CN218513645U - 一种电池极柱料盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极柱料盘，包括主体、收纳部和连接部；收纳部和连接部均固定在主体上；收纳部包括多个用于容纳电池极柱的空腔；连接部包括凸部和凹部，凸部和凹部间隔地设置在主体的侧面。通过设置主体和收纳部，电池极柱能有序、稳定地固定在空腔上，提高极柱在转运过程中的安全性和稳定性，保证电池生产的良品率；通过设置主体和连接部，不同主体的凸部和凹部能相互卡接，多个电池极柱料盘能稳定地进行叠放，避免主体之间发生松脱的情况，保证电池极柱的稳定性。

Description

一种电池极柱料盘

技术领域

本实用新型涉及电池极柱技术领域，尤其是一种电池极柱料盘。

背景技术

在锂离子电池的加工过程中，当正负极柱加工成型后，需要将极柱转移至下工序，在生产过程中经常采用将极柱放置在料盘中进行转运，从而使得极柱进入下道加工工序。由于料盘中的极柱在转运过程中会发生相互碰撞，从而造成极柱掉粉或极柱边缘破损，影响极柱的导电性能，降低了电池生产的良品率。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电池极柱料盘，提高极柱在转运过程中的安全性和稳定性，保证电池生产的良品率。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种电池极柱料盘，包括主体、收纳部和连接部；所述收纳部和所述连接部均固定在所述主体上；所述收纳部包括多个用于容纳电池极柱的空腔；所述连接部包括凸部和凹部，所述凸部和所述凹部间隔地设置在所述主体的侧面。

上述电池极柱料盘至少具有以下的有益效果：通过设置主体和收纳部，电池极柱能有序、稳定地固定在空腔上，提高极柱在转运过程中的安全性和稳定性，保证电池生产的良品率；通过设置主体和连接部，不同主体的凸部和凹部能相互卡接，多个电池极柱料盘能稳定地进行叠放，避免主体之间发生松脱的情况，保证电池极柱的稳定性。

进一步，所述收纳部呈多排均匀分布在所述主体上。这种结构保证了电池极柱能均匀地放置在主体上，避免因放置不均匀导致主体重心不稳，影响电池极柱料盘的稳定性。

进一步，所述空腔的底部呈圆弧形。这种结构保证了电池极柱能稳定地放置在空腔内，避免电池极柱因晃动而导致磨损，影响电池生产的良品率，提高电池极柱的稳定性。

进一步，所述凸部和所述凹部均匀地分布在所述主体的侧面。这种结构保证了主体侧面的结构稳定性，避免主体发生变形导致电池极柱脱落的情况。

进一步，所述主体一侧上的所述凸部与所述主体另一侧上的所述凹部位置正对。这种结构保证了多个电池极柱料盘能稳定地进行叠放，并通过凸部和凹部相互扣合，提高电池极柱料盘的稳定性。

进一步，所述凹部由所述主体的侧面向内凹陷形成。这种结构保证了凹部的结构稳定性，也降低了电池极柱料盘的生产成本。

进一步，所述凸部位于两个相邻的所述凹部之间。这种结构保证了凸部与凹部之间的连接稳定性，避免凸部与凹部的连接处发生弯曲变形，影响主体的稳定性。

进一步，相邻的所述收纳部之间设有格挡部，所述格挡部的高度与所述空腔的深度一致。通过设置格挡部，有效避免不同收纳部之间的电池极柱发生刮蹭的情况，也保证了同一收纳部内电池极柱的收纳稳定性。

进一步，所述主体的横截面积沿垂直方向从上到下逐渐增大。这种结构保证了多个电池极柱料盘能稳定地进行叠放，避免主体发生松脱掉落的情况。

进一步，所述主体由绝缘聚氯乙烯制成。绝缘聚氯乙烯具有良好的延展性和绝缘性能，主体由绝缘聚氯乙烯制成，能保证主体的结构强度，也提高了电池极柱之间的绝缘性能。

上述电池极柱料盘的有益效果是：通过设置主体和收纳部，电池极柱能有序、稳定地固定在空腔上，提高极柱在转运过程中的安全性和稳定性，保证电池生产的良品率；通过设置主体和连接部，不同主体的凸部和凹部能相互卡接，多个电池极柱料盘能稳定地进行叠放，避免主体之间发生松脱的情况，保证电池极柱的稳定性；通过设置格挡部，有效避免不同收纳部之间的电池极柱发生刮蹭的情况，也保证了同一收纳部内电池极柱的收纳稳定性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例一种电池极柱料盘的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种电池极柱料盘的俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种电池极柱料盘，包括主体100、收纳部200和连接部300；收纳部200和连接部300均固定在主体100上；收纳部200包括多个用于容纳电池极柱的空腔210；连接部300包括凸部310和凹部320，凸部310和凹部320间隔地设置在主体100的侧面。

通过设置主体100和收纳部200，电池极柱能有序、稳定地固定在空腔210上，提高极柱在转运过程中的安全性和稳定性，保证电池生产的良品率；通过设置主体100和连接部300，不同主体100的凸部310和凹部320能相互卡接，多个电池极柱料盘能稳定地进行叠放，避免主体100之间发生松脱的情况，保证电池极柱的稳定性。

另一个实施例，收纳部200呈多排均匀分布在主体100上。这种结构保证了电池极柱能均匀地放置在主体100上，避免因放置不均匀导致主体100重心不稳，影响电池极柱料盘的稳定性。

另一个实施例，空腔210的底部呈圆弧形。这种结构保证了电池极柱能稳定地放置在空腔210内，避免电池极柱因晃动而导致磨损，影响电池生产的良品率，提高电池极柱的稳定性。

另一个实施例，凸部310和凹部320均匀地分布在主体100的侧面。这种结构保证了主体100侧面的结构稳定性，避免主体100发生变形导致电池极柱脱落的情况。

另一个实施例，主体100一侧上的凸部310与主体100另一侧上的凹部320位置正对。这种结构保证了多个电池极柱料盘能稳定地进行叠放，并通过凸部310和凹部320相互扣合，提高电池极柱料盘的稳定性。

另一个实施例，凹部320由主体100的侧面向内凹陷形成。这种结构保证了凹部320的结构稳定性，也降低了电池极柱料盘的生产成本。

另一个实施例，凸部310位于两个相邻的凹部320之间。这种结构保证了凸部310与凹部320之间的连接稳定性，避免凸部310与凹部320的连接处发生弯曲变形，影响主体100的稳定性。

另一个实施例，相邻的收纳部200之间设有格挡部220，格挡部220的高度与空腔210的深度一致。通过设置格挡部220，有效避免不同收纳部200之间的电池极柱发生刮蹭的情况，也保证了同一收纳部200内电池极柱的收纳稳定性。

另一个实施例，主体100的横截面积沿垂直方向从上到下逐渐增大。这种结构保证了多个电池极柱料盘能稳定地进行叠放，避免主体100发生松脱掉落的情况。

另一个实施例，主体100由绝缘聚氯乙烯制成。绝缘聚氯乙烯具有良好的延展性和绝缘性能，主体100由绝缘聚氯乙烯制成，能保证主体100的结构强度，也提高了电池极柱之间的绝缘性能。

下面对本实用新型的工作原理做进一步说明。

在使用过程中，首先根据电池极柱的尺寸，选择对应尺寸和规格的电池极柱料盘，以保证电池极柱能贴合空腔210的底部呈圆弧形，并且保证两个相邻的格挡部220之间的距离与电池极柱厚度为倍数关系，保证多个电池极柱能稳定地卡接在格挡部220之间，示例性的，格挡部220之间的距离为电池极柱厚度的10倍，即10个叠放的电池极柱能稳定地卡接在空腔210内；然后把注塑完成的电池极柱由人手或者机械臂传送到主体100上，并按照空腔210的长度把对应数量的电池极柱放置在空腔210内，示例性的，以10个为一组把叠放的电池极柱放置在空腔210内，并稳定地卡接在两个相邻的格挡部220之间。由于10个电池极柱能稳定地叠放在收纳部200内，加上格挡部220把不同空腔210的电池极柱进行隔离，进一步保证了极柱在存放过程中的稳定性。当主体100上的空腔210被电池极柱填满后，能直接在主体100的上端叠放另一个电池极柱料盘，通过上下端主体100的凸部310与凹部320进行错位卡接，即上端的主体100的凸部310卡接在下端的主体100的凹部320之间，保证相邻的电池极柱料盘能稳定地叠放，避免发生松脱掉落的情况，有效减少电池极柱在运输过程中发生刮蹭的情况，提高电池生产的良品率。

从以上的描述可以看出，本实用新型的电池极柱料盘通过设置主体100和收纳部200，电池极柱能有序、稳定地固定在空腔210上，提高极柱在转运过程中的安全性和稳定性，保证电池生产的良品率；通过设置主体100和连接部300，不同主体100的凸部310和凹部320能相互卡接，多个电池极柱料盘能稳定地进行叠放，避免主体100之间发生松脱的情况，保证电池极柱的稳定性；通过设置格挡部220，有效避免不同收纳部200之间的电池极柱发生刮蹭的情况，也保证了同一收纳部200内电池极柱的收纳稳定性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种电池极柱料盘，其特征在于，包括主体、收纳部和连接部；所述收纳部和所述连接部均固定在所述主体上；所述收纳部包括多个用于容纳电池极柱的空腔；所述连接部包括凸部和凹部，所述凸部和所述凹部间隔地设置在所述主体的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种电池极柱料盘，其特征在于，所述收纳部呈多排均匀分布在所述主体上。

3.根据权利要求2所述的一种电池极柱料盘，其特征在于，所述空腔的底部呈圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种电池极柱料盘，其特征在于，所述凸部和所述凹部均匀地分布在所述主体的侧面。

5.根据权利要求4所述的一种电池极柱料盘，其特征在于，所述主体一侧上的所述凸部与所述主体另一侧上的所述凹部位置正对。

6.根据权利要求5所述的一种电池极柱料盘，其特征在于，所述凹部由所述主体的侧面向内凹陷形成。

7.根据权利要求6所述的一种电池极柱料盘，其特征在于，所述凸部位于两个相邻的所述凹部之间。

8.根据权利要求1所述的一种电池极柱料盘，其特征在于，相邻的所述收纳部之间设有格挡部，所述格挡部的高度与所述空腔的深度一致。

9.根据权利要求1所述的一种电池极柱料盘，其特征在于，所述主体的横截面积沿垂直方向从上到下逐渐增大。

10.根据权利要求1所述的一种电池极柱料盘，其特征在于，所述主体由绝缘聚氯乙烯制成。

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