CN218513608U - 一种软包电池组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池组装技术领域，具体涉及一种软包电池组装结构，包括方形支架，若干组所述方形支架的内部均安装有软包电池，若干组所述方形支架的外侧均套设有铝壳，若干组所述方形支架的左侧均设置有四组热压螺母，所述软包电池的顶部安装有两组导热矽胶片，所述软包电池顶部的左侧设置有绝缘片，若干组所述方形支架均通过螺杆进行连接，若干组所述方形支架的顶部均设置有极耳连接板；所述方形支架的左侧开设有两组极耳孔,所述方形支架的前后两侧均设置有若干组卡扣，所述方形支架的左侧且位于极耳孔的左右两侧均开设有热压螺母孔，与现有的组装结构相比较，本实用新型通过设计提高了组装结构整体的实用性。

Description

一种软包电池组装结构

技术领域

本实用新型涉及电池组装技术领域，具体涉及一种软包电池组装结构。

背景技术

软包电池具有安全性好、循环性能好、可以快速充放电、工作温度范围宽等优点，因此具有着良好的应有前景；在pack结构设计时，通常是不同的软包电池串并组合采用不同的固定，保护结构，通用性不强，成本高；

软包锂电池通常在结构上采用铝塑膜包装，呈长方体形状，在封口处引出正负极片或者极线；生产过程中，软包锂电池常用的组装形式有叠加、平铺或两者的混合；叠加组装形式中，多块电池呈直线堆叠，需要充分考虑电池间的散热，一般在电池间夹放散热垫或者导热隔板；叠加组装形式中，电池串联极片间通常采用激光焊接或者螺栓连接，采用激光焊接，极片需折弯，如果操作不当，激光容易击穿电池包装，引发电池泄露事故；螺栓连接时，极片需开孔并折弯，堆叠组装形式中，电池数量较多，这两种焊接方式由于操作过程比较复杂，一方面操作难度大，另一方面附加工艺步骤较多，例如，在电池间夹放散热垫或者导热板、极片开孔或折弯等，这在一定程度上影响了电池组装的生产效率；

经检索，中国专利号：202021432018.6公开了一种软包锂电池组组装结构，其主要是通过在组装包内部开设有若干活动孔，并且将活动杆安装在活动孔内部，进而保证活动杆在活动孔内部进行移动，进而可以改变支撑板在组装包内部的位置，从而改变两个支撑板之间的间距，使不同宽度直径的电池组均可以放置两个支撑板之间，保证整个装置的适用性，并且在活动杆表面套接有相应的支撑弹簧，可以在压动支撑板后，支撑弹簧处于相应的被压缩状态，而在松开支撑板后，支撑弹簧快速的复原，进而带动支撑板紧贴在放入组装包内部的锂电池组表面，保证两个支撑板可以对锂电池组进行稳定支撑，缺点在于：其通过不同的软包电池串并组合采用不同的固定，保护结构，通用性不强，成本高，无法对多组软包电池进行固定；因此对于现有方组装结构的改进，设计一种新型方组装结构以改变上述技术缺陷，提高整体方组装结构的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软包电池组装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种软包电池组装结构，包括方形支架，若干组所述方形支架的内部均安装有软包电池，若干组所述方形支架的外侧均套设有铝壳，若干组所述方形支架的左侧均设置有四组热压螺母，所述软包电池的顶部安装有两组导热矽胶片，所述软包电池顶部的左侧设置有绝缘片，若干组所述方形支架均通过螺杆进行连接，若干组所述方形支架的顶部均设置有极耳连接板；

所述方形支架的左侧开设有两组极耳孔,所述方形支架的前后两侧均设置有若干组卡扣，所述方形支架的左侧且位于极耳孔的左右两侧均开设有热压螺母孔，所述方形支架顶部的四个边角处均开设有螺杆孔，所述方形支架的顶部开设有两组凹孔，所述方形支架的顶部且位于两组凹孔的前方均设置有凸台。

作为本实用新型优选的方案，所述方形支架由塑胶材质制作而成。

作为本实用新型优选的方案，所述凸台与凹孔在四边角上采用镜象设置。

作为本实用新型优选的方案，所述凹孔的内部结构大小与凸台的外部结构大小呈相对应设置。

作为本实用新型优选的方案，所述软包电池与铝壳之间的距离与导热矽胶片的厚度呈相对应设置。

作为本实用新型优选的方案，所述螺杆孔在四边角上采用镜象设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过方形支架、铝壳、螺杆以及极耳连接板的设计，在生产时以对单体软包电池已作固定，保护，组成串并模组时直接通过螺杆固定即可，简化了模组固定机构，可以快速的对方形支架进行串联，同时通过铝壳对内部的软包电池进行保护，通过卡扣可以快速的对铝壳进行拆装，且具有通用性，降低了成本。

2、本实用新型中，通过导热矽胶片的设计，通过导热矽胶片与软包电池贴合，用利于软包电池热量散出，使电池模组热平衡得到优化，同时导热矽胶片的厚度使得软包电池与铝壳之间有一定的间隙，为软包电池膨胀提供了空间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型多组软包电池连接结构示意图；

图3为本实用新型整体结构拆分图；

图4为本实用新型方形支架内部结构示意图。

图中：1、方形支架；101、极耳孔；102、卡扣；103、热压螺母孔；104、螺杆孔；105、凹孔；106、凸台；2、软包电池；3、铝壳；4、热压螺母；5、导热矽胶片；6、绝缘片；7、螺杆；8、极耳连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种软包电池2组装结构，包括方形支架1，若干组方形支架1的内部均安装有软包电池2，若干组方形支架1的外侧均套设有铝壳3，若干组方形支架1的左侧均设置有四组热压螺母4，软包电池2的顶部安装有两组导热矽胶片5，软包电池2顶部的左侧设置有绝缘片6，若干组方形支架1均通过螺杆7进行连接，若干组方形支架1的顶部均设置有极耳连接板8；

方形支架1的左侧开设有两组极耳孔101,方形支架1的前后两侧均设置有若干组卡扣102，方形支架1的左侧且位于极耳孔101的左右两侧均开设有热压螺母孔103，方形支架1顶部的四个边角处均开设有螺杆孔104，方形支架1的顶部开设有两组凹孔105，方形支架1的顶部且位于两组凹孔105的前方均设置有凸台106。

请参阅图1-图4，在使用软包电池2时，方形支架1由塑胶材质制作而成，方形支架1可以根据软包电池2外形匹配尺寸及装配间隙，首先将软包电池2放入方形支架1内，在将极耳放入极耳孔101内，热压螺母孔103的内部可根据实际装配需求选择是否植入热压螺母4，将热压螺母4通过螺纹连接植入热压螺母孔103内，将铝壳3套在方形支架1的外侧，对铝壳3的两侧进行按压，使其与卡扣102进行卡和，即可将铝壳3安装在方形支架1的外侧，将两组方形支架1进行对其拼接，螺杆孔104在四边角上采用镜象设置，凸台106与凹孔105在四边角上采用镜象设置，螺杆孔104的一侧设置成凸台106，另一侧为凹孔105，凹孔105的内部结构大小与凸台106的外部结构大小呈相对应设置，使一组方形支架1上的凸台106与另一组方形支架1上的凹孔105进行卡和，将凸台106卡进凹孔105内，在将螺杆7贯穿螺杆孔104，最后将极耳连接板8通过螺丝安装在各个软包电池2上，极耳连接板8对各个极耳进行连接。

请参阅图3，在使用软包电池2时，将极耳穿过方形支架1的极耳孔101,铝壳3扣于支架上，铝壳3与电芯间用双面背胶的导热矽胶贴合，利于电芯产生的热量通过铝片散出，使电池模组热平衡得到优化，绝缘片6贴于电芯极耳处，与铝壳3绝缘，防止短路，软包电池2与铝壳3之间的距离与导热矽胶片5的厚度呈相对应设置，同时热导热矽胶片5的厚度使得软包电池2与铝壳3之间有一定的间隙，为软包电池2膨胀提供了空间。

本实用新型工作流程：在使用软包电池2时，首先将软包电池2放入方形支架1内，在将极耳放入极耳孔101内，将热压螺母4通过螺纹连接旋入热压螺母孔103内，将铝壳3套在方形支架1的外侧，对铝壳3的两侧进行按压，使其与卡扣102进行卡和，即可将铝壳3安装在方形支架1的外侧，铝壳3与电芯间用双面背胶的导热矽胶贴合，利于电芯产生的热量通过铝片散出，使电池模组热平衡得到优化，绝缘片6贴于电芯极耳处，与铝壳3绝缘，防止短路，同时热导热矽胶片5的厚度使得软包电池2与铝壳3之间有一定的间隙，为软包电池2膨胀提供了空间，将两组方形支架1进行对其拼接，使一组方形支架1上的凸台106与另一组方形支架1上的凹孔105进行卡和，将凸台106卡进凹孔105内，在将螺杆7贯穿螺杆孔104，最后将极耳连接板8通过螺丝安装在各个软包电池2上，极耳连接板8对各个极耳进行连接，与现有的组装结构相比较，本实用新型通过设计提高了组装结构整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种软包电池组装结构，包括方形支架(1)，其特征在于：若干组所述方形支架(1)的内部均安装有软包电池(2)，若干组所述方形支架(1)的外侧均套设有铝壳(3)，若干组所述方形支架(1)的左侧均设置有四组热压螺母(4)，所述软包电池(2)的顶部安装有两组导热矽胶片(5)，所述软包电池(2)顶部的左侧设置有绝缘片(6)，若干组所述方形支架(1)均通过螺杆(7)进行连接，若干组所述方形支架(1)的顶部均设置有极耳连接板(8)；

所述方形支架(1)的左侧开设有两组极耳孔(101),所述方形支架(1)的前后两侧均设置有若干组卡扣(102)，所述方形支架(1)的左侧且位于极耳孔(101)的左右两侧均开设有热压螺母孔(103)，所述方形支架(1)顶部的四个边角处均开设有螺杆孔(104)，所述方形支架(1)的顶部开设有两组凹孔(105)，所述方形支架(1)的顶部且位于两组凹孔(105)的前方均设置有凸台(106)。

2.根据权利要求1所述的一种软包电池组装结构，其特征在于：所述方形支架(1)由塑胶材质制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种软包电池组装结构，其特征在于：所述凸台(106)与凹孔(105)在四边角上采用镜象设置。

4.根据权利要求1所述的一种软包电池组装结构，其特征在于：所述凹孔(105)的内部结构大小与凸台(106)的外部结构大小呈相对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种软包电池组装结构，其特征在于：所述软包电池(2)与铝壳(3)之间的距离与导热矽胶片(5)的厚度呈相对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种软包电池组装结构，其特征在于：所述螺杆孔(104)在四边角上采用镜象设置。

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