CN218509672U - 一种真空泵控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空泵控制系统，包括真空泵和真空管路，所述真空管路一端与需要真空环境的真空室连通，所述真空管路另一端与真空泵连通，且所述真空管路上设有真空阀，所述真空阀采用常闭气动真空挡板阀，所述真空阀与压缩空气通过控制管路连通，所述控制管路上设有减压阀及电磁阀组，所述减压阀的进气口与压缩空气连通，所述电磁阀组分别与减压阀的出气口、压缩空气及常压空气进行连通，所述电磁阀组与真空阀连通。本实用新型提供了一种真空泵控制系统，通过对真空管路进行改进，从而起到控制真空泵进行抽气的速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空泵控制技术领域，尤其涉及一种真空泵控制系统。
背景技术
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。真空泵在对真空室抽气时，初始时真空室气压高，真空泵的抽气速度较快，会导致泵过载以及真空室内的灰尘微粒卷起，影响真空室的使用。
现有的一种二段式阀门，在一个阀中设置两个不同口径的阀门，在刚开始抽气时，大口径真空阀关闭，小口径真空阀打开，减低抽气速率；当气压下降到一定程度后，再打开大口径真空阀进行抽气，提高抽气速率，避免泵过载以及真空室内的灰尘微粒卷起情况产生，但这种阀门具有结构复杂，成本也比较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真空泵控制系统，通过对真空管路进行改进，从而起到控制真空泵进行抽气的速率。
本实用新型公开的一种真空泵控制系统所采用的技术方案是:
一种真空泵控制系统，包括真空泵和真空管路，所述真空管路一端与需要真空环境的真空室连通，所述真空管路另一端与真空泵连通，且所述真空管路上设有真空阀，所述真空阀采用常闭气动真空挡板阀，所述真空阀与压缩空气通过控制管路连通，所述控制管路上设有减压阀及电磁阀组，所述减压阀的进气口与压缩空气连通，所述电磁阀组分别与减压阀的出气口、压缩空气及常压空气进行连通，所述电磁阀组与真空阀连通。
作为优选方案，所述电池阀组包括第一二位三通阀和第二二位三通阀，所述第一二位三通阀和第二二位三通阀均包括进气口、出气口及排气口，所述第一二位三通阀的进气口与减压阀的出气口连通，所述第一二位三通阀的排气口与压缩空气连通，所述第一二位三通阀的出气口与第二二位三通阀的进气口连通，所述第二二位三通阀的排气口与常压空气连通，所述第二二位三通阀的出气口与真空阀连通。
作为优选方案，所述电磁阀组包括第一二位二通阀、第二二位二通阀及第三二位三通阀，所述第三二位三通阀包括进气口、出气口及排气口，所述第一二位二通阀的进气口与减压阀的出气口连通，所述第一二位二通阀的出气口与第三二位三通阀的进气口连通，所述第二二位二通阀的进气口与压缩空气流通，所述第二二位二通阀的出气口与第三二位三通阀的进气口连通，所述第三二位三通阀的出气口与真空阀连通，所述第三二位三通阀的排气口与常压空气连通。
本实用新型公开的一种真空泵控制系统的有益效果是：通过真空管路将真空泵与真空室使进行连通，通过真空泵对真空室进行抽气，并且在真空管路上设置于真空阀，并且将真空阀通过控制管路与压缩空气进行连通，通过控制管路起到对真空阀控制的目的，改变经过真空阀的气体流动速率，达到控制真空泵抽气速率的目的，而控制管路上设有减压阀和电磁阀组，减压阀的进气口与压缩空气连通，而电磁阀组分别与减压阀的出气口、压缩空气及常压空气进行连通，从而提高电磁阀组分别控制通入真空阀的气体为经过减压阀的压缩空气、未经过减压阀的压缩空气以及常压空气三者中的一种，使真空阀对应处于半开合状态、全开合状态及关闭状态三者，从而起到控制真空泵抽气速率的目的。通过上述结构，可在原有的真空管路上进行改进，从而不需要对真空阀进行改造调整，减少了生产成本，并且还可更好地起到控制真空泵的目的。
附图说明
图1是本实用新型一种真空泵控制系统的实施例1原理示意图。
图2是本实用新型一种真空泵控制系统的实施例2原理示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
请参考图1和图2，一种真空泵10控制系统，包括真空泵10和真空管路20，真空管路20一端与需要真空环境的真空室30连通，真空管路20另一端与真空泵10连通，且真空管路20上设有真空阀21，真空阀21采用常闭气动真空挡板阀，真空阀21与压缩空气50通过控制管路40连通，控制管路40上设有减压阀41及电磁阀组42，减压阀41的进气口与压缩空气50连通，电磁阀组42分别与减压阀41的出气口、压缩空气50及常压空气进行连通，电磁阀组42与真空阀21连通。
通过真空管路20将真空泵10与真空室30使进行连通，通过真空泵10对真空室30进行抽气，并且在真空管路20上设置于真空阀21，并且将真空阀21通过控制管路40与压缩空气50进行连通，通过控制管路40起到对真空阀21控制的目的，改变经过真空阀21的气体流动速率，达到控制真空泵10抽气速率的目的。
而控制管路40上设有减压阀41和电磁阀组42，减压阀41的进气口与压缩空气50连通，而电磁阀组42分别与减压阀41的出气口、压缩空气50及常压空气进行连通，从而提高电磁阀组42分别控制通入真空阀21的气体为经过减压阀41的压缩空气50、未经过减压阀41的压缩空气50以及常压空气三者中的一种，使真空阀21对应处于半开合状态、全开合状态及关闭状态三者，从而起到控制真空泵10抽气速率的目的。通过上述结构，可在原有的真空管路20上进行改进，从而不需要对真空阀21进行改造调整，减少了生产成本，并且还可更好地起到控制真空泵10的目的。
由于真空阀21采用常闭气动真空挡板阀，从而真空阀21在常压状态下，处于关闭状态，并且可通过较大压力的气体使真空阀21处于开启状态。
请参考图1，实施例1，电池阀组包括第一二位三通阀421和第二二位三通阀422，第一二位三通阀421和第二二位三通阀422均包括进气口、出气口及排气口，第一二位三通阀421的进气口与减压阀41的出气口连通，第一二位三通阀421的排气口与压缩空气50连通，第一二位三通阀421的出气口与第二二位三通阀422的进气口连通，第二二位三通阀422的排气口与常压空气连通，第二二位三通阀422的出气口与真空阀21连通。
其中第一二位三通阀421的进气口为P1、出气口为A1、排气口为R1，第二二位三通阀422的进气口为P2、出气口为A2、排气口为R2。
如图，压缩空气50的压力为V0，V0通常在3-7Bar之间，压缩空气50通过减压阀41后压力降至低压V1，V1通常在1-3Bar之间，压缩空气50连接减压阀41的进气口与第一二位三通阀421的排气口R1，减压阀41的出气口连通第一二位三通阀421的进气口P1，第一二位三通阀421的出气口A1连通第二二位三通阀422的P2，第二二位三通阀422的出气口A1真空阀21的进气口。
第二二位三通阀422开启时，P2与A2连通，A2与R2断开，而第一二位三通阀421关闭状态，P1与A1断开，R1与A1连通，压缩空气50V0通过R1，A1，P2，A2连通真空阀21进气口，通过压缩空气50使真空阀21处于完全开合状态。
第二二位三通阀422中开启时，P2与A2连通，A2与R2断开，而第一二位三通阀421开启时，P1与A1连通，R1与A1断开，减压阀41通过平衡气调节压力，将出气口压力调节至低压V1，低压V0气流通过P1，A1，P2，A2连通真空阀21进气口，用于压缩空气50经过减压阀41的减压，经过减压阀41的压缩空气50V1使真空阀21处于半开合状态，开启程度取决于低压V1的大小。
第二二位三通阀422中关闭时，P1与A1断开，A1通过R1连通大气，外部的常压空气通过R1直接与真空阀21连通，而常压空气不足以使真空阀21开启，从而真空阀21处于关闭状态。
请参考图2，实施例2，电磁阀组42包括第一二位二通阀423、第二二位二通阀424及第三二位三通阀425，第三二位三通阀425包括进气口、出气口及排气口，第一二位二通阀423的进气口与减压阀41的出气口连通，第一二位二通阀423的出气口与第三二位三通阀425的进气口连通，第二二位二通阀424的进气口与压缩空气50流通，第二二位二通阀424的出气口与第三二位三通阀425的进气口连通，第三二位三通阀425的出气口与真空阀21连通，第三二位三通阀425的排气口与常压空气连通。
其中第三二位三通阀425的进气口为P3、出气口为A3、排气口为R3。
当第一二位二通阀423处于关闭状态，第二二位二通阀424处于开启状态、第三二位三通阀425处于开启状态时，P3和A3连通，压缩空气50V0经过第二二位二通阀424、二位二通阀的P3和A3，使压缩空气50V0未经过压缩直接投入真空阀21中，使真空阀21处于完全开启状态。
当第一二位二通阀423处于开启状态，第二二位二通阀424处于关闭状态、第三二位三通阀425处于开启状态时，P3和A3连通，压缩空气50V0经过减压阀41、第一二位二通阀423、二位二通阀的P3和A3，使压缩空气50V0经过减压阀41减至为V1，V1经过第一二位二通阀423和第三二位三通阀425的P3和A3通入真空阀21中，使真空阀21处于半开合状态。
当第三二位三通阀425处于关闭状态时，P3和A3断开，R3和A3连通，从而使常压空气直接通入真空阀21中，而常压空气不能使真空阀21处于开启状态，从而真空阀21终于关闭状态。
本实用新型提供一种真空泵控制系统，通过真空管路将真空泵与真空室使进行连通，通过真空泵对真空室进行抽气，并且在真空管路上设置于真空阀，并且将真空阀通过控制管路与压缩空气进行连通，通过控制管路起到对真空阀控制的目的，改变经过真空阀的气体流动速率，达到控制真空泵抽气速率的目的，而控制管路上设有减压阀和电磁阀组，减压阀的进气口与压缩空气连通，而电磁阀组分别与减压阀的出气口、压缩空气及常压空气进行连通，从而提高电磁阀组分别控制通入真空阀的气体为经过减压阀的压缩空气、未经过减压阀的压缩空气以及常压空气三者中的一种，使真空阀对应处于半开合状态、全开合状态及关闭状态三者，从而起到控制真空泵抽气速率的目的。通过上述结构，可在原有的真空管路上进行改进，从而不需要对真空阀进行改造调整，减少了生产成本，并且还可更好地起到控制真空泵的目的。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (3)
1.一种真空泵控制系统，其特征在于，包括真空泵和真空管路，所述真空管路一端与需要真空环境的真空室连通，所述真空管路另一端与真空泵连通，且所述真空管路上设有真空阀，所述真空阀采用常闭气动真空挡板阀，所述真空阀与压缩空气通过控制管路连通，所述控制管路上设有减压阀及电磁阀组，所述减压阀的进气口与压缩空气连通，所述电磁阀组分别与减压阀的出气口、压缩空气及常压空气进行连通，所述电磁阀组与真空阀连通。
2.如权利要求1所述的一种真空泵控制系统，其特征在于，所述电磁阀组包括第一二位三通阀和第二二位三通阀，所述第一二位三通阀和第二二位三通阀均包括进气口、出气口及排气口，所述第一二位三通阀的进气口与减压阀的出气口连通，所述第一二位三通阀的排气口与压缩空气连通，所述第一二位三通阀的出气口与第二二位三通阀的进气口连通，所述第二二位三通阀的排气口与常压空气连通，所述第二二位三通阀的出气口与真空阀连通。
3.如权利要求1所述的一种真空泵控制系统，其特征在于，所述电磁阀组包括第一二位二通阀、第二二位二通阀及第三二位三通阀，所述第三二位三通阀包括进气口、出气口及排气口，所述第一二位二通阀的进气口与减压阀的出气口连通，所述第一二位二通阀的出气口与第三二位三通阀的进气口连通，所述第二二位二通阀的进气口与压缩空气流通，所述第二二位二通阀的出气口与第三二位三通阀的进气口连通，所述第三二位三通阀的出气口与真空阀连通，所述第三二位三通阀的排气口与常压空气连通。
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