CN218514612U - 一种smt自动化流水线不吸热耐高温型通用载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT自动化流水线不吸热耐高温型通用载具，包括载具主体，所述载具主体上端开设有安装槽，所述安装槽内壁滑动连接有载板，所述安装槽内安装有减震机构，所述减震机构包括开设在安装槽内底部的滑槽，所述滑槽内壁对称滑动连接有两个滑块，所述载板下端对称开设有两个凹槽，两个所述凹槽内壁对称滑动连接有两个安装块，两个所述滑块上端对称转动连接有两个支撑杆。本实用新型线路板在输送加工过程中，当线路板受到颠簸或者表面突然受力时，载板会在安装槽内向下滑动，将第二气囊内的空气挤入到第一气囊内，为载板提供缓冲，避免载板上的线路板因震动或者表面突然受力而产生损坏。

Description

一种SMT自动化流水线不吸热耐高温型通用载具

技术领域

本实用新型涉及SMT自动化流水线载具技术领域，尤其涉及一种SMT自动化流水线不吸热耐高温型通用载具。

背景技术

SMT是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或波峰焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，其组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40％～60％，重量减轻60％～80％；可靠性高、抗震能力强，焊点缺陷率低，高频特性好，减少了电磁和射频干扰，易于实现自动化，提高生产效率，降低成本达30％～50％，节省材料、能源、设备、人力、时间等。

现有的SMT自动化流水线在对线路板进行输送时，主要采用压克力或PVC等材质的载具，其减震缓冲性能比较差，线路板在输送过程中遇到颠簸或者在加工过程中表面突然受力容易使得线路板损坏，另外，压克力或PVC等材质的载具无法承受回流焊或波峰焊240-260℃的焊接温度，软性或硬性线路板自动印锡、自动贴片完成后需人工从载具上取下线路板，再装入底部半开窗式的金属铝盒或半开窗式金属铝板上(注：金属铝盒或金属铝板半开窗的作用主要是尽量使金属载具少吸热，不降低炉堂焊接温度)，才能流入回流焊或波峰焊中进行240℃-260℃的高温焊接，故SMT传统的压克力或PVC等材质的载具，每条线必须1人在软性或硬性线路板自动印锡、自动贴片完成后人工从载具上取下线路板，再装入底部半开窗式的金属铝盒或半开窗式金属铝板上，既影响效率，又影响品质，特别是影响自动化的流水线作业。

基于此，我们提出一种SMT自动化流水线不吸热耐高温型通用载具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种SMT自动化流水线不吸热耐高温型通用载具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种SMT自动化流水线不吸热耐高温型通用载具，包括载具主体，所述载具主体上端开设有安装槽，所述安装槽内壁滑动连接有载板，所述安装槽内安装有减震机构，所述减震机构包括开设在安装槽内底部的滑槽，所述滑槽内壁对称滑动连接有两个滑块，所述载板下端对称开设有两个凹槽，两个所述凹槽内壁对称滑动连接有两个安装块，两个所述滑块上端对称转动连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆另一端分别与两个安装块下端转动连接，所述滑槽内壁固定连接有滑杆，所述滑杆侧壁与两个滑块滑动连接，所述滑槽内壁对称固定连接有两个阻尼弹簧减振器，两个所述阻尼弹簧减振器另一端分别与两个滑块侧壁固定连接。

优选地，所述减震机构还包括对称固定连接在安装槽内底部的两个第一气囊，所述滑槽内壁对称固定连接有两个第二气囊，两个所述第二气囊另一端分别与两个滑块侧壁固定连接，两个所述第二气囊通过两个进气管分别与两个第一气囊连通。

优选地，两个所述凹槽内壁均固定连接有限位杆，所述限位杆侧壁与安装块滑动连接。

优选地，所述载板内对称开设有多个导热槽，且多个所述导热槽的数量为4个，所述载板上端开设有多个导热孔，多个导热孔的数量为35个。

优选地，所述载板上端开设有多个定位孔，且多个所述定位孔的数量为6个。

优选地，所述载板采用6061热处理型之耐腐蚀性、高耐力值合金材料制成。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置减震机构，线路板在输送加工过程中，当线路板受到颠簸或者表面突然受力时，载板会在安装槽内向下滑动，使得滑块挤压第二气囊，第二气囊内的空气会被挤入到第一气囊内，为载板提供缓冲，避免载板上的线路板因震动或者表面突然受力而产生损坏。

2、通过设置载板、导热槽和导热孔，实现载板通过回流或波峰焊接时不吸热、焊接温度均衡，并且相比传统压克力载具加铝盒组合方式效率和品质大大提升，不需要人工操作，实现流水线自动化，其结构简单，使用方便，制作维护成本低，并可重复使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种SMT自动化流水线不吸热耐高温型通用载具的结构示意图；

图2为图1中结构的俯视示意图；

图3为图1中A处结构的放大示意图；

图4为图1中B处结构的放大示意图。

图中：1载具主体、2安装槽、3载板、4滑槽、5滑块、6凹槽、7安装块、8支撑杆、9滑杆、10阻尼弹簧减振器、11第一气囊、12第二气囊、13进气管、14限位杆、15导热槽、16导热孔、17定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种SMT自动化流水线不吸热耐高温型通用载具，包括载具主体1，载具主体1上端开设有安装槽2，安装槽2内壁滑动连接有载板3，载板3采用6061热处理型之耐腐蚀性、高耐力值合金材料制成，其厚度2.5mm，可以大大提高载板3的耐热性能，安装槽2内安装有减震机构，减震机构包括开设在安装槽2内底部的滑槽4，滑槽4内壁对称滑动连接有两个滑块5，载板3下端对称开设有两个凹槽6，两个凹槽6内壁对称滑动连接有两个安装块7，两个滑块5上端对称转动连接有两个支撑杆8，两个支撑杆8另一端分别与两个安装块7下端转动连接，滑槽4内壁固定连接有滑杆9，滑杆9侧壁与两个滑块5滑动连接，滑槽4内壁对称固定连接有两个阻尼弹簧减振器10，两个阻尼弹簧减振器10另一端分别与两个滑块5侧壁固定连接。

减震机构还包括对称固定连接在安装槽2内底部的两个第一气囊11，滑槽4内壁对称固定连接有两个第二气囊12，两个第二气囊12另一端分别与两个滑块5侧壁固定连接，两个第二气囊12通过两个进气管13分别与两个第一气囊11连通。

需要说明的是，滑槽4内壁胶合有阻尼垫，当滑块5在滑槽4内壁左右滑动时，阻尼垫可以提供较大的阻力，从而使得震动产生的振动幅度慢慢下降，从而减小震动。

两个凹槽6内壁均固定连接有限位杆14，限位杆14侧壁与安装块7滑动连接，限位杆14可以对安装块7的滑动位置进行限定，避免安装块7滑出凹槽6。

载板3内对称开设有多个导热槽15，且多个导热槽15的数量为4个，导热槽15长122mm、宽57mm、间距12.04mm、边距11.63mm，载板3上端开设有多个导热孔16，多个导热孔16的数量为35个，导热孔16的直径为2.5mm，间距35mm，上、下边距4.85mm。

需要说明的时，开设多个导热槽15和导热孔16可以使载板3尽量少吸热，不降低炉堂焊接温度。

载板3上端开设有多个定位孔17，且多个定位孔17的数量为6个，定位孔17的直径为2mm，且定位孔17与线路板上的固定孔一一对应设置。

本实用新型中，将线路板按对应的定位孔17平粘于载板3上，通过机器或人工将载具主体1放入自动接驳台的自动输送轨道中，通过自动接驳台将载具主体1输送至自动印锡机印锡，然后通过自动接驳台将载具主体1输送至自动贴片机贴元器件，接着通过自动接驳台将载具主体1输送至回流或波峰焊机轨道自动焊接，再然后通过传送带和载具主体1将焊接好的线路板输送至外观检测站检测，最后取下检测合格的线路板，将载具主体1放入传送带返回重复作业；

在载具主体1输送和线路板加工过程中，当线路板受到颠簸或者其加工过程中表面突然受力时，载板3会在安装槽2内壁向下滑动，挤压两个支撑杆8，使得两个滑块5在滑槽4内壁相互远离的滑动，并且两个安装块7也会相互远离的滑动，两个滑块5会不断的挤压两个第二气囊12，第二气囊12内的空气会通过进气管13进入到第一气囊11内，第一气囊11慢慢充气鼓起，为载板3提供缓冲，为载板3进行减震，而两个滑块5还会同步挤压阻尼弹簧减振器10，阻尼弹簧减振器10受力压缩，将震动产生的能量转化为阻尼弹簧减振器10的弹性势能，然后弹性势能释放，载板3会向上滑动，由于阻尼弹簧减振器10的阻尼作用会有能量损耗，从而可以逐渐减小震动的幅度，进一步的对线路板进行减震，保护线路板不受损伤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种SMT自动化流水线不吸热耐高温型通用载具，包括载具主体(1)，其特征在于，所述载具主体(1)上端开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内壁滑动连接有载板(3)，所述安装槽(2)内安装有减震机构，所述减震机构包括开设在安装槽(2)内底部的滑槽(4)，所述滑槽(4)内壁对称滑动连接有两个滑块(5)，所述载板(3)下端对称开设有两个凹槽(6)，两个所述凹槽(6)内壁对称滑动连接有两个安装块(7)，两个所述滑块(5)上端对称转动连接有两个支撑杆(8)，两个所述支撑杆(8)另一端分别与两个安装块(7)下端转动连接，所述滑槽(4)内壁固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)侧壁与两个滑块(5)滑动连接，所述滑槽(4)内壁对称固定连接有两个阻尼弹簧减振器(10)，两个所述阻尼弹簧减振器(10)另一端分别与两个滑块(5)侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种SMT自动化流水线不吸热耐高温型通用载具，其特征在于，所述减震机构还包括对称固定连接在安装槽(2)内底部的两个第一气囊(11)，所述滑槽(4)内壁对称固定连接有两个第二气囊(12)，两个所述第二气囊(12)另一端分别与两个滑块(5)侧壁固定连接，两个所述第二气囊(12)通过两个进气管(13)分别与两个第一气囊(11)连通。

3.根据权利要求2所述的一种SMT自动化流水线不吸热耐高温型通用载具，其特征在于，两个所述凹槽(6)内壁均固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)侧壁与安装块(7)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种SMT自动化流水线不吸热耐高温型通用载具，其特征在于，所述载板(3)内对称开设有多个导热槽(15)，且多个所述导热槽(15)的数量为4个，所述载板(3)上端开设有多个导热孔(16)，多个导热孔(16)的数量为35个。

5.根据权利要求4所述的一种SMT自动化流水线不吸热耐高温型通用载具，其特征在于，所述载板(3)上端开设有多个定位孔(17)，且多个所述定位孔(17)的数量为6个。

6.根据权利要求5所述的一种SMT自动化流水线不吸热耐高温型通用载具，其特征在于，所述载板(3)采用6061热处理型之耐腐蚀性、高耐力值合金材料制成。

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