CN218511918U - 一种注塑机电动顶出力的检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种注塑机电动顶出力的检测装置，其特征在于：包括前后二块顶出拉板，平行于动模板、设置在动模板上方中间位置，其中前顶出拉板通过左右二块支撑板固定在动模板上，后顶出拉板为活动板，通过弹簧轴与前顶出拉板活动连接，弹簧轴上套设有弹簧，使后顶出拉杆具有始终向后移动的趋势，前顶出拉板与后顶出拉板的中心位置与顶针杆在同一直线上，当顶针杆在顶出电机驱动下向前移动时，推动后顶出拉板前移挤压弹簧，弹簧变形测量出弹簧的压缩量即可推算出顶出力的大小。本实用新型结构合理、安装方便、检测效果好，可有效测试出机器顶出力是否合格，将原有的抽象的数据具体量化，并且可完整模拟客户在实际使用时的工况环境，使测试结果跟实际使用相吻合。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑机技术领域，涉及一种注塑机电动顶出力的检测装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。顶出装置是注塑机的一个重要部件，其作用是使成型后的注塑制件在开模时给制件一个顶出力，让制件能顺利脱模，以防止塑料制件粘在型腔内。为了能确保制件顺利脱模，顶出力的大小是否合格非常重要，因此需要在机器出厂前对顶出力进行检测。
传统的检测方式是根据电机电流的大小来估算出顶出力，这种方式比较抽象，不能对顶出力进行直接测量，而且测试结果也存在较大误差。
经查，目前还没有专门针对注塑机电动顶出力的检测装置。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单合理、安装方便、检测效果好的注塑机电动顶出力的检测装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机电动顶出力的检测装置，其特征在于：包括前后二块顶出拉板，二块顶出拉板分别平行于动模板、设置在动模板前方中间位置，其中前顶出拉板通过左右二块支撑板固定在动模板上，后顶出拉板为活动板，通过弹簧轴与前顶出拉板活动连接，弹簧轴上套设有弹簧，使后顶出拉杆具有始终向后移动的趋势，前顶出拉板与后顶出拉板的中心位置与顶针杆在同一直线上，当顶针杆在顶出电机驱动下向前移动时，推动后顶出拉板前移挤压弹簧，弹簧变形测量出弹簧的压缩量即可推算出顶出力的大小。
作为改进，所述前顶出拉板、后顶出拉板均为矩形板，后顶出拉板的尺寸小于前顶出拉板，左右二块支撑板分别对称竖直设置在动模板上、位于后顶出拉板的左右两侧，左右二块支撑板的前端分别与前顶出拉板的后端面左右两侧固定、后端与动模板固定。
进一步，所述左右二块支撑板为L形板，支撑板的宽度与前顶出拉板的宽度一致。
进一步，所述弹簧轴为左右对称设置的二个、四个或六个，后顶出拉板的中部开设有供弹簧轴穿置的通孔，弹簧轴的后端设有与通孔相抵的限位凸块，弹簧轴从后顶出拉板的后端穿过通孔与前顶出拉板固定连接，弹簧套设在弹簧轴上，支撑在前顶出拉板的后端面与弹簧轴的凸块之间。
再进一步，所述通孔开设在后顶出拉板的横向中心线位置、且左右对称，前顶出拉板上开设有与后顶出拉杆对应的贯穿孔，弹簧轴的前端开设有螺孔，通过紧固螺钉将前顶出拉板与弹簧轴固定。
最后，所述动模板的中部开设有供顶针杆伸出的开口，顶针杆竖直设置，顶针杆的后端与顶出丝杠相连接，顶出电机安装在动模板后方一侧，顶出丝杠通过皮带、同步轮与顶出电机的输出轴传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设置前、后顶出拉板，后顶出拉板通过弹簧轴与前顶出拉板活动连接，当顶针杆在顶出电机驱动下向前移动时，推动后顶出拉板前移挤压弹簧，弹簧变形测量出弹簧的压缩量即可推算出顶出力的大小。本实用新型结构合理、安装方便、检测效果好，可有效测试出机器的顶出力的大小是否合格，能够将原有的抽象的数据具体量化，并且可完整模拟客户在实际使用时的工况环境，使测试结果跟实际使用相吻合。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构俯视图；
图2为图1沿A-A线的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、2所示，一种注塑机电动顶出力的检测装置，包括前后二块顶出拉板1和2、左右二块支撑板3、弹簧轴4和弹簧5，二块顶出拉板1和2分别平行于动模板6、设置在动模板6前方中间位置，其中前顶出拉板1通过左右二块支撑板3固定在动模板6上，后顶出拉板2为活动板，通过弹簧轴4与前顶出拉板1活动连接，弹簧轴4上套设有弹簧5，使后顶出拉杆2具有始终向后移动的趋势，前顶出拉板1与后顶出拉板2的中心位置与顶针杆7在同一直线上。
具体结构为：前顶出拉板1、后顶出拉板2均为矩形板，前顶出拉板2的尺寸小于后顶出拉板1，左右两块支撑板3分别对称竖直设置在动模板6上、位于后顶出拉板2的左右两侧，左右两块支撑板3的前端分别与前顶出拉板1的后端面左右两侧固定、后端与动模板6固定。左右两块支撑板3为L形板，支撑板3的宽度与上顶出拉板1的宽度一致。弹簧轴4为左右对称设置的二个、四个或六个，本实施例为四个，后顶出拉板2的中部开设有供弹簧轴4穿置的通孔，弹簧轴4的后端设有与通孔相抵的限位凸块41，弹簧轴4从后顶出拉板2的后端穿过通孔与前顶出拉板1固定连接，弹簧5套设在弹簧轴4上，支撑在前顶出拉板1的后端面与弹簧轴4的凸块41之间。通孔为与弹簧轴4对应的四个，开设在后顶出拉板2的横向中心线位置、且左右对称，前顶出拉板1上开设有与后顶出拉杆2的通孔对应的贯穿孔，弹簧轴4的前端开设有螺孔，通过紧固螺钉12将前顶出拉板1与弹簧轴4固定。动模板6的中部开设有供顶针杆7伸出的开口，顶针杆7横向设置，顶针杆7的后端与顶出丝杠8相连接，顶出电机9安装在动模板6后方一侧，顶出丝杠8通过皮带10、同步轮11与顶出电机9的输出轴传动连接。
装配时，先在动模板6上安装左右二块支撑板3与前顶出拉板1连接固定，弹簧轴4穿过后顶出拉板2的通孔并套上弹簧5，用紧固螺钉12固定在前顶出拉板1上。
安装完成开始测试顶出力大小，开启顶出电机9，顶出电机9上同步轮11带动皮带10使顶出丝杠8转动向前顶进。顶针杆7向前运动推动后顶出拉板2挤压弹簧5，弹簧5变形测量出弹簧5的压缩量即可推算出顶出力的大小。
本实施例将由原有的只能根据电机电流估算顶出力，更改为直接测量，使原有的抽象的数据具体量化，使测试结果跟实际使用相吻合，获得了更好的检测效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种注塑机电动顶出力的检测装置，其特征在于：包括前后二块顶出拉板，二块顶出拉板分别平行于动模板、设置在动模板上方中间位置，其中前顶出拉板通过左右二块支撑板固定在动模板上，后顶出拉板为活动板，通过弹簧轴与前顶出拉板活动连接，弹簧轴上套设有弹簧，使后顶出拉杆具有始终向后移动的趋势，前顶出拉板与后顶出拉板的中心位置与顶针杆在同一直线上，当顶针杆在顶出电机驱动下向前移动时，推动后顶出拉板前移挤压弹簧，弹簧变形测量出弹簧的压缩量即可推算出顶出力的大小。
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述前顶出拉板、后顶出拉板均为矩形板，后顶出拉板的尺寸小于前顶出拉板，左右二块支撑板分别对称竖直设置在动模板上、位于后顶出拉板的左右两侧，左右二块支撑板的前端分别与前顶出拉板的后端面左右两侧固定、后端与动模板固定。
3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于：所述左右二块支撑板为L形板，支撑板的宽度与前顶出拉板的宽度一致。
4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述弹簧轴为左右对称设置的二个、四个或六个，后顶出拉板的中部开设有供弹簧轴穿置的通孔，弹簧轴的后端设有与通孔相抵的限位凸块，弹簧轴从后顶出拉板的后端穿过通孔与前顶出拉板固定连接，弹簧套设在弹簧轴上，支撑在前顶出拉板的后端面与弹簧轴的凸块之间。
5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于：所述通孔开设在后顶出拉板的横向中心线位置、且左右对称，前顶出拉板上开设有与后顶出拉杆对应的贯穿孔，弹簧轴的前端开设有螺孔，通过紧固螺钉将前顶出拉板与弹簧轴固定，。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的检测装置，其特征在于：所述动模板的中部开设有供顶针杆伸出的开口，顶针杆横向设置，顶针杆的后端与顶出丝杠相连接，顶出电机安装在动模板后方一侧，顶出丝杠通过皮带、同步轮与顶出电机的输出轴传动连接。
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