CN2185167Y - 浇斗倾倒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种浇斗倾倒机构，主要包含有一 个机台，以及分设于机台上的传动装置、检测装置及 摆动装置，借由上述构件组合，浇斗内所承载的铁水， 在传动装置的传动组的连动下，使齿轮产生转动，进 而带动倾撑臂不产生摆动，适时顶掣浇斗，并将浇斗 内所载送的铁水倾倒铸模，而所述铁水倾倒量可借检 测装置的检测器检测，达到精确浇铸控制，并且避免 浇铸时所产生的铁水喷溅现象，增进操作人员的操作 安全。

Description

本实用新型是一种倾倒机构，特别是指一种精确浇铸控制及安全性好的浇斗倾倒机构。

熔化冶炼的金属与其继续加工的过程称为铸造过程，先将欲成型的机件，依其形状做成砂模，再以熔炼的铁水浇入砂模内冷却成型。不过，现在铸造工厂的操作是采取人工作业方式，也就是直接将熔融的铁水以浇斗承接，再以天车吊至砂模的浇口处，最后借由人倾斜浇斗，使铁水注入砂模内，不过此一作业方式，容易产生下列的缺失：

（1）浇铸工人熟练与细心的程度要高；

由于浇斗倾倒浇铸灌模作业过程中，采用人工作业，因此人工及生产的成本皆提高，同时因为工人操作时，易受生理、心理、工作时间及个人技术成熟度与细心度等因素影响，使得铁水浇铸灌模的浇铸量容易过多，而造成浪费，导致无法发挥每一铁水浇铸量应有的最大效能，进而使成型的品质与生产数量，无法精确控制；

（2）浇斗内铁水容易振荡起浪，影响浇铸时间；

由于以往浇斗是以天车悬吊移动，而后再进行浇铸，所以浇斗内的铁水容易振荡起浪，导致高温铁水喷溅出来，危害操作人员的生命 安全，同时当浇斗封排列的砂模进行浇铸时，因为天车悬吊移动定位不易，容易影响浇铸时间；

（3）浇铸时铁水流向不稳，常溢出浇口外；

以往的浇斗如图1所示，其旋转中心在浇斗11的中央，形状近似玻璃杯，以致铁水12流到砂模13面的着落点，以及铁水12的流出量，会随着浇斗11倾倒角度的大小而改变（如假想线所示），使得浇斗11的浇铸位置无法确实定位，造成浇铸时铁水12流向不稳定，而使铁水12常溢出浇斗11外。同时由于以往浇斗11的构造设计，所述浇斗11每一个倾倒角所流出的铁水量不一，同时所述铁水12浇铸量会愈来愈少，所以浇斗11浇铸的位置也要随时改变，否则浇铸铁水12无法准确的灌入砂模13浇口131内。

本实用新型的主要目的，是提供一种浇斗倾倒机构，从而利用倾撑装置顶制浇斗的自动化倾倒浇铸，同时再配合检测装置的检视控制及止晃，进而避免浇斗内的铁水振荡起浪，达到精确控制铁水浇铸量及铁水浇铸位置的目的。

本实用新型的浇斗倾倒机构在浇斗倾倒浇铸时，借由挡体的设计，使得倾倒时能保护倾撑装置不受铁水喷溅而损坏，增加使用的顺畅性。

本实用新型的浇斗倾倒机构能提供操作者更好的工作环境，以及增进操作安全性；

依据上述目的，本实用新型浇斗倾倒机构的主要特征在于机台上分别设有传动装置、检测装置及倾撑装置等构件，操作人员于控制室内操作，使载满铁水的浇斗，因传动装置的动力输出，以及在传动组的连动下，使齿轮产生转动，进而带动倾撑臂产生摆动，以便倾撑臂顶撑浇斗，并将浇斗内所载送的铁水予以倾倒浇铸，同时所述铁水倾倒量可借检测装置的检测器检测，而使本实用新型具有清确浇铸控制，以及防范浇铸时铁水喷溅，增进操作人员的操作安全等功效，并且所述浇斗倾倒浇铸时，又因倾倒机构上设有一个具有保护作用的挡体，可防止微量的铁水喷溅而导致机件损坏。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型进行详细说明，附图中：

图1所示是以往浇斗倾倒示意图。

图2所示是本实用新型的一个可行实施例立体图。

图3所示是本实用新型的一个可行实施例正视局部剖视图。

图4所示是本实用新型的一个可行实施例上视局部剖视图。

图5所示是图3的A部放大示意图。

图6所示是本实用新型的一个可行实施例秤座晃动状态图。

图7与8所示是本实用新型的一个可行实施例作动状态示意图。

图9所示是本实用新型的另一个可行实施例作动状态示意图。

图10所示是本发明的浇斗倾倒状态示意图。

首先，请参阅图2、3所示，分别为本实用新型的可行实施例立体 图及正视局部剖视图，由图所示，本实施例的倾倒机构包含有机台3，以及分设于机台3上的传动装置4、检测装置5与倾撑装置6，机台3上设有一个控制室31、且所述控制室31内设有电脑与其它电气元件相互配置而成的各种控制开关操纵板（图中仅以简图表示），以供操作者于内部操作。同时可适时在控制室31侧边适当处设有一个横向滑移装置21，以及机台3下设一个纵向滑移装置22。所述横向滑移装置21上更凸设有多数支架23（如图中四支），且于支架23上固设有一个悬吊板24。

续请参阅图4为本实用新型的可行实施例上视局部剖视图，同时再配合参阅图2、3，由图可知，所述传动装置4包括有一个设于机台3上的动力源41（如伺服减速马达），一枢设于横向滑移装置21上且受动力源41经减速箱40传动的转轴42，分设于转轴42两端且受转轴42带动的传动组43，以及受传动组43所连动的齿轮44等构件。所述传动组43是如本实施例的链条431与链轮432配合组成，并且在传动组43的外围也可固设一个防压盖45。另外，请再配合参阅图5，图5是图3的A部放大示意图，所述检测装置5一共有四个检测器52（如重检测器，因视图关系，仅显示一个），分别悬吊于支架23上方的悬吊板24，而所述每一个检测器52的下端，则与穿置于支架23上的秤座53相接合，而使秤座53构成被四个检测器52支撑的四点悬吊结构，同时更在秤座53上开设有四个插槽531。而图6中因视图关系仅显示两个，并且所述插槽531尺寸大于支架23，所以允许秤座53在有限的范围内产生晃动，当所述浇斗7输送至秤座53处而产生晃动，或是机台3移动造成晃动时，如图6所示，此时，可借此秤座53所产生的相对晃动（如假想线所示），而使得浇斗7内的铁水71较为平稳外，并可经由重量检测器52而精确计算出铁水流出量。

至于倾撑装置6，仍请参阅图2、、3所示，并再同时配合参阅图7，由图所示，所述倾撑装置6是呈相对应设置于支架23上，而所述每一个倾撑装置6具有一个固定于支架23上的固定座61，以及一枢设于固定座61上且可产生摆动的扇形倾撑臂62。所述倾撑臂62上形成有一个顶撑面621，以及与传动装置4的齿轮44相啮合的扇形齿轮622，使倾撑臂62受到齿轮44带动，且使倾撑臂62以枢设于固定座61处为摆动中心，产生相对摆动，同时，为防止铁水飞溅损坏齿轮面，进而达到倾撑臂62的扇形齿轮622与齿轮44相啮合转动的顺畅性，所以于倾撑臂62上设置有一个挡体，且所述挡体可随倾撑臂62摆动而作动。

请参阅图8本实用新型可行实施例的作动状态示意图所示，同时并配合参阅图2、3，由图可知，所述盛满铁水71的浇斗7，可借由输送装置8的稳定输送，以及配合设于机台3上的横向滑移装置21与纵向横移装置22的移动，而使浇斗7送至所需浇铸的砂模76处。但是前述的步骤、动作，不是本实用新型的特征所在，所以于此不多加赘述。当浇斗7输送至秤座53的位置时，请再参阅图7所示，在传动装置4的动力源41驱动下，造成转轴42两侧的传动组43同时转动，进而使两摆动装置6的齿轮44同步产生顺时针转动，而所述齿轮44顺时针转动的同时，也造成倾撑臂62以其枢接的固定座61为摆动中心，且使两倾撑臂62的顶制面621同步顶持浇斗7的顶制杆72而上升。当浇斗7继续被倾撑臂62顶掣上升，则如图7所示，所述浇斗7顶端的开口顶撑公用浇斗盖73脱离支架23上所凸设的支撑架77，使浇斗7被公用浇斗盖73所盖合，此时，由于浇斗7是倾斜的，所以公用浇斗盖73可借其侧边所延设的止挡体74顶制浇斗7，而不致滑落掉出。

再续前述，当浇斗7再继续被顶制上升时，则盛装于浇斗7内的铁水就会从浇斗7出水口75流出浇铸砂模76，而所述铁水71浇铸量可借由检测装置5的检测器52的秤重，得知浇斗7内所含有的铁水量，并针对每一砂模76的浇铸量，使得浇斗7浇铸的同时，可借由检测器52所得的渐减的检测重量值，就能精确控制铁水71的浇铸量，避免铁水71的浇铸量产生过多或过少的现象。

仍请参阅图7所示，当浇斗7的铁水71浇铸完后，或为砂模76浇铸完毕后，就可借由人工或自动控制方式，而使传动装置4带动齿轮44产生逆时针转动，导致与齿轮44啮合的倾撑臂62产生逐渐下降，使得公用浇斗盖73支撑于支撑架77上，同时浇斗7随着倾撑臂62的继续下降，而回复成图8所示的状态，并且浇斗7再随着输送装置8而退出，以便于装填铁水71，而后再继续重复前述的输送、倾倒浇铸等动作就可以了。

但是，前一个实施例利用公用浇斗盖73的动作方式，比较适合浇铸普通铸铁的场合，而本实施例是运用在浇铸高级铸铁时，为预防“接种处理”的衰退，所以在补充铁水时，是以一浇斗为一个单位，以便借由浇斗倾倒后就更新，以补充铁水，请参阅图9，本实用新型的另一个可行实施例作动状态示意图所示，本实施例的倾倒机构仍包含有一个具有控制室90的机台92，以及分别设于机台92上的传动装置93，检测装置94与倾撑装置95等构件，其中，前述各构件的构造、组成空间型态及其产生的功效，均同于前一个实施例所述，所以不多加详述，至于，本实施例的浇斗96构造设计属密闭性的，且适用于不可降温的铁水成份盛装，所以此一工作浇斗96所盛装的铁水经倾撑装置95倾倒浇铸完毕后，所述工作浇斗96就会被天车97吊离，此时立刻送入一盛满铁水的预备浇斗96′，达到快速换斗的功效；另外，吊走后的工作浇斗96可再重新盛填铁水与预备进入输送装置98传输，以便于后续的换斗作业，进而增加浇铸灌模作业的持续性。

由上实施例所述可知，本实用新型具有下列所述的优点及功效：

（1）减少对浇铸工人熟练度与细心度的依赖，进而降低生产成本，以及精确控制浇铸成型成品的品质、数量；

本实用新型的浇斗倾倒作业是自动化的，所以所需的人工成本减少，生产成本降低；同时，浇斗自动化倾倒配合有检测装置，使得每 一次砂模的铁水浇铸量可精确控制，而不会有人工操作时易产生铁水浇铸量过多或过少的缺失，造成铁水不必要的浪费。并且，机器不会受生理、心理、工作时间等因素的影响，可摆脱对浇铸工人的技术成熟度与细心度的依赖，精确控制浇铸成型的成品品质与生产数量

（2）浇斗内铁水不因台车移动，而振荡起浪，节省了浇铸时间；

本实用新型的浇斗进给后，可借由悬吊式检测装置的构造设计，允许整个倾倒机构有限度的晃动，使得浇斗内的铁水减少震动，而降低晃荡的效果，所以高温铁水不会喷溅溢出；同时，浇出铁水也会较为稳定地流出。另外，秤重计量功能必须等铁水稳定状态后，方能准确，因此减少振动，可缩短计量时间，也就是减少了铁水浇铸所耗费的时间。

（3）浇铸时铁水流向稳定，不会产生溢出现象；

据前所述，除浇斗7（96）内的铁水71不会产生起浪外，同时请参阅图10所示，由于浇斗7（96）是扇形，使得浇斗7（96）可依一定的旋转中心转动，并且所述浇斗7（96）每一个倾倒角所流出的铁水71浇铸量，呈定量稳定流出，所以浇斗7（96）浇铸位置固定，而不像以往杯型浇斗11，需依铁水12浇铸量而移来移去（如图1所示），随意改变浇斗96浇铸位置，致使铁水71可准确地灌入砂模76的浇口761内，而不会发生溢出现象。

（4）提供操作人员更好的工作环境；

本实用新型的浇斗倾倒作业是采用自动化的，所以操作人员可以在控制室内进行控制，并且所述浇斗在浇斗浇铸过程中，可精确浇铸砂模的浇口，同时于传输的过程中，也是一种稳定传输方式，进而可以避免高温铁水喷溅出来的现象，所以，因为铁水喷溅所造成的操作人员人身危害因素降低，进而为操作人员提供了一个安全性更好的工作环境。

（5）维护倾倒作业正常且避免倾倒机构损坏；

本实用新型对浇斗倾倒机构的传动装置的齿轮连动摆臂处，也设有一个挡体予以保护，由于此挡体的挡掣，可避免当倾撑臂受齿轮传动而摆动对浇斗产生顶掣时，使浇斗浇铸砂模，而所述铁水浇铸所可能产生的些微铁水喷溅，而伤及浇斗侧面的扇型齿轮的齿面，不但避免铁水的沾附，使倾倒机构作业正常，而且可以避免因铁水的沾附而损坏机件。

另外，浇斗输送装置的滚珠滑轨周围设有护盖保护，其中，只有承座突出外面以承接浇斗，使得输送装置作业正常，避免铁水的沾附而损坏。

（6）浇斗盖可盖合浇斗，使浇斗倾倒时可达到铁水保温的目的；

本实用新型的浇斗可在交换机构的传输下，快速地补充铁水进给，以便进行倾倒浇铸灌模；而当一般铸铁浇铸时，所述浇斗在倾倒的同时，所述浇斗盖会将浇斗予以盖合，使得浇斗在倾倒浇铸时，达到铁水保温的目的；至于浇斗浇铸后，所述浇斗盖随着浇斗的回归，而定位于原有的位置上，同时所述浇斗会再受交换机构的作动，退出以便补充铁水；

综上所述，本实用新型借由机台，传动装置、检测装置及倾撑装置等构件的组合，而使盛满铁水的浇斗，在传动装置带动倾撑装置的倾撑臂摆动下，进而顶掣浇斗予以倾倒浇铸，而所述铁水倾倒量可借检测装置的检测器检测，精确控制浇铸，以达到确实避免铁水喷溅的安全性，同时更具有在挡体设置下而保护倾倒机构免于损环等功效及优点。

Claims (3)

1、一种浇斗倾倒机构，其特征在于包含有：

一个机台，机台上凸设有多数支架，且所述每一支架上凸设有悬吊板；

一个传动装置，包括有一个设于机台上的动力源，枢设于机台上且受动力源带动而产生转动的转轴，分设于转轴上且受转轴带动的传动组，以及受传动组所连动的齿轮；

一个检测装置，具有一个固设于悬吊板上的检测器，一个供支架穿置且与检测器的另一端接合的秤座，其中，所述秤座上开设有插槽；以及两个倾撑装置，相对应地设置于支架上，而所述每一个倾撑装置具有一个固定于支架上的固定座，以及一个枢设于固定座上且可产生摆动的倾撑臂，其中，所述倾撑臂上形成有一个顶掣面，以及一个与齿轮相啮合的凸齿，倾撑臂受到齿轮带动产生摆动，且以顶掣面顶掣浇斗；

2、依据权利要求1所述的浇斗倾倒机构，其特征在于：

所述秤座的插槽尺寸大于支架。

3、依据权利要求1所述的浇斗倾倒机构，其特征在于：

所述倾撑臂上设有一个挡体，所述挡体包覆倾撑臂与传动装置的齿轮啮合传动处。

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