CN218516490U - 带有称重功能的搅拌投喂一体机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供带有称重功能的搅拌投喂一体机,包括有:罐体,用于存放饲料,其下端设有出料口;螺旋搅拌装置,设于所述罐体内,用于对该罐体内的饲料进行搅拌混合;称重装置,设于所述罐体下方,用于测量所述罐体的重量;送料机构,连通设于所述出料口下方,用于将所述罐体内的饲料输送至分料机构处;分料机构,连通设于所述送料机构一侧,用于将所述送料机构输送过来的饲料投喂到相应的池塘。本申请结构简单,通过在罐体内设有螺旋搅拌装置,对饲料进行搅拌混合,然后通过称重装置实时测量罐体的重量,从而控制送出的饲料量,再通过送料机构和分料机构的配合运行,能对多个池塘投喂设定的投喂量,实现一对多管理,实用方便,大大降低养殖成本。
Description
【技术领域】
本申请涉及养殖设备技术领域,尤其涉及带有称重功能的搅拌投喂一体机。
【背景技术】
水产养殖需要投喂大量饲料保证养殖鱼类的快速生长,一般采用投饲机进行投饲作业,而在养殖投喂饲料过程中,由于有时需要在饲料中伴随药物进行治疗,从而在饲料使用时需要对饲料和药物进行混合,此过程大多数使用搅拌机进行搅拌混合,混合完成后在对池塘进行投喂,但是,现有的搅拌机只能对一个池塘进行投喂,若要实现多个池塘同时投喂,需要配备多个搅拌机,饲养成本大大提高。
【发明内容】
本申请的目的在于提供带有称重功能的搅拌投喂一体机,能够对饲料和药物进行充分搅拌、均匀混合,并能对多个池塘投喂设定的投喂量。
本申请是通过以下技术方案实现的:
带有称重功能的搅拌投喂一体机,包括有:
罐体,用于存放饲料,其下端设有出料口;
螺旋搅拌装置,设于所述罐体内,用于对该罐体内的饲料进行搅拌混合;
称重装置,设于所述罐体下方,用于测量所述罐体的重量;
送料机构,连通设于所述出料口下方,用于将所述罐体内的饲料输送至分料机构处;
分料机构,连通设于所述送料机构一侧,用于将所述送料机构输送过来的饲料投喂到相应的池塘。
如上所述的带有称重功能的搅拌投喂一体机,所述罐体周侧还设有若干个支撑脚,所述称重装置的数量与所述支撑脚相应设置,且所述称重装置下端固定设于地面上,所述称重装置上端与所述支撑脚下端固定连接。
如上所述的带有称重功能的搅拌投喂一体机,所述螺旋搅拌装置包括固定设于所述罐体内的抬升通道,所述罐体上位于该抬升通道内转动设有螺旋搅拌杆,所述罐体上还设有用于驱动所述螺旋搅拌杆转动的驱动机构。
如上所述的带有称重功能的搅拌投喂一体机,所述螺旋搅拌杆上端凸出于所述罐体顶端,所述驱动机构包括设于所述罐体外侧壁上端的转动电机,所述转动电机与所述螺旋搅拌杆上端之间连接设有传动带,所述罐体外侧壁上还设有用于安装该转动电机的安装座。
如上所述的带有称重功能的搅拌投喂一体机,所述罐体一侧还设有用于装载药物的药物储罐,所述药物储罐与所述罐体顶部之间连通设有药物输送管道,所述药物输送管道伸入所述罐体一端设有能向所述抬升通道顶部方向喷洒药物的喷淋头。
如上所述的带有称重功能的搅拌投喂一体机,所述罐体的中心线、所述抬升通道的中心线以及所述螺旋搅拌杆的中心线重合。
如上所述的带有称重功能的搅拌投喂一体机,所述送料机构包括有连通水所述出料口下端的关风器,以及设于该关风器一侧的风机,所述关风器与所述风机之间连通设有送料通道。
如上所述的带有称重功能的搅拌投喂一体机,所述分料机构包括设于所述关风器远离所述风机一侧的分布器,所述分布器一侧与所述送料通道相连通,另一侧连通设有延伸至池塘的多个投喂通道,所述分布器能使所述送料通道与任一所述投喂通道相连通。
如上所述的带有称重功能的搅拌投喂一体机,所述分布器上端还设有用于改变其内输送方向的调节阀。
如上所述的带有称重功能的搅拌投喂一体机,所述罐体顶端开设有观察窗,以及铰接设有能覆盖该观察窗的盖板。
与现有技术相比,本申请有如下优点:本申请结构简单,通过在罐体内设置有螺旋搅拌装置,对饲料进行搅拌混合,然后通过称重装置实时测量罐体的重量,从而控制送出的饲料量,再通过送料机构和分料机构的配合运行,能对多个池塘投喂设定的投喂量,实现一对多管理,实用方便,大大降低养殖成本。
【附图说明】
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例1带有称重功能的搅拌投喂一体机的结构示意图。
图2为本申请实施例1罐体以及螺旋搅拌装置的竖向剖面示意图。
图3为本申请实施例1罐体的部分剖面示意图。
【具体实施方式】
为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
如图1至图3所示,本申请实施例1提出带有称重功能的搅拌投喂一体机,其特征在于,包括有:
罐体1,用于存放饲料,其下端设有出料口10;
螺旋搅拌装置2,设于所述罐体1内,用于对该罐体1内的饲料进行搅拌混合;
称重装置3,设于所述罐体1下方,用于测量所述罐体1的重量;
送料机构4,连通设于所述出料口10下方,用于将所述罐体1内的饲料输送至分料机构5处;
分料机构5,连通设于所述送料机构4一侧,用于将所述送料机构4输送过来的饲料投喂到相应的池塘。
通过在罐体1内设置有螺旋搅拌装置2,对饲料进行搅拌混合,然后通过称重装置3实时测量罐体的重量,从而控制送出的饲料量,再通过送料机构4和分料机构5的配合运行,能对多个池塘投喂设定的投喂量,实现一对多管理,实用方便,大大降低养殖成本。
进一步地,所述罐体1周侧还设有若干个支撑脚11,所述称重装置3的数量与所述支撑脚11相应设置,且所述称重装置3下端固定设于地面上,所述称重装置3上端与所述支撑脚11下端固定连接。所述秤重装置3可以为地秤,通过所述秤重装置3测量所述罐体1的重量,实时了解所述罐体1内剩余的饲料量,同时可根据所述秤重装置3显示的重量控制所述罐体1的出料量,方便投喂量的控制(如所述测重装置2显示的重量为500KG,需要投喂50KG的饲料,投喂时当所述测重装置2显示的重量为450KG时控制停止,即可方便投喂量的控制)。本实施例1中,所述支撑脚11的数量为四个且排列设于所述罐体1周侧。
进一步地,所述螺旋搅拌装置2包括固定设于所述罐体1内的抬升通道21,所述罐体1上位于该抬升通道21内转动设有螺旋搅拌杆22,所述罐体1上还设有用于驱动所述螺旋搅拌杆22转动的驱动机构23。
具体地,所述螺旋搅拌杆22与所述抬升通道21内侧壁之间的距离等于4mm。此距离用于搅拌直径小于4mm的饲料,防止饲料在抬升过程中卡在所述螺旋搅拌杆22与所述抬升通道21内侧壁之间并被切到发生碎料情况。
进一步地,所述罐体1一侧还设有用于装载药物的药物储罐61,所述药物储罐61与所述罐体1顶部之间连通设有药物输送管道62,所述药物输送管道62伸入所述罐体1一端设有能向所述抬升通道21顶部方向喷洒药物的喷淋头63,在螺旋搅拌杆22转动进行搅拌时,药物输送管道62将药物储罐61内的药物输送至喷淋头63处,然后喷淋头63将药物往抬升通道21顶部方向喷洒,在搅拌过程中进行混合,避免饲料之间的粘黏,以及药物粘黏在罐体1侧壁上,能对饲料和药物进行充分搅拌、均匀混合。
具体地,所述螺旋搅拌杆22上端凸出于所述罐体1顶端,所述驱动机构23包括设于所述罐体1外侧壁上端的转动电机231,所述转动电机231与所述螺旋搅拌杆22上端之间连接设有传动带232,所述罐体1外侧壁上还设有用于安装该转动电机231的安装座233。
转动电机231启动带动传动带232转动,从而带动螺旋搅拌杆22转动,将饲料沿抬升通道21向上抬升并在抬升通道21顶端进行抛撒,同时喷淋头63将药物往抬升通道21顶部方向喷洒,在搅拌过程中进行混合,避免饲料之间的粘黏,以及药物粘黏在罐体1侧壁上,能对饲料和药物进行充分搅拌、均匀混合。
具体地,所述罐体1的中心线、所述抬升通道21的中心线以及所述螺旋搅拌杆22的中心线重合,保证罐体1内侧壁与抬升通道21外侧壁之间的距离一致,方便加工和搅拌。
进一步地,所述送料机构4包括有连通水所述出料口10下端的关风器41,以及设于该关风器41一侧的风机42,所述关风器41与所述风机42之间连通设有送料通道43。
进一步地,所述分料机构5包括设于所述关风器41远离所述风机42一侧的分布器51,所述分布器51一侧与所述送料通道43相连通,另一侧连通设有延伸至池塘的多个投喂通道52,所述分布器51能使所述送料通道43与任一所述投喂通道52相连通。具体地,所述分布器51上端还设有用于改变其内输送方向的调节阀53。
投喂时,关风器41和风机42启动,将罐体1内的饲料送出并送至分布器51处,然后通过调节阀53调节连通某一投喂通道52将饲料送至池塘,投喂完设定饲料量后,关风器41关闭,然后调节阀53调节连通下一投喂通道52,关风器41再启动进行下一池塘的投喂,能对多个池塘投喂设定的投喂量,实现一对多管理,实用方便,大大降低养殖成本。
进一步地,所述罐体1顶端开设有观察窗,以及铰接设有能覆盖该观察窗的盖板12。
在实施例2中,本实施例与实施例1基本相同,为了简便表述,仅说明其主要结构与实施例1不同之处。本实施例中未说明的部分与实施例1相同,其区别在于:
所述螺旋搅拌杆22与所述抬升通道21内侧壁之间的距离大于8mm。此距离用于搅拌直径大于等于4mm的饲料,防止饲料在抬升过程中卡在所述螺旋搅拌杆22与所述抬升通道21内侧壁之间并被切到发生碎料情况,一般的,所述螺旋搅拌杆22与所述抬升通道21内侧壁之间的距离大于等于饲料的直径的两倍。
为更好地理解本实施例的技术方案,其工作原理阐述如下:
搅拌混合:转动电机231启动带动传动带232转动,从而带动螺旋搅拌杆22转动进行搅拌,通过螺旋搅拌杆22转动,将饲料沿抬升通道21向上抬升并在抬升通道21顶端进行抛撒,同时喷淋头63将药物往抬升通道21顶部方向喷洒,在搅拌过程中进行混合,避免饲料之间的粘黏,以及药物粘黏在罐体1侧壁上,能对饲料和药物进行充分搅拌、均匀混合。
投喂:关风器41和风机42启动,将罐体1内的饲料送出并送至分布器51处,然后通过调节阀53调节连通某一投喂通道52将饲料送至池塘,投喂完设定饲料量后,关风器41关闭,然后调节阀53调节连通下一投喂通道52,关风器41再启动进行下一池塘的投喂,能对多个池塘投喂设定的投喂量,实现一对多管理,实用方便,大大降低养殖成本。
应当理解的是,本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息,但这些信息不应限于这些术语,这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如,在不脱离本申请范围的情况下,“第一”信息也可以被称为“第二”信息,类似的,“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式,并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同,或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演,或替换都应当视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.带有称重功能的搅拌投喂一体机,其特征在于,包括有:
罐体(1),用于存放饲料,其下端设有出料口(10);
螺旋搅拌装置(2),设于所述罐体(1)内,用于对该罐体(1)内的饲料进行搅拌混合;
称重装置(3),设于所述罐体(1)下方,用于测量所述罐体(1)的重量;
送料机构(4),连通设于所述出料口(10)下方,用于将所述罐体(1)内的饲料输送至分料机构(5)处;
分料机构(5),连通设于所述送料机构(4)一侧,用于将所述送料机构(4)输送过来的饲料投喂到相应的池塘。
2.根据权利要求1所述的带有称重功能的搅拌投喂一体机,其特征在于,所述罐体(1)周侧还设有若干个支撑脚(11),所述称重装置(3)的数量与所述支撑脚(11)相应设置,且所述称重装置(3)下端固定设于地面上,所述称重装置(3)上端与所述支撑脚(11)下端固定连接。
3.根据权利要求1所述的带有称重功能的搅拌投喂一体机,其特征在于,所述螺旋搅拌装置(2)包括固定设于所述罐体(1)内的抬升通道(21),所述罐体(1)上位于该抬升通道(21)内转动设有螺旋搅拌杆(22),所述罐体(1)上还设有用于驱动所述螺旋搅拌杆(22)转动的驱动机构(23)。
4.根据权利要求3所述的带有称重功能的搅拌投喂一体机,其特征在于,所述螺旋搅拌杆(22)上端凸出于所述罐体(1)顶端,所述驱动机构(23)包括设于所述罐体(1)外侧壁上端的转动电机(231),所述转动电机(231)与所述螺旋搅拌杆(22)上端之间连接设有传动带(232),所述罐体(1)外侧壁上还设有用于安装该转动电机(231)的安装座(233)。
5.根据权利要求3所述的带有称重功能的搅拌投喂一体机,其特征在于,所述罐体(1)一侧还设有用于装载药物的药物储罐(61),所述药物储罐(61)与所述罐体(1)顶部之间连通设有药物输送管道(62),所述药物输送管道(62)伸入所述罐体(1)一端设有能向所述抬升通道(21)顶部方向喷洒药物的喷淋头(63)。
6.根据权利要求3所述的带有称重功能的搅拌投喂一体机,其特征在于,所述罐体(1)的中心线、所述抬升通道(21)的中心线以及所述螺旋搅拌杆(22)的中心线重合。
7.根据权利要求1所述的带有称重功能的搅拌投喂一体机,其特征在于,所述送料机构(4)包括有连通水所述出料口(10)下端的关风器(41),以及设于该关风器(41)一侧的风机(42),所述关风器(41)与所述风机(42)之间连通设有送料通道(43)。
8.根据权利要求7所述的带有称重功能的搅拌投喂一体机,其特征在于,所述分料机构(5)包括设于所述关风器(41)远离所述风机(42)一侧的分布器(51),所述分布器(51)一侧与所述送料通道(43)相连通,另一侧连通设有延伸至池塘的多个投喂通道(52),所述分布器(51)能使所述送料通道(43)与任一所述投喂通道(52)相连通。
9.根据权利要求8所述的带有称重功能的搅拌投喂一体机,其特征在于,所述分布器(51)上端还设有用于改变其内输送方向的调节阀(53)。
10.根据权利要求1所述的带有称重功能的搅拌投喂一体机,其特征在于,所述罐体(1)顶端开设有观察窗,以及铰接设有能覆盖该观察窗的盖板(12)。
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