CN218507106U - 一种生物质直燃烧锅炉灰渣输送抑尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质直燃烧锅炉灰渣输送抑尘装置，包括输送组件和抑沉组件，所述输送组件包括底座和密封罩，所述抑沉组件包括吹风管、吸风管、第一安装板、吹风机、第二安装板、吸风机、扩大罩、支撑板、收集箱、连接管；密封罩的外侧壁顶部交替均匀安装有多个吹风管和吸风管。本实用新型通过吹风机提供吹力沿吹风管吹向锅炉灰渣输送带，将灰渣中的灰尘吹起，再通过吸风机提供吸力沿吸风管将被吹起的灰尘吸出，并通过连接管送入收集箱，可更加充分彻底的去除生物质直燃烧锅炉灰渣中的灰尘，防止灰尘过多导致灰尘在锅炉灰渣输送带末端的卸料处扩散的情况，避免灰尘扩散到空气中危害工作人员的身体健康，提供更加安全的工作环境。

Description

一种生物质直燃烧锅炉灰渣输送抑尘装置

技术领域：

本实用新型涉及一种灰渣输送抑尘装置，具体为一种生物质直燃烧锅炉灰渣输送抑尘装置，属于生物质能发电技术领域。

背景技术：

生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质，它包括植物、动物和微生物，有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便，生物质能发电可以通过把生物质作为原料直接燃烧而发电，在此过程中会用到直燃烧锅炉；

生物质直燃烧锅炉在使用过程中会产生大量锅炉灰渣，在运输这些锅炉灰渣的过程中会有较多的灰尘扬起，目前通常是直接将锅炉灰渣皮带输送机罩住防止灰尘扩散，然而这样只能减少灰尘在锅炉灰渣输送过程中的扩散，灰尘总量并未减少，在锅炉灰渣皮带输送机的末端卸料处，灰尘还是会大量扩散污染空气环境，危害工作人员的健康。为此，提出一种生物质直燃烧锅炉灰渣输送抑尘装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种生物质直燃烧锅炉灰渣输送抑尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种生物质直燃烧锅炉灰渣输送抑尘装置，包括输送组件和抑沉组件，所述输送组件包括底座和密封罩，所述抑沉组件包括吹风管、吸风管、第一安装板、吹风机、第二安装板、吸风机、扩大罩、支撑板、收集箱、连接管；

所述密封罩的外侧壁顶部交替均匀安装有多个吹风管和吸风管，所述密封罩外侧壁顶部靠近吹风管的一侧焊接有第一安装板，所述第一安装板的上表面安装有吹风机，所述吹风机的出气口一端与吹风管连通，所述密封罩上表面靠近吸风管的一侧焊接有第二安装板，所述第二安装板的上表面安装有吸风机，所述吸风机的进气口一端与吸风管连通，所述底座的后表面一侧焊接有支撑板，所述支撑板的上表面焊接有收集箱，所述收集箱的上表面与吸风机的出气口一端连通有连接管，吹风管与吸风管交替安装，在灰渣的输送过程中，先通过吹风机提供吹力沿吹风管吹向锅炉灰渣输送带，将灰渣中的灰尘吹起，再通过吸风机提供吸力沿吸风管被吹起的灰尘吸出，并通过连接管送入收集箱，可更加充分彻底的去除生物质直燃烧锅炉灰渣中的灰尘。

作为本技术方案的进一步优选的：所述吹风管与吸风管底端均安装有扩大罩，便于借助扩大罩扩大吹风管的吹动范围和吸风管的抽气范围。

作为本技术方案的进一步优选的：所述输送组件还包括围板、转轴、转动辊、锅炉灰渣输送带、承载板、电机、上料斗、控制板，所述底座的上表面焊接有围板，所述围板的内侧壁通过轴承对称转动连接有两个转轴，所述转轴的外侧壁焊接有转动辊，便于转轴转动时带动转动辊转动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述转动辊的外侧壁安装有锅炉灰渣输送带，转动辊转动时可带动锅炉灰渣输送带滚动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述围板的前表面一侧焊接有承载板，所述承载板的上表面安装有电机，一个所述转轴的前端贯穿围板且与电机的输出轴一端固定连接，便于通过电机的输出轴一端转动带动转轴转动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述围板的顶部焊接有密封罩，便于借助密封罩减少灰尘的扩散。

作为本技术方案的进一步优选的：所述密封罩的上表面一侧连通有上料斗，便于借助上料斗完成上料工作。

作为本技术方案的进一步优选的：所述围板的前表面中部安装有控制板，所述控制板的电性输出端通过导线与电机的电性输入端电性连接，所述控制板的电性输出端通过导线与吹风机的电性输入端电性连接，所述控制板的电性输出端通过导线与吸风机的电性输入端电性连接，便于控制本实用新型中的各个电性元件。

本实用新型的优点为：本实用新型通过吹风机提供吹力沿吹风管吹向锅炉灰渣输送带，将灰渣中的灰尘吹起，再通过吸风机提供吸力沿吸风管将被吹起的灰尘吸出，并通过连接管送入收集箱，可更加充分彻底的去除生物质直燃烧锅炉灰渣中的灰尘，防止灰尘过多导致灰尘在锅炉灰渣输送带末端的卸料处扩散的情况，避免灰尘扩散到空气中危害工作人员的身体健康，为工作人员提供更加安全的工作环境。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型中密封罩与上料斗的结构示意图；

图4为本实用新型中部分输送组件的结构示意图。

图中：10、输送组件；11、底座；12、围板；13、转轴；14、转动辊；15、锅炉灰渣输送带；16、承载板；17、电机；18、密封罩；19、上料斗；110、控制板；20、抑沉组件；21、吹风管；22、吸风管；23、第一安装板；24、吹风机；25、第二安装板；26、吸风机；27、扩大罩；28、支撑板；29、收集箱；210、连接管。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质直燃烧锅炉灰渣输送抑尘装置，包括输送组件10和抑沉组件20，输送组件10包括底座11和密封罩18，抑沉组件20包括吹风管21、吸风管22、第一安装板23、吹风机24、第二安装板25、吸风机26、扩大罩27、支撑板28、收集箱29、连接管210；

密封罩18的外侧壁顶部交替均匀安装有多个吹风管21和吸风管22，密封罩18外侧壁顶部靠近吹风管21的一侧焊接有第一安装板23，第一安装板23的上表面安装有吹风机24，吹风机24的出气口一端与吹风管21连通，密封罩18上表面靠近吸风管22的一侧焊接有第二安装板25，第二安装板25的上表面安装有吸风机26，吸风机26的进气口一端与吸风管22连通，底座11的后表面一侧焊接有支撑板 28，支撑板28的上表面焊接有收集箱29，收集箱29的上表面与吸风机26的出气口一端连通有连接管210，通过以上设置，吹风管21与吸风管22交替安装，在灰渣的输送过程中，先通过吹风机24提供吹力沿吹风管21吹向锅炉灰渣输送带15，将灰渣中的灰尘吹起，再通过吸风机26提供吸力沿吸风管22将被吹起的灰尘吸出，并通过连接管210送入收集箱29，可更加充分彻底的去除生物质直燃烧锅炉灰渣中的灰尘，防止灰尘过多导致灰尘在锅炉灰渣输送带15末端的卸料处扩散的情况，避免灰尘扩散到空气中危害工作人员的身体健康，为工作人员提供更加安全的工作环境。

本实施例中，具体的：吹风管21与吸风管22底端均安装有扩大罩27，便于借助扩大罩27扩大吹风管21的吹动范围和吸风管22的抽气范围，达到更好的抑尘效果。

本实施例中，具体的：输送组件10还包括围板12、转轴13、转动辊14、锅炉灰渣输送带15、承载板16、电机17、上料斗 19、控制板110，底座11的上表面焊接有围板12，围板12的内侧壁通过轴承对称转动连接有两个转轴13，转轴13的外侧壁焊接有转动辊14，便于转轴13转动于围板12的内侧壁，转轴13转动时可带动转动辊14转动。

本实施例中，具体的：转动辊14的外侧壁安装有锅炉灰渣输送带15，转动辊14转动时可带动锅炉灰渣输送带15滚动，完成灰渣的输送。

本实施例中，具体的：围板12的前表面一侧焊接有承载板16，承载板16的上表面安装有电机17，一个转轴13的前端贯穿围板12且与电机17的输出轴一端固定连接，便于通过电机17的输出轴一端转动带动转轴13转动。

本实施例中，具体的：围板12的顶部焊接有密封罩18，便于借助密封罩18减少灰尘的扩散。

本实施例中，具体的：密封罩18的上表面一侧连通有上料斗19，便于借助上料斗19将灰渣输送到锅炉灰渣输送带15上。

本实施例中，具体的：围板12的前表面中部安装有控制板110，控制板110的电性输出端通过导线与电机17的电性输入端电性连接，控制板110的电性输出端通过导线与吹风机24的电性输入端电性连接，控制板110的电性输出端通过导线与吸风机26的电性输入端电性连接，便于控制本实用新型中的各个电性元件。

本实用新型的工作原理为：借助上料斗19将灰渣输送到锅炉灰渣输送带15上；通过电机17的输出轴一端转动带动转轴13转动，转轴13转动时可带动转动辊14转动，转动辊14转动时可带动锅炉灰渣输送带15滚动，完成灰渣的输送；吹风管21与吸风管22交替安装，在灰渣的输送过程中，先通过吹风机24提供吹力沿吹风管21吹向锅炉灰渣输送带15，将灰渣中的灰尘吹起，再通过吸风机26提供吸力沿吸风管22将被吹起的灰尘吸出，并通过连接管210送入收集箱29，可更加充分彻底的去除生物质直燃烧锅炉灰渣中的灰尘，防止灰尘过多导致灰尘在锅炉灰渣输送带15末端的卸料处扩散的情况，避免灰尘扩散到空气中危害工作人员的身体健康，为工作人员提供更加安全的工作环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生物质直燃烧锅炉灰渣输送抑尘装置，其特征在于，包括输送组件(10)和抑沉组件(20)，所述输送组件(10)包括底座(11)和密封罩(18)，所述抑沉组件(20)包括吹风管(21)、吸风管(22)、第一安装板(23)、吹风机(24)、第二安装板(25)、吸风机(26)、扩大罩(27)、支撑板(28)、收集箱(29)、连接管(210)；

所述密封罩(18)的外侧壁顶部交替均匀安装有多个吹风管(21)和吸风管(22)，所述密封罩(18)外侧壁顶部靠近吹风管(21)的一侧焊接有第一安装板(23)，所述第一安装板(23)的上表面安装有吹风机(24)，所述吹风机(24)的出气口一端与吹风管(21)连通，所述密封罩(18)上表面靠近吸风管(22)的一侧焊接有第二安装板(25)，所述第二安装板(25)的上表面安装有吸风机(26)，所述吸风机(26)的进气口一端与吸风管(22)连通，所述底座(11)的后表面一侧焊接有支撑板(28)，所述支撑板(28)的上表面焊接有收集箱(29)，所述收集箱(29)的上表面与吸风机(26)的出气口一端连通有连接管(210)。

2.根据权利要求1所述的生物质直燃烧锅炉灰渣输送抑尘装置，其特征在于：所述吹风管(21)与吸风管(22)底端均安装有扩大罩(27)。

3.根据权利要求1所述的生物质直燃烧锅炉灰渣输送抑尘装置，其特征在于：所述输送组件(10)还包括围板(12)、转轴(13)、转动辊(14)、锅炉灰渣输送带(15)、承载板(16)、电机(17)、上料斗(19)、控制板(110)，所述底座(11)的上表面焊接有围板(12)，所述围板(12)的内侧壁通过轴承对称转动连接有两个转轴(13)，所述转轴(13)的外侧壁焊接有转动辊(14)。

4.根据权利要求3所述的生物质直燃烧锅炉灰渣输送抑尘装置，其特征在于：所述转动辊(14)的外侧壁安装有锅炉灰渣输送带(15)。

5.根据权利要求3所述的生物质直燃烧锅炉灰渣输送抑尘装置，其特征在于：所述围板(12)的前表面一侧焊接有承载板(16)，所述承载板(16)的上表面安装有电机(17)，一个所述转轴(13)的前端贯穿围板(12)且与电机(17)的输出轴一端固定连接。

6.根据权利要求3所述的生物质直燃烧锅炉灰渣输送抑尘装置，其特征在于：所述围板(12)的顶部焊接有密封罩(18)。

7.根据权利要求6所述的生物质直燃烧锅炉灰渣输送抑尘装置，其特征在于：所述密封罩(18)的上表面一侧连通有上料斗(19)。

8.根据权利要求3所述的生物质直燃烧锅炉灰渣输送抑尘装置，其特征在于：所述围板(12)的前表面中部安装有控制板(110)，所述控制板(110)的电性输出端通过导线与电机(17)的电性输入端电性连接，所述控制板(110)的电性输出端通过导线与吹风机(24)的电性输入端电性连接，所述控制板(110)的电性输出端通过导线与吸风机(26)的电性输入端电性连接。

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