CN218511507U - 一种窑炉热气回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷窑炉技术领域，具体是一种窑炉热气回收再利用装置。包括设置在窑炉上的排气口，热交换器和蓄水罐，热交换器上设置有进气口、出气口、进水口和出水口，窑炉上的排气口通过管道连接到换热器的进气口，热交换器的出水口通过管道连接有蓄水罐，进水口安装有抽水泵，多个蓄水罐上均安装有保温装置，蓄水罐内部安装有压力传感器，保温装置包括套装在蓄水罐上的螺旋状的保温管道，保温管道之间相互连通，保温管道一端通过换向阀连接到窑炉。有效的解决了陶瓷产品在进行烧制的过程中，窑炉产生的热气会随着废气进行排放，余热未能得到充分利用，造成大量热源浪费的问题。本实用新型减少了热源污染，节约了成本，提高了经济效益。

Description

一种窑炉热气回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷窑炉技术领域，具体是一种窑炉热气回收再利用装置。

背景技术

陶瓷产品在进行烧制的过程中，窑炉产生的热气会随着废气进行排放，余热未能得到充分利用，造成大量的热源浪费；热水在储水罐内部存满时，无法继续向内部存储热水，继续产出的热能无法利用，储存的热水长时间不使用温度会逐渐下降，造成热能的浪费。

因此，本实用新型提供一种窑炉热气回收再利用装置来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种窑炉热气回收再利用装置，有效的解决了陶瓷产品在进行烧制的过程中，窑炉产生的热气会随着废气进行排放，余热未能得到充分利用，造成大量的热源浪费的问题。

本实用新型为一种窑炉热气回收再利用装置，包括设置在窑炉上的排气口，热交换器和蓄水罐，所述热交换器上设置有进气口、出气口、进水口和出水口，所述窑炉上的所述排气口通过管道连接到所述热交换器（2）的所述进气口，所述热交换器的所述出水口通过管道连接有多个所述蓄水罐，所述热交换器的所述进水口连接到水源，所述进水口安装有抽水泵，所述抽水泵连接到控制模块，所述热交换器的出气口连接到废气处理装置，多个所述蓄水罐上均安装有保温装置，所述蓄水罐内部安装有压力传感器，所述压力传感器连接到控制模块，所述保温装置包括套装在所述蓄水罐上的螺旋状的保温管道，所述保温管道之间相互连通，所述保温管道一端通过换向阀连接到所述窑炉，所述保温管道另一端连接有废气处理装置。

优选的，述换向阀包括上端通过管道连接到所述排气口的进气筒，所述进气筒下端固定连接到所述进气口，所述进气筒一侧固定安装有和所述进气筒连通的U型导向管，所述进气筒另一侧固定连接有L形导向管的一端，所述L形导向管和所述进气筒连通，所述进气筒内部径向滑动连接有圆柱形的控制活塞，所述控制活塞上下两端均开设有空腔，所述控制活塞上下两端均开设有和所述空腔连通的通气孔，所述进气筒上固定安装有电动推杆，所述电动推杆连接到控制模块，所述电动推杆伸出端和所述控制活塞固定连接。

优选的，多个所述蓄水罐上端连接有控制阀，所述控制阀和所述出水口连接。

优选的，所述控制阀包括圆形的控制盒，所述控制盒内部设置有多个扇形的腔室，所述控制盒中间固定连接有连接筒，所述连接筒底部开设有多个与所述腔室相对应的通孔，所述腔室靠近所述通孔的一侧开设有接通口，所述连接筒和所述腔室之间转动连接有控制环，所述控制环顶端设置有转动盘，所述控制环底端设置有连通孔。

优选的，所述转动盘上固定连接有指示箭头，所述指示箭头位于所述连通孔上方。

优选的，所述蓄水罐安装在地面之下。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对现有的一种窑炉热气回收再利用装置做出改进，通过增加蓄水罐、热交换器，来解决现有的窑炉产生的热气会随着废气进行排放，余热未能得到充分利用，造成大量的热源浪费的问题；通过增加保温管道和换向阀，来解决热水在储水罐内部存满时，无法继续向内部存储热水，继续产出的热能无法利用，储存的热水长时间不使用温度会逐渐下降，造成热能的浪费的问题；通过增加控制阀和多个蓄水罐，来实现每个蓄水罐内储存不同温度的水；本实用新型减少了热源污染，节约了成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型进气筒示意图；

图3为本实用新型进气筒剖视示意图；

图4为本实用新型控制盒内部示意图；

图5为本实用新型控制环剖视示意图；

1、窑炉；2、热交换器；3、蓄水罐；4、排气口；5、进气口；6、出气口；7、进水口；8、出水口；9、保温管道；10、进气筒；11、抽水泵；12、U型导向管；13、L形导向管；14、控制活塞；15、空腔；16、通气孔；17、电动推杆；19、控制盒；20、腔室；21、连接筒；22、通孔；23、控制环；24、转动盘；25、连通孔；26、指示箭头；27、指示箭头。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图5对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：

结合图1-图5所示的，一种窑炉热气回收再利用装置，包括设置在窑炉1上的排气口4、热交换器2和蓄水罐3，所述窑炉1排出的热量从所述排气口4排出，所述热交换器2用来将排出的气体将水进行加热，所述热交换器2上设置有进气口5、出气口6、进水口7和出水口8，所述窑炉1上的所述排气口4通过管道连接到所述热交换器2的所述进气口5，所述热交换器2的所述出水口8通过管道连接有多个所述蓄水罐3，所述蓄水罐3用来储存加热后的热水，所述热交换器2的所述进水口7连接到水源，所述进水口7安装有抽水泵11，所述抽水泵11外接电源，所述抽水泵11连接到控制模块，所述控制模块外接电源，所述热交换器2的出气口6连接到废气处理装置，所述窑炉1产生的废气最后通过废气处理装置进行处理，符合标准后进行排放，多个所述蓄水罐3上均安装有保温装置，所述蓄水罐3内部安装有压力传感器，所述压力传感器连接到控制模块，所述保温装置包括套装在所述蓄水罐3上的螺旋状的保温管道9，所述保温管道9之间相互连通，所述保温管道9一端通过换向阀连接到所述窑炉1，初始位置，所述换向阀控制所述排气口4产生的气体导入到所述进气口5，所述换向阀连接到控制模块，当所述蓄水罐3内部储存的水达到原定的压力后，所述压力传感器提供信号，所述控制模块控制所述抽水泵11停止工作，控制模块控制所述换向阀工作，将所述排气口4排除的热气导入到所述保温管道9内部，以此对所述蓄水罐3进行保温，所述保温管道9另一端连接有废气处理装置，所述窑炉1排放的气体通过所述保温管道9后经过废气处理装置处理之后进行排放。

在使用时，初始位置，所述换向阀控制所述排气口4产生的气体导入到所述进气口5，所述抽水泵11将水从所述进水口7抽入，水在所述热交换器2内部进行加热，加热之后的热水注入到所述蓄水罐3内部进行储存；

当所述蓄水罐3内部的水达到预定的压力后，所述压力传感器提供信号，所述控制模块控制所述抽水泵11停止工作，控制模块控制所述换向阀工作，将所述排气口4排除的热气导入到所述保温管道9内部，以此对所述蓄水罐3进行保温。

所述换向阀包括上端通过管道连接到所述排气口4的进气筒10，所述进气筒10下端固定连接到所述进气口5，所述进气筒10一侧固定安装有和所述进气筒10连通的U型导向管12，所述进气筒10另一侧固定连接有L形导向管13的一端，所述L形导向管13和所述进气筒10连通，所述进气筒10内部径向滑动连接有圆柱形的控制活塞14，所述控制活塞14上下两端均开设有空腔15，所述控制活塞14上下两端均开设有和所述空腔15连通的通气孔16，初始位置，所述控制活塞14位于所述进气筒10上端，所述控制活塞14上下两端的所述通气孔16分别和所述U型导向管12上下两端连通，所述窑炉1排放的气体通过所述U型导向管12，从所述进气筒10上端流通到所述进气筒10下端，最后进入到所述进气口5，所述进气筒10上固定安装有电动推杆17，电动推杆外接电源，所述电动推杆17连接到控制模块，所述电动推杆17伸出端和所述控制活塞14固定连接，当所述蓄水罐3内部的水达到预定的压力后，所述压力传感器提供信号，所述控制模块控制所述抽水泵11停止工作，控制模块控制所述电动推杆17工作，将所述控制活塞14向下移动，使所述控制活塞14上下两端的所述通气孔16与所述U型导向管12上下两端不连通，气体无法通过所述U型导向管12，所述控制活塞14上端的所述通气孔16和所述L形导向管13连通，此时气体通过所述L形导向管13进入到所述保温管道9内部，以此给所述蓄水罐3进行保温。

多个所述蓄水罐3上端连接有控制阀，所述控制阀和所述出水口8连接，需要进行不同水温的水进行存储时，调整所述控制阀使不同温度的水进入到不同的所述蓄水罐3内部进行储存。

所述控制阀包括圆形的控制盒19，所述控制盒19内部设置有多个扇形的腔室20，每个所述腔室20对应一个所述蓄水罐3，所述腔室20和所述蓄水罐3之间通过管道连接，所述控制盒19中间固定连接有连接筒21，所述连接筒21底部开设有多个与所述腔室20相对应的通孔22，所述腔室20靠近所述通孔22的一侧开设有接通口27，所述通孔22和所述接通口27对应，连接筒21和所述腔室20之间转动连接有控制环23，所述控制环23顶端设置有转动盘24，所述控制环23底端设置有连通孔25，水从所述连通孔25流入，通过连通的所述通孔22进入到所述腔室20内部，从所述腔室20内部流到对应的所述蓄水罐3内部，在使用时，转动所述转动盘24使其围绕所述连接筒21转动，所述连通孔25和对应的所述腔室20连通时，所述连通孔25分别和所述通孔22与所述接通口27连通，将水导入到对应的所述蓄水罐3内部。

所述转动盘24上固定连接有指示箭头26，所述指示箭头26位于所述连通孔25上方，在进行调整时，转动所述转动盘24，将所述指示箭头26转向需要存水的所述蓄水罐3。

所述蓄水罐3安装在地面之下，以此对所述蓄水罐3进行保温。

具体实施时：

在使用时，控制活塞14位于进气筒10上端，控制活塞14上下两端的通气孔16分别和U型导向管12上下两端连通，窑炉1排放的气体通过U型导向管12，从进气筒10上端流通到进气筒10下端，最后进入到进气口5，抽水泵11将水从进水口7抽入，水在热交换器2内部进行加热，加热之后的热水注入到蓄水罐3内部进行储存；

当蓄水罐3内部的水达到预定的压力后，压力传感器提供信号，控制模块控制抽水泵11停止工作，控制模块控制电动推杆17工作，将控制活塞14向下移动，使控制活塞14上下两端的通气孔16与U型导向管12上下两端不连通，气体无法通过U型导向管12，控制活塞14上端的通气孔16和L形导向管13连通，此时气体通过L形导向管13进入到保温管道9内部，以此给蓄水罐3进行保温。

在使用时，将指示箭头26转向需要存水的蓄水罐3，转动转动盘24使其围绕连接筒21转动，连通孔25和对应的腔室20连通时，所述连通孔25分别和所述通孔22与所述接通口27连通，将水导入到对应的蓄水罐3内部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对现有的一种窑炉热气回收再利用装置做出改进，通过增加蓄水罐、热交换器，来解决现有的窑炉产生的热气会随着废气进行排放，余热未能得到充分利用，造成大量的热源浪费的问题；通过增加保温管道和换向阀，来解决热水在储水罐内部存满时，无法继续向内部存储热水，继续产出的热能无法利用，储存的热水长时间不使用温度会逐渐下降，造成热能的浪费的问题；通过增加控制阀和多个蓄水罐，来实现每个蓄水罐内储存不同温度的水；本实用新型减少了热源污染，节约了成本，提高了经济效益。

Claims (6)

1.一种窑炉热气回收再利用装置，包括设置在窑炉（1）上的排气口（4），热交换器（2）和蓄水罐（3），其特征在于：所述热交换器（2）上设置有进气口（5）、出气口（6）、进水口（7）和出水口（8），所述窑炉（1）上的所述排气口（4）通过管道连接到所述热交换器（2）的所述进气口（5），所述热交换器（2）的所述出水口（8）通过管道连接有多个所述蓄水罐（3），所述热交换器（2）的所述进水口（7）连接到水源，所述进水口（7）安装有抽水泵（11），所述抽水泵（11）连接到控制模块，所述热交换器（2）的出气口（6）连接到废气处理装置，多个所述蓄水罐（3）上均安装有保温装置，所述蓄水罐（3）内部安装有压力传感器，所述压力传感器连接到控制模块，所述保温装置包括套装在所述蓄水罐（3）上的螺旋状的保温管道（9），所述保温管道（9）之间相互连通，所述保温管道（9）一端通过换向阀连接到所述窑炉（1），所述保温管道（9）另一端连接有废气处理装置。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉热气回收再利用装置，其特征在于：所述换向阀包括上端通过管道连接到所述排气口（4）的进气筒（10），所述进气筒（10）下端固定连接到所述进气口（5），所述进气筒（10）一侧固定安装有和所述进气筒（10）连通的U型导向管（12），所述进气筒（10）另一侧固定连接有L形导向管（13）的一端，所述L形导向管（13）和所述进气筒（10）连通，所述进气筒（10）内部径向滑动连接有圆柱形的控制活塞（14），所述控制活塞（14）上下两端均开设有空腔（15），所述控制活塞（14）上下两端均开设有和所述空腔（15）连通的通气孔（16），所述进气筒（10）上固定安装有电动推杆（17），所述电动推杆（17）连接到控制模块，所述电动推杆（17）伸出端和所述控制活塞（14）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种窑炉热气回收再利用装置，其特征在于：多个所述蓄水罐（3）上端连接有控制阀，所述控制阀和所述出水口（8）连接。

4.根据权利要求3所述的一种窑炉热气回收再利用装置，其特征在于：所述控制阀包括圆形的控制盒（19），所述控制盒（19）内部设置有多个扇形的腔室（20），所述控制盒（19）中间固定连接有连接筒（21），所述连接筒（21）底部开设有多个与所述腔室（20）相对应的通孔（22），所述腔室（20）靠近所述通孔（22）的一侧开设有接通口（27），所述连接筒（21）和所述腔室（20）之间转动连接有控制环（23），所述控制环（23）顶端设置有转动盘（24），所述控制环（23）底端设置有连通孔（25）。

5.根据权利要求4所述的一种窑炉热气回收再利用装置，其特征在于：所述转动盘（24）上固定连接有指示箭头（26），所述指示箭头（26）位于所述连通孔（25）上方。

6.根据权利要求1所述的一种窑炉热气回收再利用装置，其特征在于：所述蓄水罐（3）安装在地面之下。

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