CN218503900U - 汽轮机叶片加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽轮机叶片加工技术领域，特别涉及汽轮机叶片加工辅助装置，包括两片平行竖立的跑道形环轨板，每个环轨板的外围环绕设置有一圈滚轮，两片环轨板上的滚轮两两对应并在中间夹有平放的载物槽，所述滚轮由驱动机构带动环绕环轨板一圈旋转，所述环轨板的外侧设置有落地移动架；所述驱动机构由电机驱动，其包括两个传动轮和一个传动带，所述传动带通过连杆和滚轮可转动式连接，两个传动轮分别位于环轨板的上下两端，其旋转轴心与环轨板两端圆的轴心重合；本实用新型利用立体空间存放汽轮机叶片，并能协助转运，且每个叶片单独隔开运输，防止挤压磕碰的发生；叶片在本装置和加工机床之间取放方便，衔接流畅，有效提高生产效率。

Description

汽轮机叶片加工辅助装置

技术领域

本实用新型涉及汽轮机叶片加工技术领域，特别涉及汽轮机叶片加工辅助装置。

背景技术

叶片是汽轮机的核心部件，起能量转换的关键作用，叶片的加工质量直接关系到汽轮机的工作效率，在其制造的过程中，往往是大量叶片装在一起运输，容易造成相互间的挤压磕碰，影响产品质量，也造成存放处到机床之间取放不便，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种具有占用空间小、使用方便的汽轮机叶片加工辅助装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的方案是：

汽轮机叶片加工辅助装置，包括两片平行竖立的跑道形环轨板，每个环轨板的外围环绕设置有一圈滚轮，两片环轨板上的滚轮两两对应并在中间夹有平放的载物槽，所述滚轮由驱动机构带动环绕环轨板一圈旋转，所述环轨板的外侧设置有落地移动架。

进一步地，所述驱动机构由电机驱动，其包括两个传动轮和一个传动带，所述传动带通过连杆和滚轮可转动式连接，两个传动轮分别位于环轨板的上下两端，其旋转轴心与环轨板两端圆的轴心重合，所述传动轮的半径大于环轨板两端圆的半径。

进一步地，所述滚轮包括转动部一、转动部二、转动部三和基体，所述转动部一和连杆连接，所述转动部二和载物槽连接，所述转动部三与环轨板的轨道接触，所述转动部一和转动部二分别位于滚轮两个平面，所述转动部三环绕滚轮圆面外围一圈。

进一步地，所述转动部一、转动部二和转动部三三者与基体之间均通过轴承连接。

进一步地，所述载物槽为上开口式，其与滚轮可旋转式连接，底部设置有配重块，内面铺垫有减震缓冲层。

进一步地，每片环轨板上至少匹配有16个滚轮。

进一步地，两片环轨板之间通过支架支撑固接。

进一步地，所述落地移动架的底部设置有带锁的万向移动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的汽轮机叶片加工辅助装置使用方便，占用空间小，安全性高。利用立体空间存放汽轮机叶片，并能协助转运，且每个叶片单独隔开运输，防止大量叶片装在一起运输容易造成挤压磕碰的危险发生；通过控制载物槽的运动，叶片在本装置和加工机床之间取放方便，衔接流畅，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中C处放大示意图；

图3为图1中A-A向剖面示意图；

图4为图3中B处放大示意图；

图中：1、环轨板；1a、支架；2、滚轮；2a、转动部一；2b、转动部二；2c、转动部三；2d、基体；3、载物槽；3a、减震缓冲层；4、驱动机构；4a、传动轮；4b、传动带；4c、连杆；5、落地移动架；5a、万向移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1~图4所示，汽轮机叶片加工辅助装置，包括两片平行竖立的跑道形环轨板1，两片环轨板1之间通过支架1a支撑固接，每个环轨板1的外围环绕设置有一圈滚轮2，两片环轨板1上的滚轮2两两对应并在中间夹有平放的载物槽3，载物槽3用于摆放汽轮机叶片，滚轮2由驱动机构4带动环绕环轨板1一圈旋转，环轨板1的外侧设置有落地移动架5，落地移动架5的底部设置有带锁的万向移动轮5a，便于整体进行转运。

驱动机构4由电机驱动，其包括两个传动轮4a和一个传动带4b，传动带4b通过连杆4c和滚轮2可转动式连接，两个传动轮4a分别位于环轨板1的上下两端，其旋转轴心与环轨板1两端圆的轴心重合，传动轮4a的半径大于环轨板1两端圆的半径；

滚轮（2）包括转动部一（2a）、转动部二（2b）、转动部三（2c）和基体（2d），转动部一2a和连杆（4c）连接，转动部二2b和载物槽3连接，转动部三2c与环轨板1的轨道接触，转动部一2a和转动部二2b分别位于滚轮2两个平面，转动部三2c环绕滚轮2圆面外围一圈；转动部一2a、转动部二2b和转动部三2c三者与基体2d之间均通过轴承连接，通过以上设置，驱动机构4带动两两对应的滚轮2基于环轨板1一圈旋转，从而也带动滚轮2之间夹着的载物槽3环绕环轨板1一圈运动。

载物槽3为上开口式，其与滚轮2可旋转式连接，底部设置有配重块，保持始终开口朝上，内面铺垫有减震缓冲层3a，其一般为泡沫或橡胶等软性材料制成，因为汽轮机叶片属于高精度部件，因此上述设置能够有效防止其在存放和转运过程中发生磕碰挤压磨损，保证产品质量。

环轨板1上至少匹配有16个滚轮2，这样就可匹配至少16个载物槽3，从而使本装置可以同时容纳至少16片汽轮机叶片。

众所周知，汽轮机的叶轮一周要安装很多个叶片，故加工数量也很庞大，在使用本实用新型的装置对汽轮机叶片加工进行辅助时，首先可以利用其可移动功能协助转运汽轮机叶片，一次可以携带至少十几个叶片且均为单独隔开运输，将其转运至加工机床旁后，停放稳固，将载物槽3内存放的汽轮机叶片移至机床加工，待此汽轮机叶片加工完成后，放回原载物槽3内，通过控制驱动机构4工作，带动载物槽3运动，装有加工好的叶片的载物槽3移至装置的背面，接着从下一个载物槽3内取出未加工的叶片放入机床进行加工，待其加工完成之后，重复前述过程，直至整圈载物槽3内的叶片全部加工完成，再转运至下一工序；以上流程衔接流畅，生产效率高，叶片拿取方便，避免了来回搬运的麻烦，也防止大量叶片装在一起运输容易造成挤压磕碰的危险发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，进行相关的变化、改型或添加，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.汽轮机叶片加工辅助装置，其特征在于：包括两片平行竖立的跑道形环轨板（1），每个环轨板（1）的外围环绕设置有一圈滚轮（2），两片环轨板（1）上的滚轮（2）两两对应并在中间夹有平放的载物槽（3），所述滚轮（2）由驱动机构（4）带动环绕环轨板（1）一圈旋转，所述环轨板（1）的外侧设置有落地移动架（5）。

2.根据权利要求1所述的汽轮机叶片加工辅助装置，其特征在于：所述驱动机构（4）由电机驱动，其包括两个传动轮（4a）和一个传动带（4b），所述传动带（4b）通过连杆（4c）和滚轮（2）可转动式连接，两个传动轮（4a）分别位于环轨板（1）的上下两端，其旋转轴心与环轨板（1）两端圆的轴心重合，所述传动轮（4a）的半径大于环轨板（1）两端圆的半径。

3.根据权利要求1所述的汽轮机叶片加工辅助装置，其特征在于：所述滚轮（2）包括转动部一（2a）、转动部二（2b）、转动部三（2c）和基体（2d），所述转动部一（2a）和连杆（4c）连接，所述转动部二（2b）和载物槽（3）连接，所述转动部三（2c）与环轨板（1）的轨道接触，所述转动部一（2a）和转动部二（2b）分别位于滚轮（2）两个平面，所述转动部三（2c）环绕滚轮（2）圆面外围一圈。

4.根据权利要求3所述的汽轮机叶片加工辅助装置，其特征在于：所述转动部一（2a）、转动部二（2b）和转动部三（2c）三者与基体（2d）之间均通过轴承连接。

5.根据权利要求1所述的汽轮机叶片加工辅助装置，其特征在于：所述载物槽（3）为上开口式，其与滚轮（2）可旋转式连接，底部设置有配重块，内面铺垫有减震缓冲层（3a）。

6.根据权利要求1所述的汽轮机叶片加工辅助装置，其特征在于：每片环轨板（1）上至少匹配有16个滚轮（2）。

7.根据权利要求1所述的汽轮机叶片加工辅助装置，其特征在于：两片环轨板（1）之间通过支架（1a）支撑固接。

8.根据权利要求1所述的汽轮机叶片加工辅助装置，其特征在于：所述落地移动架（5）的底部设置有带锁的万向移动轮（5a）。

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