CN218506198U - 一种新型自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是一种新型自动包装机，包括底座，底座的上端固定连接有支撑台和第一伺服电机，第一伺服电机位于支撑台的下侧，第一伺服电机的输出端贯穿支撑台的上端并固定连接有转盘，转盘的上端放置有待包装的产品，转盘的上端固定连接有支撑板和风机，待包装的产品位于支撑板和风机之间，底座的上端固定连接有支撑柱，支撑柱的圆周表面转动连接有工形转筒，工形转筒内缠绕有包装膜，最终实现对待包装的产品的全面包裹，便于自动化包装产品，对现有包装机进行了优化。

Description

一种新型自动包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种新型自动包装机。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。

现有技术中公开了部分有包装机的专利文件，申请号为202120828667.6的中国专利，公开了一种半自动涂料包装机，包括底座以及安装在底座上的传送链，所述传送链的链板上放置有若干涂料桶，所述链板上分别安装有用于夹持涂料桶的若干夹持组件，所述夹持组件包括两个固定连接在链板上的竖板、两个分别固定连接在竖板上的横板、两个分别安装在横板上的夹持板；两个所述夹持板均通过连接部件与相邻的横板连接，两个所述夹持板分别位于涂料桶的两侧，两个所述夹持板均与涂料桶接触。

现有包装设备包装产品时难以实现自动化包装，不能满足实际中的需求，为此我们提出一种新型自动包装机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型自动包装机。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型自动包装机，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑台和第一伺服电机，所述第一伺服电机位于支撑台的下侧，所述第一伺服电机的输出端贯穿支撑台的上端并固定连接有转盘，所述转盘的上端放置有待包装的产品，所述转盘的上端固定连接有支撑板和风机，所述待包装的产品位于支撑板和风机之间，所述底座的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的圆周表面转动连接有工形转筒，所述工形转筒内缠绕有包装膜，所述包装膜的前端固定连接有限位板，所述支撑板内转动连接有转板，所述转板的上端开凿有三角滑槽，所述包装膜活动插接于三角滑槽内，所述限位板和三角滑槽相匹配，所述工形转筒和底座之间设置有驱动机构，所述驱动机构用于带昂工形转筒上下移动，所述支撑柱的上侧设置有按压机构，所述按压机构用于防止待包装的产品脱离转盘；工作时，将待包装的产品放在转盘的上端，打开电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端向下移动带动连接杆向下移动，连接杆带动按压板按压在待包装的产品的上端，连接杆可以在按压板内旋转，连接杆不能脱离按压板，将包装膜插在三角滑槽内，使限位板位于转板的前端，打开第一伺服电机，第一伺服电机的输出端旋转带动转盘旋转，转盘的旋转带动待包装的产品旋转，待包装的产品的旋转带动包装膜缠绕在待包装的产品的表面，当包装膜缠绕待包装的产品一圈后，打开风机，风机将待包装的产品和包装膜之间的灰尘吹走，防止灰尘包裹在包装膜和待包装的产品之间，旋转转板，转板收入到支撑板内，包装膜从三角滑槽内滑落脱离，待包装的产品继续旋转一圈后实现固定包装膜的一端，打开第二伺服电机，第二伺服电机的输出端旋转带动丝杆旋转，丝杆的旋转带动连接板向上移动，连接板带动连接环和工形转筒向上移动，工形转筒带动包装膜的另一端向上移动，从而实现对待包装的产品进行全面包裹缠绕，当待包装的产品包装完成后，关闭第二伺服电机和第一伺服电机，切割包装膜，打开电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端带动按压板向上移动脱离待包装的产品，将待包装的产品取下即可，最终实现对待包装的产品的全面包裹，便于自动化包装产品，对现有包装机进行了优化。

优选的，所述驱动机构包括第二伺服电机、连接环、连接板、丝杆、限位环和固定板，所述第二伺服电机固定连接于底座的上端，所述连接环固定连接于工形转筒的下端，是连接环滑动连接于支撑柱的圆周表面，所述连接板转动连接于连接环内，所述丝杆固定连接于第二伺服电机的输出端，所述丝杆螺纹连接于连接板，所述固定板固定连接于支撑柱的上端，所述限位环固定连接于固定板的下端，所述丝杆转动连接于限位环内；工作时，通过第二伺服电机的输出端旋转带动丝杆旋转，丝杆和连接板螺纹配合通过第二伺服电机输出端旋转方向不同带动连接板上下移动，连接板带动工形转筒上下移动，便于包装膜对待包装的产品不同高度进行包裹。

优选的，所述按压机构包括支撑杆、电动伸缩杆、连接杆和按压板，所述支撑杆固定连接于固定板的上端，所述电动伸缩杆固定连接于支撑杆的下端，所述连接杆固定连接于电动伸缩杆的输出端，所述连接杆转动连接于按压板内，所述按压板位于待包装的产品的上端；工作时，通过打开电动伸缩杆，使按压板按压在待包装的产品的上端，便于防止待包装的产品从转盘的上端脱离，按压板可以跟随待包装的产品旋转，连接杆不能脱离按压板。

优选的，所述底座的前后两端均固定连接有两个固定脚，四个所述固定脚的上端均开凿有安装孔；工作时，可以将锁紧螺钉插在安装孔内，将固定脚固定在地面，防止本装置意外移动。

优选的，所述按压板的表面包裹有橡胶套，且橡胶套的表面刻有防滑纹；工作时，橡胶套和防滑纹的设置有益于防止按压板从待包装的产品上端意外滑动，便于按压板将待包装的产品固定在转盘的上端。

优选的，所述支撑板的前后内壁均固定连接有摩擦橡胶，且两个摩擦橡胶均和转板相匹配；工作时，摩擦橡胶的设置有益于防止包装膜将转板拖拽旋转到支撑板内，便于包装膜缠绕待包装的产品一圈后旋转转板九十度，使转板收入到支撑板内，从而带动包装膜和转板的分离，便于将包装膜的一端固定在待包装的产品上，转板的旋转可以使用第三伺服电机进行驱动。

优选的，所述工形转筒的内壁设置有轴承，所述轴承和丝杆相匹配；工作时，轴承的设置便于工形转筒可以在支撑柱的圆周表面均匀滑动，防止工形转筒和支撑柱间的摩擦力过大造成包装膜的拉扯断裂。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本方案中将待包装的产品放在转盘的上端，打开电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端向下移动带动连接杆向下移动，连接杆带动按压板按压在待包装的产品的上端，连接杆可以在按压板内旋转，连接杆不能脱离按压板，将包装膜插在三角滑槽内，使限位板位于转板的前端，打开第一伺服电机，第一伺服电机的输出端旋转带动转盘旋转，转盘的旋转带动待包装的产品旋转，待包装的产品的旋转带动包装膜缠绕在待包装的产品的表面，当包装膜缠绕待包装的产品一圈后，打开风机，风机将待包装的产品和包装膜之间的灰尘吹走，防止灰尘包裹在包装膜和待包装的产品之间，旋转转板，转板收入到支撑板内，包装膜从三角滑槽内滑落脱离，待包装的产品继续旋转一圈后实现固定包装膜的一端，打开第二伺服电机，第二伺服电机的输出端旋转带动丝杆旋转，丝杆的旋转带动连接板向上移动，连接板带动连接环和工形转筒向上移动，工形转筒带动包装膜的另一端向上移动，从而实现对待包装的产品进行全面包裹缠绕，当待包装的产品包装完成后，关闭第二伺服电机和第一伺服电机，切割包装膜，打开电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端带动按压板向上移动脱离待包装的产品，将待包装的产品取下即可，最终实现对待包装的产品的全面包裹，便于自动化包装产品，对现有包装机进行了优化。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的立体爆炸图。

图3为本实用新型丝杆处的立体图。

图4为本实用新型转板处的立体图。

图中：1、底座；2、固定脚；3、安装孔；4、支撑台；5、第一伺服电机；6、转盘；7、支撑板；8、转板；9、三角滑槽；10、风机；11、待包装的产品；12、限位板；13、包装膜；14、按压板；15、连接杆；16、电动伸缩杆；17、支撑杆；18、固定板；19、限位环；20、支撑柱；21、工形转筒；22、丝杆；23、连接环；24、第二伺服电机；25、连接板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图4所示的一种新型自动包装机，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑台4和第一伺服电机5，第一伺服电机5位于支撑台4的下侧，第一伺服电机5的输出端贯穿支撑台4的上端并固定连接有转盘6，转盘6的上端放置有待包装的产品11，转盘6的上端固定连接有支撑板7和风机10，待包装的产品11位于支撑板7和风机10之间，底座1的上端固定连接有支撑柱20，支撑柱20的圆周表面转动连接有工形转筒21，工形转筒21内缠绕有包装膜13，包装膜13的前端固定连接有限位板12，支撑板7内转动连接有转板8，转板8的上端开凿有三角滑槽9，包装膜13活动插接于三角滑槽9内，限位板12和三角滑槽9相匹配，工形转筒21和底座1之间设置有驱动机构，驱动机构用于带昂工形转筒21上下移动，支撑柱20的上侧设置有按压机构，按压机构用于防止待包装的产品11脱离转盘6；工作时，将待包装的产品11放在转盘6的上端，打开电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端向下移动带动连接杆15向下移动，连接杆15带动按压板14按压在待包装的产品11的上端，连接杆15可以在按压板14内旋转，连接杆15不能脱离按压板14，将包装膜13插在三角滑槽9内，使限位板12位于转板8的前端，打开第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端旋转带动转盘6旋转，转盘6的旋转带动待包装的产品11旋转，待包装的产品11的旋转带动包装膜13缠绕在待包装的产品11的表面，当包装膜13缠绕待包装的产品11一圈后，打开风机10，风机10将待包装的产品11和包装膜13之间的灰尘吹走，防止灰尘包裹在包装膜13和待包装的产品11之间，旋转转板8，转板8收入到支撑板7内，包装膜13从三角滑槽9内滑落脱离，待包装的产品11继续旋转一圈后实现固定包装膜13的一端，打开第二伺服电机24，第二伺服电机24的输出端旋转带动丝杆22旋转，丝杆22的旋转带动连接板25向上移动，连接板25带动连接环23和工形转筒21向上移动，工形转筒21带动包装膜13的另一端向上移动，从而实现对待包装的产品11进行全面包裹缠绕，当待包装的产品11包装完成后，关闭第二伺服电机24和第一伺服电机5，切割包装膜13，打开电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端带动按压板14向上移动脱离待包装的产品11，将待包装的产品11取下即可，最终实现对待包装的产品11的全面包裹，便于自动化包装产品，对现有包装机进行了优化。

具体的，驱动机构包括第二伺服电机24、连接环23、连接板25、丝杆22、限位环19和固定板18，第二伺服电机24固定连接于底座1的上端，连接环23固定连接于工形转筒21的下端，是连接环23滑动连接于支撑柱20的圆周表面，连接板25转动连接于连接环23内，丝杆22固定连接于第二伺服电机24的输出端，丝杆22螺纹连接于连接板25，固定板18固定连接于支撑柱20的上端，限位环19固定连接于固定板18的下端，丝杆22转动连接于限位环19内；工作时，通过第二伺服电机24的输出端旋转带动丝杆22旋转，丝杆22和连接板25螺纹配合通过第二伺服电机24输出端旋转方向不同带动连接板25上下移动，连接板25带动工形转筒21上下移动，便于包装膜13对待包装的产品11不同高度进行包裹。

具体的，按压机构包括支撑杆17、电动伸缩杆16、连接杆15和按压板14，支撑杆17固定连接于固定板18的上端，电动伸缩杆16固定连接于支撑杆17的下端，连接杆15固定连接于电动伸缩杆16的输出端，连接杆15转动连接于按压板14内，按压板14位于待包装的产品11的上端；工作时，通过打开电动伸缩杆16，使按压板14按压在待包装的产品11的上端，便于防止待包装的产品11从转盘6的上端脱离，按压板14可以跟随待包装的产品11旋转，连接杆15不能脱离按压板14。

具体的，底座1的前后两端均固定连接有两个固定脚2，四个固定脚2的上端均开凿有安装孔3；工作时，可以将锁紧螺钉插在安装孔3内，将固定脚2固定在地面，防止本装置意外移动。

具体的，按压板14的表面包裹有橡胶套，且橡胶套的表面刻有防滑纹；工作时，橡胶套和防滑纹的设置有益于防止按压板14从待包装的产品11上端意外滑动，便于按压板14将待包装的产品11固定在转盘6的上端。

具体的，支撑板7的前后内壁均固定连接有摩擦橡胶，且两个摩擦橡胶均和转板8相匹配；工作时，摩擦橡胶的设置有益于防止包装膜13将转板8拖拽旋转到支撑板7内，便于包装膜13缠绕待包装的产品11一圈后旋转转板8九十度，使转板8收入到支撑板7内，从而带动包装膜13和转板8的分离，便于将包装膜13的一端固定在待包装的产品11上，转板8的旋转可以使用第三伺服电机进行驱动。

具体的，工形转筒21的内壁设置有轴承，轴承和丝杆22相匹配；工作时，轴承的设置便于工形转筒21可以在支撑柱20的圆周表面均匀滑动，防止工形转筒21和支撑柱20间的摩擦力过大造成包装膜13的拉扯断裂。

本实用新型工作原理：

将待包装的产品11放在转盘6的上端，打开电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端向下移动带动连接杆15向下移动，连接杆15带动按压板14按压在待包装的产品11的上端，连接杆15可以在按压板14内旋转，连接杆15不能脱离按压板14，将包装膜13插在三角滑槽9内，使限位板12位于转板8的前端，打开第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端旋转带动转盘6旋转，转盘6的旋转带动待包装的产品11旋转，待包装的产品11的旋转带动包装膜13缠绕在待包装的产品11的表面，当包装膜13缠绕待包装的产品11一圈后，打开风机10，风机10将待包装的产品11和包装膜13之间的灰尘吹走，防止灰尘包裹在包装膜13和待包装的产品11之间，旋转转板8，转板8收入到支撑板7内，包装膜13从三角滑槽9内滑落脱离，待包装的产品11继续旋转一圈后实现固定包装膜13的一端，打开第二伺服电机24，第二伺服电机24的输出端旋转带动丝杆22旋转，丝杆22的旋转带动连接板25向上移动，连接板25带动连接环23和工形转筒21向上移动，工形转筒21带动包装膜13的另一端向上移动，从而实现对待包装的产品11进行全面包裹缠绕，当待包装的产品11包装完成后，关闭第二伺服电机24和第一伺服电机5，切割包装膜13，打开电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端带动按压板14向上移动脱离待包装的产品11，将待包装的产品11取下即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种新型自动包装机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有支撑台（4）和第一伺服电机（5），所述第一伺服电机（5）位于所述支撑台（4）的下侧，所述第一伺服电机（5）的输出端贯穿所述支撑台（4）的上端并固定连接有转盘（6），所述转盘（6）的上端放置有待包装的产品（11），所述转盘（6）的上端固定连接有支撑板（7）和风机（10），所述待包装的产品（11）位于所述支撑板（7）和所述风机（10）之间，所述底座（1）的上端固定连接有支撑柱（20），所述支撑柱（20）的圆周表面转动连接有工形转筒（21），所述工形转筒（21）内缠绕有包装膜（13），所述包装膜（13）的前端固定连接有限位板（12），所述支撑板（7）内转动连接有转板（8），所述转板（8）的上端开凿有三角滑槽（9），所述包装膜（13）活动插接于所述三角滑槽（9）内，所述限位板（12）和所述三角滑槽（9）相匹配，所述工形转筒（21）和所述底座（1）之间设置有驱动机构，所述驱动机构用于带动所述工形转筒（21）上下移动，所述支撑柱（20）的上侧设置有按压机构，所述按压机构用于防止待包装的产品（11）脱离所述转盘（6）。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动包装机，其特征在于，所述驱动机构包括第二伺服电机（24）、连接环（23）、连接板（25）、丝杆（22）、限位环（19）和固定板（18），所述第二伺服电机（24）固定连接于所述底座（1）的上端，所述连接环（23）固定连接于所述工形转筒（21）的下端，使所述连接环（23）滑动连接于所述支撑柱（20）的圆周表面，所述连接板（25）转动连接于所述连接环（23）内，所述丝杆（22）固定连接于所述第二伺服电机（24）的输出端，所述丝杆（22）螺纹连接于所述连接板（25），所述固定板（18）固定连接于所述支撑柱（20）的上端，所述限位环（19）固定连接于所述固定板（18）的下端，所述丝杆（22）转动连接于所述限位环（19）内。

3.根据权利要求2所述的一种新型自动包装机，其特征在于，所述按压机构包括支撑杆（17）、电动伸缩杆（16）、连接杆（15）和按压板（14），所述支撑杆（17）固定连接于所述固定板（18）的上端，所述电动伸缩杆（16）固定连接于所述支撑杆（17）的下端，所述连接杆（15）固定连接于所述电动伸缩杆（16）的输出端，所述连接杆（15）转动连接于所述按压板（14）内，所述按压板（14）位于所述待包装的产品（11）的上端。

4.根据权利要求3所述的一种新型自动包装机，其特征在于，所述底座（1）的前后两端均固定连接有两个固定脚（2），四个所述固定脚（2）的上端均开凿有安装孔（3）。

5.根据权利要求4所述的一种新型自动包装机，其特征在于，所述按压板（14）的表面包裹有橡胶套，且所述橡胶套的表面刻有防滑纹。

6.根据权利要求5所述的一种新型自动包装机，其特征在于，所述支撑板（7）的前后内壁均固定连接有摩擦橡胶，且两个所述摩擦橡胶均和所述转板（8）相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种新型自动包装机，其特征在于，所述工形转筒（21）的内壁设置有轴承，所述轴承和所述丝杆（22）相匹配。

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