要求，提高了切割装置的适用性；在满足钢筋笼加工工艺的前提下进一步提高工作效率，大大降低了人员剪切的劳动强度和安全风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型升降装置的局部视图；

图3为本实用新型升降装置的剖视图；

图4为本实用新型升降装置的局部放大剖视图；

图5为本实用新型螺纹套的局部放大剖视图；

图6为本实用新型驱动组件的局部视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，一种钢筋笼的切割装置，包括切割组件1、安装支架2和机架3，所述切割组件1通过安装支架2与机架3连接，所述安装支架2带动切割组件1沿机架3长度方向移动，所述切割组件1与安装支架2之间设有升降装置4，所述切割组件1通过升降装置4与安装支架2升降式连接，所述升降装置4驱动切割组件1沿竖直方向移动。

本实用新型通过安装支架2带动切割组件1沿机架3长度方向移动可以沿钢筋笼的形状的分界线处将箍筋快速整齐地剪断；通过升降装置4可以调节切割组件1距机架3的高度，适应不同直径规格的钢筋笼的切割要求，提高了切割装置的适用性。

如图2和3所示，为了方便在切割过程中有选择性地对箍筋进行切割，所述升降装置4包括安装底座41、高度初始调节组件42、滑动安装板43、高度活动调节组件44和电机安装板45；所述安装底座41固定安装在安装支架2上，所述滑动安装板43可上下活动式与安装底座41连接，所述高度初始调节组件42的主体固定安装在安装底座41上，高度初始调节组件42的伸缩端与滑动安装板43连接；所述电机安装板45可上下活动式与滑动安装板43连接，所述高度活动调节组件44的主体固定安装在滑动安装板43上，高度活动调节组件44的伸缩端与电机安装板45连接；所述切割组件1安装在电机安装板45上。

通过高度初始调节组件42可以调节切割组件1的初始位置以适应不同直径规格的钢筋笼的切割要求，由于工艺的需要在切割过程中不能将所有的箍筋都切断，如果通过高度初始调节组件42进行高度调节会影响切割效率，并且还会增加操作人员的工作量，通过设置高度活动调节组件44可以在不影响初始位置的前提下对切割组件1的作业高度进行灵活调节，可以快速有效地越过无需切割的箍筋后再恢复至切割位置，提高了整个钢筋笼加工过程中的效率。

为了满足钢筋笼加工工艺的前提下进一步提高工作效率，所述升降装置4包括两个接近开关46和一块挡板47，两个接近开关46沿竖直方向安装在滑动安装板43上，所述挡板47固定安装在电机安装板45上，所述挡板47触发接近开关46，所述接近开关46与高度活动调节组件44控制连接。通过两个接近开关46和一块挡板47的配合可以实现对切割组件1上下移动位置自动控制，进而实现自动越过无需切割的箍筋，进一步提高了工作效率。

如图4所示，：所述高度初始调节组件42包括手轮421、传动轴422、轴承座组件423和螺纹套424，所述传动轴422通过两个轴承座组件423可旋转式安装在安装底座41上，所述手轮421与传动轴422上端连接，所述螺纹套424与传动轴422螺纹连接，所述螺纹套424固定安装在滑动安装板43背面。

通过高度初始调节组件42可以调节切割组件1初始位置，可以不同直径规格的钢筋笼的切割要求；通过螺纹驱动方式可以确保在切割过程中的稳定性，并且结构简单制造成本低。

如图5所示，为了方便滑动安装板43的安装以及初始安装高度的调节，所述螺纹套424包括螺纹活动套4241和连接套4242，所述连接套4242与滑动安装板43固定连接，所述螺纹活动套4241与传动轴422螺纹连接，所述螺纹活动套4241与连接套4242装配式连接。装配滑动安装板43时，只需要确认并固定其竖直方向上的高度，然后调节螺纹活动套4241到与连接套4242接触，然后通过螺栓将连接套4242与滑动安装板43固定连接；降低了整个设备安装和调试的难度。

如图6所示，为了确保切割过程中保持直线运动，所述安装支架2底部设有滑轮组件21，所述机架3包括两条平行设置的滑轨31，所述安装支架2通过滑轮组件21滑动式安装在滑轨31上。通过安装支架2在滑轨31上的直线滑动确保了切割过程的直线运动，确保了对箍筋的切割质量。

为了提高切割的自动化程度同时确保切割组件1保持匀速运动，所述安装支架2与机架3之间设有驱动组件5，所述驱动组件5包括驱动电机51、旋转驱动轴52、同步传动带53和连接块54，所述驱动电机51和旋转驱动轴52分别固定安装在机架3上，所述驱动电机51驱动旋转驱动轴52旋转；所述旋转驱动轴52两端分别安装有同步传动带53，所述安装支架2通过连接块54与同步传动带53固定连接，所述旋转驱动轴52旋转带动同步传动带53运转同时带动安装支架2在滑轨31上移动。通过驱动组件5为安装支架2的移动提供驱动动力，可以提高切割的自动化程度同时确保切割组件1保持匀速运动，进一步提高切割质量。

为了提高同步传动带53传动的可靠性，所述机架3上设有同步支撑轮32，所述同步传动带53与同步支撑轮32的轮面接触。由于支架长度较长，为了防止同步带变形或者松脱，支架上设置多组同步支撑轮32用于支撑同步传动带53。

为了进一步提高自动化程度，所述机架3上设有行程开关33，所述行程开关33与驱动电机51控制连接。通过行程开关33控制驱动电机51的启停，实现对安装支架2运动轨迹的控制，当安装支架2运动至最大行程时与该位置的行程开关33接触，驱动电机51进行反转，安装支架2向回移动，当安装支架2移动至起始位置时，与起始位置的行程开关33接触，驱动电机51停机；通过行程开关33安装位置的调节可以进一步调节切割的行程，实现了切割组件1切割运动的自动化控制同时也提高了切割组件1作业效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种钢筋笼的切割装置，包括切割组件（1）、安装支架（2）和机架（3），所述切割组件（1）通过安装支架（2）与机架（3）连接，所述安装支架（2）带动切割组件（1）沿机架（3）长度方向移动，其特征在于：所述切割组件（1）与安装支架（2）之间设有升降装置（4），所述切割组件（1）通过升降装置（4）与安装支架（2）升降式连接，所述升降装置（4）驱动切割组件（1）沿竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼的切割装置，其特征在于：所述升降装置（4）包括安装底座（41）、高度初始调节组件（42）、滑动安装板（43）、高度活动调节组件（44）和电机安装板（45）；所述安装底座（41）固定安装在安装支架（2）上，所述滑动安装板（43）可上下活动式与安装底座（41）连接，所述高度初始调节组件（42）的主体固定安装在安装底座（41）上，高度初始调节组件（42）的伸缩端与滑动安装板（43）连接；所述电机安装板（45）可上下活动式与滑动安装板（43）连接，所述高度活动调节组件（44）的主体固定安装在滑动安装板（43）上，高度活动调节组件（44）的伸缩端与电机安装板（45）连接；所述切割组件（1）安装在电机安装板（45）上。

3.根据权利要求2所述的钢筋笼的切割装置，其特征在于：所述高度初始调节组件（42）包括手轮（421）、传动轴（422）、轴承座组件（423）和螺纹套（424），所述传动轴（422）通过两个轴承座组件（423）可旋转式安装在安装底座（41）上，所述手轮（421）与传动轴（422）上端连接，所述螺纹套（424）与传动轴（422）螺纹连接，所述螺纹套（424）固定安装在滑动安装板（43）背面。

4.根据权利要求3所述的钢筋笼的切割装置，其特征在于：所述螺纹套（424）包括螺纹活动套（4241）和连接套（4242），所述连接套（4242）与滑动安装板（43）固定连接，所述螺纹活动套（4241）与传动轴（422）螺纹连接，所述螺纹活动套（4241）与连接套（4242）装配式连接。

5.根据权利要求2所述的钢筋笼的切割装置，其特征在于：所述升降装置（4）包括两个接近开关（46）和一块挡板（47），两个接近开关（46）沿竖直方向安装在滑动安装板（43）上，所述挡板（47）固定安装在电机安装板（45）上，所述挡板（47）触发接近开关（46），所述接近开关（46）与高度活动调节组件（44）控制连接。

6.根据权利要求1或2或3所述的钢筋笼的切割装置，其特征在于：所述安装支架（2）底部设有滑轮组件（21），所述机架（3）包括两条平行设置的滑轨（31），所述安装支架（2）通过滑轮组件（21）滑动式安装在滑轨（31）上。

7.根据权利要求6所述的钢筋笼的切割装置，其特征在于：所述安装支架（2）与机架（3）之间设有驱动组件（5），所述驱动组件（5）包括驱动电机（51）、旋转驱动轴（52）、同步传动带（53）和连接块（54），所述驱动电机（51）和旋转驱动轴（52）分别固定安装在机架（3）上，所述驱动电机（51）驱动旋转驱动轴（52）旋转；所述旋转驱动轴（52）两端分别安装有同步传动带（53），所述安装支架（2）通过连接块（54）与同步传动带（53）固定连接，所述旋转驱动轴（52）旋转带动同步传动带（53）运转同时带动安装支架（2）在滑轨（31）上移动。

8.根据权利要求7所述的钢筋笼的切割装置，其特征在于：所述机架（3）上设有同步支撑轮（32），所述同步传动带（53）与同步支撑轮（32）的轮面接触。

9.根据权利要求7所述的钢筋笼的切割装置，其特征在于：所述机架（3）上设有行程开关（33），所述行程开关（33）与驱动电机（51）控制连接。

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