CN218506239U - 大米米砖包装机的输送导向缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米米砖包装机的输送导向缓冲装置。米砖包装机的溜槽的下方设有带式输送机，所述溜槽与输送机之间装设导向缓冲装置，导向缓冲装置包括内导向板、外导向板、摆板、摆板缓冲组件，内导向板竖向置于溜槽外端的底部，外导向板平行置于内导向板的外侧，两个导向板分别通过支架与输送机的机架连接，每个导向板的下端均铰接摆板，摆板由摆板缓冲组件驱动；摆板缓冲组件包括水平设置在摆板外侧的套筒、穿设在套筒内的顶杆，套筒内侧的顶杆套设用于驱动顶杆的压簧，顶杆的内端顶接在摆板的外板面。本实用新型的米砖进入内导向板和外导向板之间后，底面由倾斜的状态转换为水平状态，再经过摆板的缓冲，提高输送带的使用寿命。

Description

大米米砖包装机的输送导向缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及大米包装设备，特别是一种大米米砖包装机的输送导向缓冲装置。

背景技术

目前，大米的包装规格种类较多，高端大米通常采用小包装，为了便于装箱和运输，包装袋抽真空后形成米砖。米砖由包装机送出后，在溜槽上靠重力滑落到带式输送机上，由于米砖为六面体，其棱角首先接触带式输送机的输送带，输送带很容易磨损，同时米砖的棱角会发生变形，影响外观质量。

授权公告号为 CN211663532U的中国实用新型专利公开了一种液压自动输送装置，该实用新型唐钢液压伸缩机将米砖推到输送机，很容易磨损输送带和影响外观质量。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种大米米砖包装机的输送导向缓冲装置，提高输送带的使用寿命，保证外观质量。

本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：

一种大米米砖包装机的输送导向缓冲装置，米砖包装机设有倾斜的溜槽，溜槽外端的下方设有带式输送机，米砖由包装机的溜槽落至带式输送机上，所述溜槽与输送机之间装设导向缓冲装置，导向缓冲装置包括内导向板、外导向板、摆板、摆板缓冲组件，内导向板竖向置于溜槽外端的底部，外导向板平行置于内导向板的外侧，两个导向板分别通过支架与输送机的机架连接，每个导向板的下端均铰接摆板，摆板由摆板缓冲组件驱动；所述摆板缓冲组件包括水平设置在摆板外侧的套筒、穿设在套筒内的顶杆，套筒内侧的顶杆套设用于驱动顶杆的压簧，顶杆的内端顶接在摆板的外板面。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

结构简单，使用可靠；米砖进入内导向板和外导向板之间后，底面由倾斜的状态转换为水平状态，再经过摆板的缓冲，米砖与输送带为面接触且降落缓慢，提高输送带的使用寿命，保证米砖的外观质量。

进一步的， 本实用新型的优化方案是：

所述支架位于内导向板和外导向板的两端，支架为倒L形，其竖直部的下端与输送机的机架固接，水平部的内端与内导向板或外导向板固接。

所述外导向板的上端固接外倾的限位挡板。

所述套筒内侧的顶杆固接挡盘，压簧位于挡盘与套筒的内端之间，套筒外圆周面的上部固接竖杆，竖杆的上端与连杆固接，连杆与支架的水平部固接，套筒外侧的顶杆安设调整螺母。

所述限位挡板的斜上方设有限位滚轮，限位滚轮的两端分别与两个倒L形的轮架的水平部转动连接，轮架的竖直部与支架固接。

所述内导向板和外导向板的下端均装设气囊，气囊的外侧设置气囊挡板。

所述外导向板通过调整套管与支架连接，调整套管与支架通过紧定螺钉定位。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型实施例二的主视图。

图中：溜槽1；输送机2；机架2-1；输送带2-2；内导向板3；外导向板4；调整套管4-1；支架5；内摆板6；外摆板7；铰接件8；套筒9；竖杆10；连杆10-1；顶杆11；挡盘12；压簧13；限位挡板14；限位滚轮15；轮架16；气囊17；气囊挡板18；米砖19。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

实施例一

参见图1、图2，本实施例是一种大米米砖包装机的输送导向缓冲装置，米砖包装机（图中未画出）设有倾斜的溜槽1，米砖包装机将抽真空后的米砖19送入溜槽1，米砖19靠重力在溜槽1内滑动，溜槽1的下方设置带式输送机2，溜槽1与带式输送机2之间装设导向缓冲装置。

导向缓冲装置主要由内导向板3、外导向板4、支架5、内摆板6、外摆板7和铰接件8构成，内导向板3为长方形，其位于溜槽1外端口的底部，内导向板3的板面平行于输送方向。内导向板3的外板面上部的两端分别与支架5连接，支架5为倒L形，其水平部的外端与内导向板3焊接，支架5的竖直部与机架2-1固定连接。内导向板3的外侧装设外导向板4，外导向板4与内导向板3平行，两个导向板对称于输送机的中心线，外导向板4通过支架5与机架2-1固定连接。内导向板3和外导向板4之间的间隙构成米砖19滑落的通道。为了使内导向板3和外导向板4之间的间隙可调，外导向板4通过调整套管4-1与支架5的水平部连接，外导向板4与调整套管4-1焊接，调整套管4-1套装在支架5的水平部上，调整套管4-1与支架5的水平部通过紧定螺钉定位。

内导向板3的下端与内摆板6的上端通过铰接件8铰接，外导向板4的下端与外摆板7的上端通过铰接件8铰接，铰接件8为合页，还可采用轴套和销轴组件。内摆板6和外摆板7呈倒八字形，内摆板6和外摆板7的内板面的中下部设有坡面结构。

内摆板6和外摆板7均由摆板缓冲组件驱动，摆板缓冲组件分别位于内摆板6和外摆板7的外侧。摆板缓冲组件主要由套筒9、竖杆10、顶杆11、挡盘12和压簧13构成，套筒9水平设置，其外圆周面焊接径向的竖杆10，竖杆10的上端与连杆10-1焊接，连杆10-1焊接在两个支架5的水平部之间。

顶杆11穿设在套筒9内，顶杆11的两端均伸出套筒9的两端，顶杆11的内端顶接在内摆板6或外摆板7的外板面。套筒9内侧的顶杆11焊接圆形的挡盘12，挡盘12与套筒9内端之间的顶杆11套装压簧13，在压簧13的作用下，顶杆11与内摆板6或外摆板7始终保持接触。套筒9外端的顶杆11安装调整螺母，调整螺母用于对压簧13的弹力进行调整。本实施例在内摆板6和外摆板7的外侧分别设置一组摆板缓冲组件，摆板缓冲组件位于内摆板6和外摆板7的中部，还可设置两组或三组。

外摆板7的上部焊接限位挡板14，限位挡板14向外倾斜设置。限位挡板14的上方装设限位滚轮15，限位滚轮15为胶轮，限位滚轮15的轮轴的两端分别安装在轮架16上，轮架16为倒L形，限位滚轮15位于轮架16水平部的外端，轮架16的竖直部的下端与支架5的水平部焊接。

本实施例的工作过程是：米砖19从溜槽1滑落进入内导向板3和外导向板4之间的间隙的上端口，米砖19的外侧面的上部接触限位滚轮15，在内导向板3和外导向板4的间隙内，从倾斜状态转换为平整状态，滑落到内摆板6和外摆板7之间时，内摆板6和外摆板7在压簧13和顶杆11的作用下，对米砖19施加摩擦力，减缓米砖19的滑落速度，使米砖19平稳的落到输送机2的输送带2-2上，同时，米砖19的纵向中心线与输送带2-2的纵向中心线重合，便于装箱。

实施例二

参见图3，实施例二的内导向板3和外导向板4的下端均装设气囊17，气囊17的外侧设置气囊挡板18，气囊挡板18为倒L形，其水平部的内端与内导向板3或外导向板4焊接。米砖19从两个气囊17中滑落时，气囊17对米砖19施加摩擦力，使米砖19缓慢落到输送带2-2上。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种大米米砖包装机的输送导向缓冲装置，米砖包装机设有倾斜的溜槽，溜槽外端的下方设有带式输送机，米砖由包装机的溜槽落至带式输送机上，其特征在于：

所述溜槽与输送机之间装设导向缓冲装置，导向缓冲装置包括内导向板、外导向板、摆板、摆板缓冲组件，内导向板竖向置于溜槽外端的底部，外导向板平行置于内导向板的外侧，两个导向板分别通过支架与输送机的机架连接，每个导向板的下端均铰接摆板，摆板由摆板缓冲组件驱动；

所述摆板缓冲组件包括水平设置在摆板外侧的套筒、穿设在套筒内的顶杆，套筒内侧的顶杆套设用于驱动顶杆的压簧，顶杆的内端顶接在摆板的外板面。

2.根据权利要求1所述的大米米砖包装机的输送导向缓冲装置，其特征在于：所述支架位于内导向板和外导向板的两端，支架为倒L形，其竖直部的下端与输送机的机架固接，水平部的内端与内导向板或外导向板固接。

3.根据权利要求1所述的大米米砖包装机的输送导向缓冲装置，其特征在于：所述外导向板的上端固接外倾的限位挡板。

4.根据权利要求1所述的大米米砖包装机的输送导向缓冲装置，其特征在于：所述套筒内侧的顶杆固接挡盘，压簧位于挡盘与套筒的内端之间，套筒外圆周面的上部固接竖杆，竖杆的上端与连杆固接，连杆与支架的水平部固接，套筒外侧的顶杆安设调整螺母。

5.根据权利要求3所述的大米米砖包装机的输送导向缓冲装置，其特征在于：所述限位挡板的斜上方设有限位滚轮，限位滚轮的两端分别与两个倒L形的轮架的水平部转动连接，轮架的竖直部与支架固接。

6.根据权利要求1所述的大米米砖包装机的输送导向缓冲装置，其特征在于：所述内导向板和外导向板的下端均装设气囊，气囊的外侧设置气囊挡板。

7.根据权利要求6所述的大米米砖包装机的输送导向缓冲装置，其特征在于：所述外导向板通过调整套管与支架连接，调整套管与支架通过紧定螺钉定位。

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