CN218509050U - 一种建筑工程施工灌浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种建筑工程施工灌浆装置。所述建筑工程施工灌浆装置包括底板、固定座、物料桶、安装柱、设备平台以及调节结构，底板上表面设置有固定座，固定座上表面设置有物料桶，底板上表面设置有两组安装柱，安装柱一侧设置有设备平台，本实用新型，通过设置有安装柱、升降板、螺纹杆以及第一电机，操作人员根据所需要的灌浆高度，启动第一电机，第一电机动力输出端转动，第一电机动力输出端转动的同时带动了螺纹杆转动，螺纹杆转动与升降板上表面的螺纹孔螺纹连接，使得升降板升降，升降板升降的同时带动了设备平台升降，便于调节设备平台的高度，有效的避免了操作人员使用爬梯等登上所需灌浆位置，降低了跌落的风险。

Description

一种建筑工程施工灌浆装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程器械技术领域，尤其涉及一种建筑工程施工灌浆装置。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条在指定的地点变成实物的过程，在建筑工程施工过程中需要使用到一些施工设备，而灌浆装置就是其中相对重要的一个，灌浆是将某些固化材料通过配比混合后灌入到一定范围内的地基岩土中，以填塞岩土中的裂缝和孔隙防止地基渗漏，提高岩土整体性、强度和刚度；

经过检索发现，申请号为202122782062.0的中国专利公开了一种建筑工程施工用灌浆装置，通过设置泥浆搅拌箱、压力泵和灌浆块其中在泥浆搅拌箱内部还设置有进料口，通过这些组件的配合使用能够使得灌浆装置从泥浆的混合搅拌到抽取灌浆都能够一条龙全部实现，节省了人工对泥浆进行搅拌的时间，同时也提高了灌浆装置的泥浆混合搅拌效率和灌浆装置的灌浆效率，通过设置固定板，并将泥浆搅拌箱通过设置有转动连接轴和转动连接孔与第一固定孔和第二固定孔的配合使用转动连接在固定板之间并能够进行很好地固定，使得施工人员在泥浆搅拌箱使用完毕后方便对泥浆搅拌箱内部进行清理，从而避免了泥浆搅拌箱内部残留的泥浆因凝结而影响下次使用的情况。

针对上述技术，发明人认为，虽然节省了人工对泥浆进行搅拌的时间，同时也提高了灌浆装置的泥浆混合搅拌效率和灌浆装置的灌浆效率，但是由于建筑单体的高度，厚度以及长度有所不同，在施工时的灌浆高度不同，需要操作人员使用爬梯等登上所需灌浆位置，有跌落的风险，而且变换灌浆位置时操作人员需要下落到地面，在将爬梯移动至所需要灌浆的位置，操作麻烦。

实用新型内容

为解决操作人员使用爬梯等登上所需灌浆位置，有跌落的风险，将爬梯移动至所需要灌浆的位置，操作麻烦的问题，本实用新型提供一种建筑工程施工灌浆装置。

本实用新型提供的建筑工程施工灌浆装置包括：底板、固定座、物料桶、安装柱、设备平台以及调节结构，所述底板上表面设置有固定座，固定座上表面设置有物料桶，底板上表面设置有两组安装柱，安装柱一侧设置有设备平台，设备平台上表面设置有调节结构。

优选的，所述底板下表面设置有四组支撑柱，支撑柱下端设置有行走轮，底板下表面开设有通槽。

优选的，所述安装柱一侧开设有滑槽，滑动内部设置有升降板与隔板，隔板外表面固定连接于安装柱滑槽内壁，隔板上表面开设有通孔，升降板上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置螺纹杆，螺纹杆一端转动连接于安装柱一侧滑槽内壁，螺纹杆另一端穿过隔板上表面开设的通孔延伸至隔板下表面，隔板下方设置有第一电机，第一电机一侧固定连接于安装柱一侧滑槽内壁，第一电机动力输出端固定连接于螺纹杆一端。

优选的，所述设备平台下表面开设有安装槽，设备平台下表面安装槽一侧内壁开设有滑槽，设备平台上表面开设有通孔，通孔与设备平台下表面安装槽互相连通，升降板远离安装柱一端固定连接于设备平台两侧。

优选的，所述调节结构包括气缸、齿条、齿轮、固定杆以及调节架，气缸上表面固定连接于设备平台下表面安装槽内壁，气缸顶出端固定连接于齿条一端，齿条设置于设备平台下表面安装槽内壁滑槽内部，齿条一侧啮合有齿轮，齿轮固定连接于固定杆外表面，固定杆设置于设备平台上表面通孔内部，固定杆两端固定连接于调节架内壁，调节架一端设置有灌料口。

优选的，所述物料桶上表面开设有进料口，物料桶下表面开设有排水口，排水口穿过底座与底板下表面通槽互相连通，物料桶内壁设置有第二电机，第二电机动力输出端固定连接件于转动杆一端，转动杆外表面固定连接有若干组搅拌桨叶，物料桶一端开设置有通孔，物料桶一端设置有物料泵，物料泵进料口与物料桶一端通孔互相连通，物料泵出料口设置有供料软管，供料软管远离物料泵一端与灌料口互相连通。

与相关技术相比较，本实用新型提供的建筑工程施工灌浆装置具有如下有益效果：

通过设置有安装柱、升降板、螺纹杆以及第一电机，操作人员根据所需要的灌浆高度，启动第一电机，第一电机动力输出端转动，第一电机动力输出端转动的同时带动了螺纹杆转动，螺纹杆转动与升降板上表面的螺纹孔螺纹连接，使得升降板升降，升降板升降的同时带动了设备平台升降，便于调节设备平台的高度，有效的避免了操作人员使用爬梯等登上所需灌浆位置，降低了跌落的风险。

通过设置有调节结构，操作人员将底板通过行走轮移动至合适的灌浆位置，启动气缸时，气缸顶出端顶出，带动了齿条在滑槽内部滑动，齿条滑动的同时啮合齿轮使得齿轮发生转动，齿轮转动的同时带动了固定杆转动，固定杆转动的同时带动了调节架摆动，进而方便调节架一端灌料口调节位置，方便浇灌不同位置的建筑，有效的提高了灌浆的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提供的建筑工程施工灌浆装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的安装柱内部的分解结构示意图；

图3为本实用新型的调节结构的结构示意图；

图4为本实用新型的物料桶内部的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、固定座；3、物料桶；4、安装柱；5、设备平台；6、调节结构；7、物料泵；8、升降板；9、供料软管；10、支撑柱；11、行走轮；12、隔板；13、螺纹杆；14、第一电机；15、气缸；16、齿条；17、齿轮；18、固定杆；19、调节架；20、灌料口；21、第二电机；22、转动杆；23、搅拌桨叶。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的建筑工程施工灌浆装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的安装柱内部的分解结构示意图；图3为本实用新型的调节结构的结构示意图；

图4为本实用新型的物料桶内部的结构示意图。包括：底板1、固定座2、物料桶3、安装柱4、设备平台5以及调节结构6，底板1上表面设置有固定座2，底板1提供了安装平台，固定座2上表面设置有物料桶3，固定座2方便安装固定物料桶3，物料桶3便于盛放水泥砂浆，底板1上表面设置有两组安装柱4，安装柱4一侧设置有设备平台5，安装柱4方便安装设备平台5，设备平台5上表面设置有调节结构6，设备平台5方便安装调节结构6。

在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，其中，底板1下表面设置有四组支撑柱10，支撑柱10为底板1提供了稳固的支撑力，支撑柱10下端设置有行走轮11，行走轮11提高了装置的移动能力，底板1下表面开设有通槽。

其中，安装柱4一侧开设有滑槽，滑动内部设置有升降板8与隔板12，隔板12外表面固定连接于安装柱4滑槽内壁，隔板12上表面开设有通孔，升降板8上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置螺纹杆13，螺纹杆13与升降板8上表面螺纹孔螺纹连接，螺纹杆13一端转动连接于安装柱4一侧滑槽内壁，螺纹杆13另一端穿过隔板12上表面开设的通孔延伸至隔板12下表面，隔板12下方设置有第一电机14，第一电机14一侧固定连接于安装柱4一侧滑槽内壁，第一电机14动力输出端固定连接于螺纹杆13一端，隔板12便于安装螺纹杆13，启动第一电机14时，第一电机14动力输出端转动，第一电机14动力输出端转动的同时带动了螺纹杆13转动，螺纹杆13转动与升降板8上表面的螺纹孔螺纹连接，使得升降板8升降。

其中，设备平台5下表面开设有安装槽，安装槽方便安装结构，设备平台5下表面安装槽一侧内壁开设有滑槽，设备平台5上表面开设有通孔，通孔与设备平台5下表面安装槽互相连通，升降板8远离安装柱4一端固定连接于设备平台5两侧，升降板8升降的同时带动了设备平台5升降，便于调节设备平台5的高度，由于建筑工程墙体高度不同，方便对建筑工程墙体不同高度位置进行灌浆。

其中，调节结构6包括气缸15、齿条16、齿轮17、固定杆18以及调节架19，气缸15上表面固定连接于设备平台5下表面安装槽内壁，气缸15顶出端固定连接于齿条16一端，齿条16设置于设备平台5下表面安装槽内壁滑槽内部，齿条16可以在设备平台5下表面安装槽内壁滑槽内部进行滑动，齿条16一侧啮合有齿轮17，齿轮17固定连接于固定杆18外表面，固定杆18设置于设备平台5上表面通孔内部，固定杆18可以在设备平台5上表面通孔内部发生转动，固定杆18两端固定连接于调节架19内壁，调节架19一端设置有灌料口20，当启动气缸15时，气缸15顶出端顶出，带动了齿条16在滑槽内部滑动，齿条16滑动的同时啮合齿轮17使得齿轮17发生转动，齿轮17转动的同时带动了固定杆18转动，固定杆18转动的同时带动了调节架19摆动，进而方便调节架19一端灌料口20调节位置，进而可以根据不同的建筑工程墙体位置调节灌料口20的角度，方便对不同位置的建筑工程墙体进行灌浆。

其中，物料桶3上表面开设有进料口，进料口方便将水泥砂浆加入物料桶3内部，物料桶3下表面开设有排水口，排水口在不使用时，使用密封盖板遮盖密封，当需要清洗物料桶3时，打开密封盖板方便污水排出，排水口穿过底座与底板1下表面通槽互相连通，方便污水排出，物料桶3内壁设置有第二电机21，第二电机21动力输出端固定连接件于转动杆22一端，转动杆22外表面固定连接有若干组搅拌桨叶23，物料桶3一端开设置有通孔，物料桶3一端设置有物料泵7，物料泵7进料口与物料桶3一端通孔互相连通，物料泵7出料口设置有供料软管9，供料软管9远离物料泵7一端与灌料口20互相连通，当需要对物料桶3内部的水泥砂浆进行搅拌时，使用人员启动第二电机21，第二电机21动力输出端转动带动了转动杆22转动，转动杆22转动带动了搅拌桨叶23进行转动，进而方便对物料桶3内部的水泥砂浆进行均匀搅拌，搅拌完成以后，操作人员启动物料泵7，物料泵7将物料桶3内部的水泥砂浆经过供料软管9输送至灌料口20，方便进行灌浆。

本实用新型提供的工作原理如下：操作人员启动第二电机21，第二电机21动力输出端转动带动了转动杆22转动，转动杆22转动带动了搅拌桨叶23进行转动，进而方便对物料桶3内部的水泥砂浆进行均匀搅拌，操作人员根据所需要的灌浆高度，启动第一电机14，第一电机14动力输出端转动，第一电机14动力输出端转动的同时带动了螺纹杆13转动，螺纹杆13转动与升降板8上表面的螺纹孔螺纹连接，使得升降板8升降，升降板8升降的同时带动了设备平台5升降，便于调节设备平台5的高度，操作人员将底板1通过行走轮11移动至合适的灌浆位置，启动气缸15时，气缸15顶出端顶出，带动了齿条16在滑槽内部滑动，齿条16滑动的同时啮合齿轮17使得齿轮17发生转动，齿轮17转动的同时带动了固定杆18转动，固定杆18转动的同时带动了调节架19摆动，进而方便调节架19一端灌料口20调节位置，方便浇灌不同位置的建筑，当需要清洗物料桶3时，打开密封盖板方便污水排出，排水口穿过底座与底板1下表面通槽互相连通，方便污水排出。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种建筑工程施工灌浆装置，其特征在于，包括：底板(1)、固定座(2)、物料桶(3)、安装柱(4)、设备平台(5)以及调节结构(6)，所述底板(1)上表面设置有固定座(2)，固定座(2)上表面设置有物料桶(3)，底板(1)上表面设置有两组安装柱(4)，安装柱(4)一侧设置有设备平台(5)，设备平台(5)上表面设置有调节结构(6)。

2.根据权利要求1所述的建筑工程施工灌浆装置，其特征在于，所述底板(1)下表面设置有四组支撑柱(10)，支撑柱(10)下端设置有行走轮(11)，底板(1)下表面开设有通槽。

3.根据权利要求1所述的建筑工程施工灌浆装置，其特征在于，所述安装柱(4)一侧开设有滑槽，滑动内部设置有升降板(8)与隔板(12)，隔板(12)外表面固定连接于安装柱(4)滑槽内壁，隔板(12)上表面开设有通孔，升降板(8)上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置螺纹杆(13)，螺纹杆(13)一端转动连接于安装柱(4)一侧滑槽内壁，螺纹杆(13)另一端穿过隔板(12)上表面开设的通孔延伸至隔板(12)下表面，隔板(12)下方设置有第一电机(14)，第一电机(14)一侧固定连接于安装柱(4)一侧滑槽内壁，第一电机(14)动力输出端固定连接于螺纹杆(13)一端。

4.根据权利要求1所述的建筑工程施工灌浆装置，其特征在于，所述设备平台(5)下表面开设有安装槽，设备平台(5)下表面安装槽一侧内壁开设有滑槽，设备平台(5)上表面开设有通孔，通孔与设备平台(5)下表面安装槽互相连通，升降板(8)远离安装柱(4)一端固定连接于设备平台(5)两侧。

5.根据权利要求1所述的建筑工程施工灌浆装置，其特征在于，所述调节结构(6)包括气缸(15)、齿条(16)、齿轮(17)、固定杆(18)以及调节架(19)，气缸(15)上表面固定连接于设备平台(5)下表面安装槽内壁，气缸(15)顶出端固定连接于齿条(16)一端，齿条(16)设置于设备平台(5)下表面安装槽内壁滑槽内部，齿条(16)一侧啮合有齿轮(17)，齿轮(17)固定连接于固定杆(18)外表面，固定杆(18)设置于设备平台(5)上表面通孔内部，固定杆(18)两端固定连接于调节架(19)内壁，调节架(19)一端设置有灌料口(20)。

6.根据权利要求1所述的建筑工程施工灌浆装置，其特征在于，所述物料桶(3)上表面开设有进料口，物料桶(3)下表面开设有排水口，排水口穿过底座与底板(1)下表面通槽互相连通，物料桶(3)内壁设置有第二电机(21)，第二电机(21)动力输出端固定连接件于转动杆(22)一端，转动杆(22)外表面固定连接有若干组搅拌桨叶(23)，物料桶(3)一端开设置有通孔，物料桶(3)一端设置有物料泵(7)，物料泵(7)进料口与物料桶(3)一端通孔互相连通，物料泵(7)出料口设置有供料软管(9)，供料软管(9)远离物料泵(7)一端与灌料口(20)互相连通。

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