CN218503531U - 气保护钎焊装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种气保护钎焊装置，气保护钎焊装置包括承装组件以及加热组件；承装组件具有容纳空间，容纳空间用于放置工件；加热组件用于向工件加热；承装组件至少具有一个进气孔和一个排气孔；通过进气孔能够向承装组件内通入保护气，保护气能够将容纳空间内的空气通过排气孔排出且使得当加热组件加热工件时，容纳空间内具有流动的保护气。气保护钎焊装置，采用保护气的方式，而不是加钎剂的方式；保证钎缝中不存在氧化物夹杂，同时没有有害物质的产生。本申请中的容纳空间仅是通过进气孔和排气孔与大气环境进行热交换，减少了在对工件加热过程中与大气环境的热交换，实现了聚热效果，能够缩短钎焊的加热时间。

Description

气保护钎焊装置

技术领域

本申请涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种气保护钎焊装置。

背景技术

钎焊作为现代焊接技术的三大组成部分之一，在重大工程方面得到了广泛的应用。在钎焊过程中，保护接头母材以及钎焊金属不被氧化是获得高质量钎焊工件的基础。如果母材在钎焊时发生氧化，将会导致液态钎料无法润湿母材表面，焊缝钎着率降低；如果钎料金属发生氧化，将导致液态钎料填缝能力变差，氧化严重时，内部的液态金属甚至无法冲破表面氧化膜的束缚，导致钎料难以流铺。

目前，添加钎剂的方式是保护接头母材以及钎焊金属不被氧化的常用手段。然而，采用加入钎剂的方式会导致焊缝内部出现氧化物夹渣、气孔等缺陷。

因此，亟需一种气保护钎焊装置，在一定程度上以解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种气保护钎焊装置，在一定程度上以解决现有技术中采用加入钎剂的方式导致焊缝内部出现氧化物夹渣、气孔等缺陷的技术问题。

本申请提供了一种气保护钎焊装置，用于钎焊预制有钎料的工件；包括承装组件以及加热组件；

所述承装组件具有容纳空间，所述容纳空间用于放置所述工件；所述加热组件用于向所述工件加热；

所述承装组件至少具有一个进气孔和一个排气孔；

通过所述进气孔能够向所述承装组件内通入保护气，所述保护气能够将所述容纳空间内的空气通过所述排气孔排出且使得当所述加热组件加热所述工件时，所述容纳空间内具有流动的所述保护气。

在上述技术方案中，进一步地，所述承装组件包括保护罩以及底座；

所述保护罩具有所述容纳空间且所述保护罩的底端为开口端，所述底座可拆卸于所述开口端以能够将所述工件取出于或放置于所述保护罩；

所述进气孔设置于所述保护罩或所述底座中的其中一个，且所述排气孔设置于所述保护罩或所述底座中的另一个。

在上述技术方案中，进一步地，所述承装组件包括保护罩以及密封盖；

所述保护罩具有所述容纳空间且所述保护罩的顶端为开口端，所述密封盖可拆卸于所述开口端以能够将所述工件取出于或放置于所述保护罩；

所述进气孔设置于所述保护罩或所述密封盖中的其中一个，且所述排气孔设置于所述保护罩或所述密封盖中的另一个。

在上述技术方案中，进一步地，所述承装组件包括保护罩、密封盖以及底座；

所述保护罩的两端均为开口端；

所述密封盖盖设于所述保护罩的顶部，所述底座可拆卸于所述保护罩的底部；通过所述密封盖和/或所述底座能够将所述工件取出于或放置于所述保护罩；

所述进气孔设置于所述密封盖或所述底座中的其中一个，且所述排气孔设置于所述密封盖或所述底座中的另一个。

在上述技术方案中，进一步地，所述底座的直径大于所述保护罩的横截面的直径；

所述底座上开设有以所述底座的中心为圆心，以所述保护罩的截面的半径为半径的环形凹槽；所述保护罩的底部卡接于所述凹槽；

露出于所述保护罩的底座的侧壁以及位于所述保护罩内的所述底座上开设有互通的所述进气孔或所述排气孔。

在上述技术方案中，进一步地，所述加热组件包括感应线圈以及与所述感应线圈电连接的电源；

所述感应线圈套设于所述保护罩；

所述电源向所述感应线圈提供电流。

在上述技术方案中，进一步地，所述加热组件还包括控制器以及与所述控制器通讯连接的传感器；

所述控制器与所述电源通讯连接；

所述控制器设置所述保护罩内的温度为预设温度；所述传感器能够检测所述保护罩内的温度，并能够将所述温度反馈至所述控制器，所述控制器将所述温度与所述预设温度比较，并根据所述温度与所述预设温度的差值控制所述电源。

在上述技术方案中，进一步地，还包括高度调节组件；

所述高度调节组件具有固定部和与所述固定部连接的调节部；

所述调节部与所述底座连接；

所述调节部能够调节所述底座的高度，以使所述工件位于由所述感应线圈缠绕的空间内。

在上述技术方案中，进一步地，所述高度调节组件包括气缸；

所述气缸的活塞杆作为所述调节部，所述气缸的底座作为所述固定部。

在上述技术方案中，进一步地，所述气保护钎焊装置还包括氧气浓度检测传感器；

所述氧气浓度检测传感器靠近所述排气孔，用于检测所述排气孔处的氧气浓度；

当所述氧气浓度检测传感器检测氧气浓度为零时，开启所述加热组件并持续向所述承装组件内通入所述保护气。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供一种气保护钎焊装置，用于钎焊预制有钎料的工件；包括承装组件以及加热组件；

所述承装组件具有容纳空间，所述容纳空间用于放置所述工件；所述加热组件用于向所述工件加热；

所述承装组件至少具有一个进气孔和一个排气孔；

通过所述进气孔能够向所述承装组件内通入保护气，所述保护气能够将所述容纳空间内的空气通过所述排气孔排出且使得当所述加热组件加热所述工件时，所述容纳空间内具有流动的所述保护气。

综上，本申请提供的气保护钎焊装置，采用通入保护气的方式，而不是加钎剂的方式；保证了钎缝中不存在氧化物夹杂、气孔等缺陷，同时没有有害物质的产生，保护了环境。

除此之外，本申请中的容纳空间仅仅是通过进气孔和排气孔与大气环境进行热交换，此种结构，减少了在对工件加热过程中与大气环境的热交换，实现了聚热效果，能够缩短钎焊的加热时间、减缓工件降温速率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的气保护钎焊装置的结构示意图。

附图标记：

101-工件；102-保护罩；103-底座；104-容纳空间；105-进气孔；106-排气孔；107-密封盖；108-感应线圈；109-电源。

具体实施方式

提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。

这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。

在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。

因此，术语“在……之上”根据装置的空间方位而包括“在……之上”和“在……之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。

实施例一

结合图1所示，一种气保护钎焊装置，用于钎焊预制有钎料的工件101；包括承装组件以及加热组件；所述承装组件具有容纳空间104，所述容纳空间104用于放置所述工件101；所述加热组件用于向所述工件101加热；所述承装组件至少具有一个进气孔105和一个排气孔106；通过所述进气孔105能够向所述承装组件内通入保护气，所述保护气能够将所述容纳空间104内的空气通过所述排气孔106排出且使得当所述加热组件加热所述工件101时，所述容纳空间104内具有流动的所述保护气。

具体地，在实际的钎焊过程中:步骤100：通过所述进气孔105向所述承装组件内通入保护气；这里面的保护气可以为氮气、氩气等；利用保护气将承装组件内的空气排出，其主要目的是排出容纳空间104内的氧气，防止工件101被容纳空间104内的氧气氧化；步骤200：当容纳空间104内的氧气排除后，开启加热构组件，利用加热组件对工件101加热，直至钎料完全融化，停止加热。值得注意的是：在采用加热组件对工件101加热的过程中，源源不断地通过进气孔105向容纳空间104通入保护气，并且容纳空间104的保护气能够从排气孔106排出；即在加热过程中，容纳空间104内始终具有流动的保护气；换句话说，钎料在融化的过程中，始终有保护气对它进行保护，整个融化过程，始终没有氧气，防止了工件101被氧化。步骤300：停止加热组件，继续向容纳空间104通入保护气，直至工件101缓慢冷却至室温，取出工件101即可。

综上，本申请提供的气保护钎焊装置，采用通入保护气的方式，而不是加钎剂的方式；保证了钎缝中不存在氧化物夹杂、气孔等缺陷，同时没有有害物质的产生，保护了环境。

除此之外，本申请中的容纳空间104仅仅是通过进气孔105和排气孔106与大气环境进行热交换，此种结构，减少了在对工件101加热过程中与大气环境的热交换，实现了聚热效果，能够缩短钎焊的加热时间、减缓工件101降温速率。

在该实施例中，所述承装组件包括保护罩102、密封盖107以及底座103；所述保护罩102的两端均为开口端，所述密封盖107盖设于所述保护罩102的顶部，所述底座103可拆卸于所述保护罩102的底部；所述保护罩102、所述密封盖107以及所述底座103围设有所述容纳空间104；在实际的钎焊过程中，通过所述密封盖107和/或所述底座103能够将所述工件101取出于或放置于所述保护罩102，操作简单且方便。

具体地，关于进气孔105和排气孔106的设置位置具有以下两种情况；第一种：将所述进气孔105设置于所述密封盖107，将所述排气孔106设置在所述底座103；第二种，将所述进气孔105设置在所述底座103，将所述排气孔106设置在密封盖107；对于如何选取进气孔105和排气孔106，需根据通入的保护气的原子量确定。

优选地，所述密封盖107的材质选用普通胶泥，其密封性良好、获取方便、高温固化后硬度较低，加水即可以循环利用。

优选地，所述保护罩102的材质选用透明玻璃材质，方便观看钎料的融化情况。

综上，对于保护罩102、密封盖107以及底座103的尺寸可以根据工件101的尺寸而定，操作简单、可执行性高、实验成本低，适合室内实验。

在该实施例中，所述底座103的直径大于所述保护罩102的横截面的直径，可以理解为：底座103的凸出于保护罩102；所述底座103上开设有以所述底座103的中心为圆心，以所述保护罩102的截面的半径为半径的环形凹槽；所述保护罩102的底部卡接于所述凹槽，即实现了利用凹槽固定所述保护罩102。

具体地，露出于所述保护罩102的底座103的侧壁上开设有进气孔105或排气孔106；位于所述保护罩102内的所述底座103上开设有所述进气孔105或排气孔106；为了保证同通过底座103能够向保护罩102内通入或排出保护气，使得露出于所述保护罩102的底座103的侧壁上开设有进气孔105或排气孔106与位于所述保护罩102内的所述底座103上开设有所述进气孔105或排气孔106互通。

在该实施例中，加热组件采用感应线圈108的加热方式，具体地，所述加热组件包括感应线圈108以及与所述感应线圈108电连接的电源109；

所述感应线圈108套设于玻璃材质的所述保护罩102；所述电源109向所述感应线圈108提供电流。

具体地，电源109向感应线圈108供电，使得感应线圈108通电，当金属材质的工件101位于由感应线圈108围设的加热空间内时，会切割磁感线，切割磁感线的时，会产生感应电流，即在工件101上会产生涡流，此涡流能够对金属材质的工件101加热，即能够融化钎料。

在该实施例中，所述加热组件还包括控制器以及与所述控制器通讯连接的传感器；

所述控制器与所述电源109通讯连接；所述控制器设置所述保护罩内的温度为预设温度(例如预设温度为50°)；所述传感器能够检测所述保护罩102内的温度(例如检测到的温度是40°)，所述传感器并能够将所述温度(40°)反馈至所述控制器，所述控制器将所述温度(40°)与所述预设温度(50°)比较，并根据所述温度与所述预设温度的差值(50°-40°＝10°)控制所述电源109，增大感应线圈108的电流。

综上，本申请中采用感应线圈108的方式，实现的是一种温度闭环控制系统，能够精准控制加热组件的加热温度，缩短钎料的融化时间，提高工件101钎焊的工作效率。

在该实施例中，气保护钎焊装置还包括高度调节组件；利用高度调节组件使得工件101能够恰好位于由感应线圈108构造的加热空间内，提高加热组件的加热效率，进而调高钎焊的效率。

具体地，所述高度调节组件具有固定部和与所述固定部连接的调节部；所述调节部与所述底座103连接；所述调节部能够调节所述底座103的高度，以使所述工件101位于由所述感应线圈108缠绕的加热空间内。

更具体地，所述高度调节组件包括气缸；所述气缸的活塞杆作为所述调节部，所述气缸的底座103作为所述固定部。通过活塞杆的伸入或缩回，调节底座103的高度。

在该实施例中，所述气保护钎焊装置还包括氧气浓度检测传感器；所述氧气浓度检测传感器靠近所述排气孔106，用于检测所述排气孔106处的氧气浓度；当所述氧气浓度检测传感器检测氧气浓度为零时，即可以证明容纳腔内没有氧气，开启所述加热组件并持续向所述承装组件内通入所述保护气。

下面给出了三个对工件101的钎焊应用方法：

第一种：步骤100：准备材料：选用石英管作为保护罩102的材质，其中，保护罩102的外径为70mm、长300mm、厚3mm，保护罩102的上端用带有排气孔106的耐高温橡胶材质的密封盖107；底座103采用耐火砖，耐火砖上开设有直径为71mm的环形凹槽；耐火砖凸出于保护罩102的部分以及保护罩102覆盖所述耐火砖的部分上分别开设有进气孔105，且保证位于耐火砖凸出于保护罩102的部分的进气孔105与由保护罩102覆盖耐火砖的部分上的进气孔105相通。

值得注意的是：在此步骤中，采用普通胶泥对保护罩102与耐火砖接触的地方进行密封，保证气体不外溢。

步骤200：放置工件101：取下保护罩102，将截齿工件101放在耐火砖上，利用气缸调节截齿工件101，使得截齿工件101位于感应线圈108围设的空间内。其中钎料选用CuMnNi(675)纽扣钎料，焊接过程中不添加钎剂。

步骤300：通入氮气：钎焊加热前先通过进气孔105通入氮气，时间为2min，气体流量控制在0.05L/min。

步骤300：开启加热组件：利用氧气浓度检测传感器检测排气孔106处的氧气浓度，当氧气浓度为零时，打开电源109，感应线圈108对工件101进行加热，通过透明石英管材质的保护罩102观察钎料，直至钎料完全熔化后停止加热。

步骤300：取出工件101：停止加热后，持续通入氮气至工件101冷却至室温后取出。

第二种：步骤100：准备材料：选用石英管作为保护罩102的材质，其中，保护罩102的外径为70mm、长300mm、厚3mm，保护罩102的上端用带有排气孔106的耐高温橡胶材质的密封盖107；底座103采用耐火砖，耐火砖上开设有直径为71mm的环形凹槽；耐火砖凸出于保护罩102的部分以及保护罩102覆盖所述耐火砖的部分上分别开设有进气孔105，且保证位于耐火砖凸出于保护罩102的部分的进气孔105与由保护罩102覆盖耐火砖的部分上的进气孔105相通。

值得注意的是：在此步骤中，采用普通胶泥对保护罩102与耐火砖接触的地方进行密封，保证气体不外溢。

步骤200：放置工件101：取下保护罩102，将截齿工件101放在耐火砖上，利用气缸调节截齿工件101，使得截齿工件101位于感应线圈108围设的空间内。其中钎料选用CuMnNi(675)纽扣钎料，焊接过程中不添加钎剂。

步骤300：通入氩气：钎焊加热前先通过进气孔105通入氩气，时间为2min，气体流量控制在0.05L/min。

步骤300：开启加热组件：利用氧气浓度检测传感器检测排气孔106处的氧气浓度，当氧气浓度为零时，打开电源109，感应线圈108对工件101进行加热，通过透明石英管材质的保护罩102观察钎料，直至钎料完全熔化后停止加热。

步骤300：取出工件101：停止加热后，持续通入氩气至工件101冷却至室温后取出。

第三种：步骤100：准备材料：选用石英管作为保护罩102的材质，其中，保护罩102的外径为70mm、长300mm、厚3mm，保护罩102的上端用带有排气孔106的耐高温橡胶材质的密封盖107；底座103采用耐火砖，耐火砖上开设有直径为71mm的环形凹槽；耐火砖凸出于保护罩102的部分以及保护罩102覆盖所述耐火砖的部分上分别开设有进气孔105，且保证位于耐火砖凸出于保护罩102的部分的进气孔105与由保护罩102覆盖耐火砖的部分上的进气孔105相通。

值得注意的是：在此步骤中，采用普通胶泥对保护罩102与耐火砖接触的地方进行密封，保证气体不外溢。

步骤200：放置工件101：取下保护罩102，将截齿工件101放在耐火砖上，利用气缸调节截齿工件101，使得截齿工件101位于感应线圈108围设的空间内。其中钎料选用CuZnMnNi(855)纽扣钎料，焊接过程中不添加钎剂。

步骤300：通入氮气：钎焊加热前先通过进气孔105通入氮气，时间为2min，气体流量控制在0.05L/min。

步骤300：开启加热组件：利用氧气浓度检测传感器检测排气孔106处的氧气浓度，当氧气浓度为零时，打开电源109，感应线圈108对工件101进行加热，通过透明石英管材质的保护罩102观察钎料，直至钎料完全熔化后停止加热。

步骤300：取出工件101：停止加热后，持续通入氮气至工件101冷却至室温后取出。

实施例二

该实施例二是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。

在该实施例中，所述承装组件包括保护罩102以及底座103；所述保护罩102具有所述容纳空间104且所述保护罩102的底端为开口端，所述底座103可拆卸于所述开口端以能够将所述工件101取出于或放置于所述保护罩102；

所述进气孔105设置于所述保护罩102或所述底座103中的其中一个，且所述排气孔106设置于所述保护罩102或所述底座103中的另一个。

综上，在该实施例中，仅仅是保护罩102的底部具有开口端，且在开口端处设置有底座103，通过底座103能够放取工件101；换句话说，在该实施例中是将实施例一中的密封盖107与保护罩102是一体成型，操作更加简单。

实施例三

该实施例三是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例三公开的内容。

在该实施例中，所述承装组件包括保护罩102以及密封盖107；所述保护罩102具有所述容纳空间104且所述保护罩102的顶端为开口端，所述密封盖107可拆卸于所述开口端以能够将所述工件101取出于或放置于所述保护罩102；所述进气孔105设置于所述保护罩102或所述密封盖107中的其中一个，且所述排气孔106设置于所述保护罩102或所述密封盖107中的另一个。

综上，在该实施例中，仅仅是保护罩102的顶部具有开口端，且在开口端处设置有密封盖107，通过密封盖107能够放取工件101；换句话说，在该实施例中是将实施例一中的底座103与保护罩102一体成型，操作更加简单。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种气保护钎焊装置，用于钎焊预制有钎料的工件；其特征在于，所述气保护钎焊装置包括承装组件以及加热组件；

所述承装组件具有容纳空间，所述容纳空间用于放置所述工件；所述加热组件用于向所述工件加热；

所述承装组件至少具有一个进气孔和一个排气孔；

通过所述进气孔能够向所述承装组件内通入保护气，所述保护气能够将所述容纳空间内的空气通过所述排气孔排出；当所述加热组件加热所述工件时，所述容纳空间内具有流动的所述保护气。

2.根据权利要求1所述的气保护钎焊装置，其特征在于，所述承装组件包括保护罩以及底座；

所述保护罩具有所述容纳空间且所述保护罩的底端为开口端，所述底座可拆卸于所述开口端以能够将所述工件取出于或放置于所述保护罩；

所述进气孔设置于所述保护罩或所述底座中的其中一个，且所述排气孔设置于所述保护罩或所述底座中的另一个。

3.根据权利要求1所述的气保护钎焊装置，其特征在于，所述承装组件包括保护罩以及密封盖；

所述保护罩具有所述容纳空间且所述保护罩的顶端为开口端，所述密封盖可拆卸于所述开口端以能够将所述工件取出于或放置于所述保护罩；

所述进气孔设置于所述保护罩或所述密封盖中的其中一个，且所述排气孔设置于所述保护罩或所述密封盖中的另一个。

4.根据权利要求1所述的气保护钎焊装置，其特征在于，所述承装组件包括保护罩、密封盖以及底座；

所述保护罩的两端均为开口端；

所述密封盖盖设于所述保护罩的顶部，所述底座可拆卸于所述保护罩的底部；通过所述密封盖和/或所述底座能够将所述工件取出于或放置于所述保护罩；

所述进气孔设置于所述密封盖或所述底座中的其中一个，且所述排气孔设置于所述密封盖或所述底座中的另一个。

5.根据权利要求2或4所述的气保护钎焊装置，其特征在于，所述底座的直径大于所述保护罩的横截面的直径；

所述底座上开设有以所述底座的中心为圆心，以所述保护罩的截面的半径为半径的环形凹槽；所述保护罩的底部卡接于所述凹槽；

露出于所述保护罩的底座的侧壁以及位于所述保护罩内的所述底座上开设有互通的所述进气孔或所述排气孔。

6.根据权利要求5所述的气保护钎焊装置，其特征在于，所述加热组件包括感应线圈以及与所述感应线圈电连接的电源；

所述感应线圈套设于所述保护罩；

所述电源向所述感应线圈提供电流。

7.根据权利要求6所述的气保护钎焊装置，其特征在于，所述加热组件还包括控制器以及与所述控制器通讯连接的传感器；

所述控制器与所述电源通讯连接；

所述控制器设置所述保护罩内的温度为预设温度；所述传感器能够检测所述保护罩内的温度，并能够将所述温度反馈至所述控制器，所述控制器将所述温度与所述预设温度比较，并根据所述温度与所述预设温度的差值控制所述电源。

8.根据权利要求6所述的气保护钎焊装置，其特征在于，还包括高度调节组件；

所述高度调节组件具有固定部和与所述固定部连接的调节部；

所述调节部与所述底座连接；

所述调节部能够调节所述底座的高度，以使所述工件位于由所述感应线圈缠绕的空间内。

9.根据权利要求8所述的气保护钎焊装置，其特征在于，所述高度调节组件包括气缸；

所述气缸的活塞杆作为所述调节部，所述气缸的底座作为所述固定部。

10.根据权利要求1所述的气保护钎焊装置，其特征在于，所述气保护钎焊装置还包括氧气浓度检测传感器；

所述氧气浓度检测传感器靠近所述排气孔，用于检测所述排气孔处的氧气浓度；

当所述氧气浓度检测传感器检测氧气浓度为零时，开启所述加热组件并持续向所述承装组件内通入所述保护气。

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