CN218517611U - 开料放线架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及放线架的领域，具体公开了开料放线架，包括底座、放料盘，在所述底座的中心处固定连接有升降结构，所述升降结构包括第二电机、丝杆、限位块，第二电机的输出轴竖向设置并与所述丝杆的一端固定连接，丝杆的另一端螺纹连接有限位块，放料盘螺纹套接在所述丝杆上。本专利的目的在于如何提高将物料放置到放料盘上的便捷性的同时还提升了对物料进行加工的速率。

Description

开料放线架

技术领域

本实用新型涉及放线架的领域，特别涉及开料放线架。

背景技术

目前的施工项目中钢筋的使用是比较普遍的，在对圆盘钢筋使用前需要进行调直，现有的调直工序是将圆盘钢筋整捆放置在放料架上，拉出一端引入加工设备进行操作。

现有的设备在使用过程中存在缺陷，例如专利文件CN202123023406.6中，公开了一种用于钢筋的放料架，包括底座和放料架本体，放料架本体位于底座的顶部，底座上设有连接结构，连接结构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、装走、螺纹杆和螺帽，底座的内壁安装有电机，电机的输出轴上固定有第一齿轮。转轴与底座的顶部之间转动连接，转轴靠近第一齿轮的一端固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，转轴的顶部滑动连接有放料架本体，螺纹杆贯穿并与转轴和放料架本体的内壁之间活动连接，螺纹杆的端部连接有螺帽，底座上设有移动结构和支撑结构。

上述公开技术中存在的缺陷包括以下两点，其一，放料架本体需要与其他设备的高度一致，才能方便对放料架上堆放的物料进行加工，但放料架本体和转轴是通过螺纹杆贯穿固定的，因此放料架本体的高度是不可调节的，通常一卷圆盘钢筋的重量大约是1.59吨，若放料架本体的高度太高且高度不可调，则将钢筋放到放料架本体上很不方便；其二，将钢筋放置在放料架上之后需要拆掉捆绑钢筋的束缚物，在没有束缚的情况下钢筋会因为其具有弹性而弹起，因此在没有相应阻挡结构的情况下，钢筋将会容易伤到人或者会变得杂乱。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种开料放线架，目的在于提高将物料放置到放料盘上的便捷性。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:开料放线架，包括底座和放料盘，在底座的中心处固定连接有升降结构，升降结构包括第二电机、丝杆、限位块，第二电机的输出轴竖向设置并与丝杆的一端固定连接，丝杆的另一端端部螺纹连接有限位块，放料盘螺纹套接在所述丝杆上。

本方案产生的有益效果是：将放料架的支撑设置为可升降的结构，通过第二电机、丝杆以及限位块的配合，可控制放料盘在丝杆上滑动，即可根据实际需求调节放料架的高度，同时还可以通过调节螺纹连接在丝杆上的限位块的位置来控制放料盘能够升高的最高高度，在放料盘上升时不需要人工反复调节放料盘的高度，本申请提升了将物料放置在放料盘上的便捷性的同时还提升了对物料进行加工的速率。

进一步，升降结构还包括支撑柱，所述支撑柱设置多根，且对称设置于所述底座与所述放料盘之间，其中，各所述支撑柱的一端与所述底座的上表面固定连接，各所述支撑柱的另一端与所述放料盘的下表面滑动连接。通过第二电机与丝杆配合实现放料架的升降，并在丝杆的一端设置有限位块，限位块控制放料盘上升的高度，并结合支撑住的设置，在提升放料架升降的自动化的同时增加放料盘整体的稳定性。

进一步，支撑柱包括外筒、内筒和弹簧，支撑柱的内筒外壁与带有钢珠的弹簧固定连接，在支撑柱的外筒上设有与钢珠相匹配的圆弧形孔洞。通过弹簧、钢珠和圆弧形孔洞的配合完成支撑住内筒和外筒之间的滑动和固定，以实现支撑住对放料架的支撑。

进一步，还包括转动结构，转动结构包括转轴、汇力杆和旋转架，转轴与所述放料盘的中心处滑动连接，并与升降结构螺纹连接，旋转架由多根旋转杆构成，旋转杆的一端与所述放料盘固定连接，旋转杆的另一端与汇力杆固定连接，第一电机的输出轴与汇力杆的一端固定连接。通过第一电机转动带动旋转架转动，旋转架带动放料盘转动，通过转轴的设置实现放料盘的转动，提升了放料盘上物料的引出效率。

进一步，还包括滑动筒和连杆，所述滑动筒一端可拆卸固定在底座的中心处，所述转轴花键套接在滑动筒外壁，连杆的一端与转轴固定连接，在滑动筒上开设有竖直向上的滑动槽，连杆的另一端穿过滑动槽螺纹套接在丝杆上。通过滑动筒实现对第一电机的支撑，使得第一电机能够带动汇力杆转动，进而带动放料盘转动，实现放料盘上物料的递送，且通过连杆和转轴的配合实现放料盘在第一电机的驱动下实现升降。

进一步，还包括导向板和导向板的支撑杆，支撑杆的一端固定连接在放料盘之外的底座上，支撑杆的另一端与导向板固定连接。通过导向板限制物料引出的方向和引出时的摆动范围，防止物料变得杂乱。

附图说明

图1为本实用新型提供的开料放线架的主视示意图；

图2为本实用新型提供的开料放线架的俯视示意图；

图3为本实用新型提供的开料放线架的支撑柱的主视示意图；

图4为本实用新型提供的开料放线架的支撑柱的主视示意图。

说明书附图中的附图标记包括：放料盘101、旋转杆102、汇力杆103、第一电机104、转轴105、承重条106、支撑柱201、内筒2011、外筒2012、弹簧2013、钢珠2014、圆弧形孔洞2015、丝杆202、第二电机203、限位块204、环形凹槽205、滑动筒206、连杆207、滑动槽208、底座301、导向板401、支撑杆402。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

实施例1本如附图所示：

具体实施方式：

如图1所示，第二电机203与底座301上表面的中心通过螺栓固定连接在一起，第二电机203的输出轴竖向设置并与丝杆202的一端固定连接，丝杆202的另一端端部连接有限位块204，以第二电机203为中心，滑动筒206灯一端固定在第二电机203四周，以实现滑动筒206将第二电机203笼罩在滑动筒206内，在滑动筒206上花键套接有转轴105，并在滑动筒206的一侧开设有滑动槽208，连杆207的一端与转轴105固定连接，连杆207的另一端穿过滑动槽208与丝杆202螺纹连接，通过第二电机203带动丝杆202转动，丝杆202通过连杆207带动转轴105在滑动筒206上实现升降。

同时，在滑动筒206的另一端固定有挡板，将第一电机104固定在挡板上，第一电机104 的输出轴竖向设置并与汇力杆103的一端固定连接，第一电机104与外接电源连接，如图2 所示，各旋转杆102的一端102均匀固定在放料盘101的上表面，且各旋转杆102的另一端向放料盘101中心线延长处汇集并与汇力杆103固定连接，当启动第一电机104时，第一电机104转动带动汇力杆103转动，汇力杆103与旋转杆102的一端固定连接，汇力杆103则带动旋转杆102转动，旋转杆102的另一端与放料盘101固定连接，旋转杆102转动带动放料盘101转动，实现对放料盘101上的物料的递送。通过第二电机203、丝杆202以及转轴 105的配合实现放料盘101的上升和下降，并通过第一电机104、汇力杆103以及旋转杆102 的配合实现放料盘101的旋转，将升降结构与转动结构的结合，在提升将物料放置在放料盘 101上的便捷性的同时实现对放料盘101上物料的递送。

其中，限位块204与丝杆202的连接方式可以包括但不限于螺纹连接，还可以是固定连接等等，若限位块204与丝杆202固定连接时，则不可调节放料架上升的最高高度，若限位块204与丝杆202螺纹连接时，则可以通过调节限位块204的位置来调节放料架上升的最高高度，限位块204与丝杆202的连接方式可根据实际需求设置。

底座301可以是固定在地面，也可以在底座301下表面安装脚轮等等，只有一处物料加工设备需要开料放线架时，可以选择将底座301固定在地面，实现开料放线架的固定；当多处物料加工设备开料放线架时，选择在底座301下表面安装脚轮，可以方便开料放线架的移动。

如图1中所示，在底座301与放料盘101之间对称设置支撑柱201对放料盘101形成支撑作用，支撑柱201的一端与底座301的上表面固定连接，支撑柱201的另一端与放料盘101 下表面焊接的环形凹槽205滑动连接，可以理解的是，在开料放线架使用过程中放料盘101 是在旋转的，因此，在放料盘101下表面与支撑柱201滑动连接的位置焊接凸起的环形凹槽 205供各支撑柱201滑动连接，在放料盘101旋转时支撑柱201的位置是固定不动的，因此，不管是在放料盘101旋转的过程中还是在放料盘101处于静止状态时，支撑柱201都可以对放料盘101起到一定的支撑作用和保护作用。如图3所示，且支撑柱201分为内筒2011和外筒2012，在内筒2011外壁上固定连接有带钢珠2014的弹簧2013，在外筒2012上开设有与钢珠2014匹配的圆弧形孔洞2015，其结构类似于伞的伸缩杆结构，如图4所示，在启动第二电机203调节放料架高度时，放料盘101在转轴105的带动下上升或下降，在放料盘101 下降时，如图4中途径2所示，在第二电机203的作用下，放料盘101向下降落，带动内筒 2011下降，压力结合弹簧2013的作用将钢珠2014从圆弧形孔洞2015中压回内筒2011和外筒2012之间的空间内；在放料盘101上升时，如图4中途径1所示，在第二电机203的作用下，放料盘101上升，带动内筒2011上升，钢珠2014和弹簧2013也随内筒2011上升，当第二电机203停止转动时，钢珠2014在弹簧2013的作用下卡入相应的圆弧形孔洞2015，使得支撑柱201的高度固定，使得支撑柱201对放料盘101起到支撑作用和保护作用。

在开料放线架将物料递送到其他加工设备处设置导向板401，可以引导放料盘101上物料的引出方向并限制物料摆动的范围，从图1中可以看出，底座301在长度上是大于放料盘 101的直径的，导向板401的支撑杆402的一端固定底座301上，导向板401固定在支撑杆 402的另一端，实现将导向板401安装在开料放线架和其他加工设备的进料口之间，减少无递送时大范围的摆动或杂乱。

其中，放料盘101可以包括但不限于圆盘、方盘、不规则盘等等。

放料盘101可以为实板或非实板，如图2所示，放料盘101为环形板，且通过承重条106 将放料盘101的内环与外环固定连接在一起，形成的放料盘101即为非实板；实板为放料盘 101的内环与外环之间没有缝隙，是由铁或不锈钢或其他材质的材料组成的没有缝隙的一块环形板。

具体实施过程如下：

开料放线架的放料盘101初始状态是没有物料在上面的，通过控制第二电机203正转降低放料架的高度，工作人员将物料放置到放料盘101上，在将物料放置到放料盘101上之后，控制第二电机203反转提升放料架的高度，实现将放料架的高度固定在物料的其他加工装置最适宜进料的高度，将物料的一个端头从导向板401处牵引至其他加工装置，然后控制第一电机104转动，第一电机104带动汇力杆103转动，汇力杆103带动旋转杆102转动，旋转杆102带动放料盘101转动，放料盘101在转动过程中不断递送物料。通过升降结构的设置提升了将物料放置到放料架上的便捷性，同时通过支撑柱201的设置，提升了放料架的稳定性以及对放料盘101起到保护作用，并通过转动结构和导向板401的设置，可以提升物料在传送时的速率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.开料放线架，包括底座和放料盘，其特征在于：在所述底座的中心处固定连接有升降结构，所述升降结构包括第二电机、丝杆、限位块、滑动筒，第二电机的输出轴竖向设置并与丝杆的一端固定连接，丝杆的另一端螺纹连接有限位块，放料盘螺纹套接在丝杆上。

2.根据权利要求1所述的开料放线架，其特征在于：所述升降结构还包括支撑柱，所述支撑柱设置多根，且对称设置于所述底座与所述放料盘之间，各支撑柱的一端与所述底座的上表面固定连接，各支撑柱的另一端与所述放料盘的下表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的开料放线架，其特征在于：所述支撑柱包括外筒、内筒和弹簧，所述支撑柱的内筒外壁与带有钢珠的弹簧固定连接，在所述支撑柱的外筒上设有与钢珠相匹配的圆弧形孔洞。

4.根据权利要求1所述的开料放线架，其特征在于：还包括转动结构，所述转动结构包括转轴、汇力杆和旋转架，所述转轴与所述放料盘的中心处滑动连接，并与所述升降结构螺纹连接，所述旋转架由多根旋转杆构成，所述旋转杆的一端与所述放料盘固定连接，所述旋转杆的另一端与所述汇力杆固定连接，所述汇力杆的一端与第一电机的输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的开料放线架，其特征在于：还包括滑动筒和连杆，所述滑动筒一端可拆卸固定在底座的中心处，滑动筒的另一端固定有挡板，第一电机固定在挡板上，所述转轴花键套接在滑动筒外壁，连杆的一端与转轴固定连接，在滑动筒上开设有竖直向上的滑动槽，连杆的另一端穿过滑动槽螺纹套接在丝杆上。

6.根据权利要求1所述的开料放线架，其特征在于：还包括导向板和导向板的支撑杆，支撑杆的一端固定连接在放料盘之外的底座上，支撑杆的另一端与导向板固定连接。

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