CN218503301U - 用于铝合金缸盖生产的压铸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供用于铝合金缸盖生产的压铸设备，涉及铝合金缸盖生产技术领域。该用于铝合金缸盖生产的压铸设备，包括工作台和下模具，所述下模具安装于工作台顶部，所述下模具后侧设有盛液箱。该用于铝合金缸盖生产的压铸设备，两个移动板均与第二丝杆通过滚珠螺母副连接，从而带动两个移动板往相对方向进行移动，两个移动板从而带动两个推杆可以进行移动，两个推杆可以带动两个抽筒内部设置的抽盘移动，此时两个出液管外侧均安装的单向出水阀打开，进液管外侧安装的单向进水阀关闭，将两个抽筒内的脱膜液分别通过两个出液管一端安装的喷洒头排出，喷向下模具，解决了无需人员手持着喷洒枪将脱膜液往下模具上喷洒的情况，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸设备，具体为用于铝合金缸盖生产的压铸设备，属于铝合金缸盖生产技术领域。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，而目前的铝合金缸盖的生产过程是将液体原料压铸在型腔内，待成型后将其取出。
在铝合金缸盖加工过程中，为了方便下次压铸品铝合金缸盖的取出，提高压铸铝合金缸盖的质量，在加工完一个缸盖之后通常要往下模具上喷洒脱模液，而现有的喷洒，由人员手持着喷洒枪将脱膜液往下模具上喷洒，由于这种操作较为复杂，从而降低了工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于铝合金缸盖生产的压铸设备，以解决现有技术中在铝合金缸盖加工过程中，为了方便下次压铸品铝合金缸盖的取出，提高压铸铝合金缸盖的质量，在加工完一个缸盖之后通常要往下模具上喷洒脱模液，而现有的喷洒，由人员手持着喷洒枪将脱膜液往下模具上喷洒，由于这种操作较为复杂，从而降低了工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于铝合金缸盖生产的压铸设备，包括工作台和下模具，所述下模具安装于工作台顶部，所述下模具后侧设有盛液箱，所述盛液箱固定连接于工作台顶部，所述下模具顶部设有上模具，所述上模具顶部固定连通有进料管，所述进料管外侧设有升降组件，所述下模具两侧均设有抽筒，两个所述抽筒均与工作台固定连接，两个所述抽筒外侧均固定连通有进液管，两个所述进液管均与盛液箱固定连通，两个所述抽筒相对一侧均固定连通有出液管，两个所述出液管一端均安装有喷洒头，两个所述抽筒内部均滑动连接有抽盘，两个所述抽盘之间设有传动组件，所述工作台前侧开设有凹槽，盛液箱的设置，是用来盛装脱膜液。
优选地，所述升降组件包括升降板，所述升降板固定连接于进料管外侧，所述升降板底部固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆相对于上模具竖直中心线对称分布，两个所述固定杆均与上模具固定连接，两个固定杆对上模具起到支撑稳定的作用。
优选地，所述升降组件还包括两个第一丝杆，两个所述第一丝杆均转动连接于工作台顶部两侧，两个所述第一丝杆顶端均贯穿升降板并与升降板通过滚珠螺母副连接，两个第一丝杆外侧均转动连接有L形支板，两个所述L形支板均与工作台固定连接，两个第一丝杆外侧均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，其中一个所述L形支板顶部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与其中一个第一丝杆固定连接，两个皮带轮之间通过皮带传动连接方式，起到传动作用，从而可以使两个第一丝杆可以处于同时转动的状态。
优选地，两个所述进液管外侧均安装有单向进水阀，两个所述出液管外侧均安装有单向出水阀。
优选地，所述传动组件包括两个推杆，两个所述推杆均固定连接于两个所述抽盘一侧，两个所述推杆分别穿过两个所述抽筒内部一侧并延伸至两个所述抽筒外侧，两个所述推杆均与两个所述抽筒滑动连接，两个所述推杆外侧均固定连接有方形板，两个所述方形板一侧均设有移动板。
优选地，所述传动组件还包括第二丝杆，两个所述第二丝杆两端均转动连接有支撑块，两个所述支撑块均与工作台固定连接，所述第二丝杆外侧两端均开设有相反螺纹，两个所述移动板均通过滚珠螺母副连接于第二丝杆外侧两端，两个所述支撑块之间固定连接有限位杆，两个所述移动板均与限位杆滑动连接，所述第二丝杆外侧固定连接有齿轮，所述齿轮外侧啮合连接有齿条，所述齿条前侧固定连接有L形连接板，所述L形连接板一端与升降板固定连接。
优选地，两个所述移动板相对一侧均固定连接有方形杆，两个所述方形杆一端均与两个所述方形板固定连接，两个所述推杆一端均开设有方形槽，两个所述方形杆分别设置于两个所述方形槽内部并与两个所述推杆滑动接触，两个所述方形杆外侧均套设有复位弹簧，两个所述复位弹簧两端分别与两个移动板和两个方形板固定连接，复位弹簧的设置，起到弹性压缩和弹性复位的作用。
本实用新型提供了用于铝合金缸盖生产的压铸设备，其具备的有益效果如下：
1、该用于铝合金缸盖生产的压铸设备，两个移动板均与第二丝杆通过滚珠螺母副连接，从而带动两个移动板往相对方向进行移动，两个移动板从而带动两个推杆可以进行移动，两个推杆可以带动两个抽筒内部设置的抽盘移动，此时两个出液管外侧均安装的单向出水阀打开，进液管外侧安装的单向进水阀关闭，将两个抽筒内的脱膜液分别通过两个出液管一端安装的喷洒头排出，喷向下模具，解决了无需人员手持着喷洒枪将脱膜液往下模具上喷洒的情况，提高了工作效率。
2、该用于铝合金缸盖生产的压铸设备，通过两个皮带轮之间通过皮带传动连接，从而带动两个第一丝杆转动，两个第一丝杆均与升降板通过滚珠螺母副连接，从而可以带动升降板底部设置的上模具进行向下移动，升降板的移动同时也带动了L形连接板向下移动，通过两个第一丝杆的设置，从而提高了上模具向下移动的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的第二丝杆结构示意图；
图4为本实用新型的推杆结构示意图。
图中：1、工作台；2、下模具；3、上模具；4、固定杆；5、进料管；6、L形支板；7、第一丝杆；8、皮带轮；9、抽筒；10、盛液箱；11、进液管；12、出液管；13、抽盘；14、推杆；15、方形板；16、复位弹簧；17、方形杆；18、方形槽；19、移动板；20、第二丝杆；21、限位杆；22、齿轮；23、支撑块；24、L形连接板；25、齿条；26、升降板；27、凹槽。
具体实施方式
本实用新型实施例提供用于铝合金缸盖生产的压铸设备。
请参阅图1、图2、图3和图4，包括工作台1和下模具2，下模具2安装于工作台1顶部，下模具2后侧设有盛液箱10，盛液箱10固定连接于工作台1顶部，下模具2顶部设有上模具3，上模具3顶部固定连通有进料管5，进料管5外侧设有升降组件，下模具2两侧均设有抽筒9，两个抽筒9均与工作台1固定连接，两个抽筒外侧均固定连通有进液管11，两个进液管11均与盛液箱10固定连通，两个进液管11外侧均安装有单向进水阀，两个抽筒9相对一侧均固定连通有出液管12，两个出液管12一端均安装有喷洒头，两个出液管12外侧均安装有单向出水阀，两个抽筒9内部均滑动连接有抽盘13，两个抽盘13之间设有传动组件，工作台1前侧开设有凹槽27。
传动组件包括两个推杆14，两个推杆14均固定连接于两个抽盘13一侧，两个推杆14分别穿过两个抽筒9内部一侧并延伸至两个抽筒9外侧，两个推杆14均与两个抽筒9滑动连接，两个推杆14外侧均固定连接有方形板15，两个方形板15一侧均设有移动板19，传动组件还包括第二丝杆20，两个第二丝杆20两端均转动连接有支撑块23，两个支撑块23均与工作台1固定连接，第二丝杆20外侧两端均开设有相反螺纹，两个移动板19均通过滚珠螺母副连接于第二丝杆20外侧两端，两个支撑块23之间固定连接有限位杆21，两个移动板19均与限位杆21滑动连接，第二丝杆20外侧固定连接有齿轮22，齿轮22外侧啮合连接有齿条25，齿条25前侧固定连接有L形连接板24，L形连接板24一端与升降板26固定连接，两个移动板19相对一侧均固定连接有方形杆17，两个方形杆17一端均与两个方形板15固定连接，两个推杆14一端均开设有方形槽18，两个方形杆17分别设置于两个方形槽18内部并与两个推杆14滑动接触，两个方形杆17外侧均套设有复位弹簧16，两个复位弹簧16两端分别与两个移动板19和两个方形板15固定连接。
具体的，通过升降组件的设置(对于升降组件后续会进一步阐述)，从而带动上模具3向下移动，也带动L形连接板24向下移动，通过齿条25与齿轮22啮合连接，从而带动第二丝杆20反向转动，由于第二丝杆20外侧两端均开设有相反螺纹，两个移动板19均与第二丝杆20通过滚珠螺母副连接，从而带动两个移动板19往相对方向进行移动，两个移动板19从而带动两个推杆14可以进行移动，两个推杆14可以带动两个抽筒9内部设置的抽盘13移动，此时两个出液管12外侧均安装的单向出水阀打开，进液管11外侧安装的单向进水阀关闭，将两个抽筒9内的脱膜液分别通过两个出液管12一端安装的喷洒头排出，喷向下模具2，解决了无需人员手持着喷洒枪将脱膜液往下模具2上喷洒的情况，提高了工作效率。
当上模具3快与下模具2相接近时，此时两个抽盘13也移动到了两个抽筒9内部一侧移动的位置，当上模具3在往下移动式，两个移动板19一侧均固定连接的方形杆17分别向两个方形槽18内部滑动，此时两个方形杆17外侧分别套设的复位弹簧16弹性压缩，当上模具3与下模具2紧密贴合时，两个移动板19也往相对的方向移动了一定的位置，两个复位弹簧16也弹性压缩一定的程度，此时，人员可以通过进料管5可以将铝合金缸盖加工用的液态原料通过进料管5加入下模具2内成型。
相反，当两个上模具3向上移动时，齿条25也向上移动，齿条25与L形连接板24啮合连接，从而带动第二丝杆20正向转动，两个移动板19可以往相反方向进行移动，从而使得两个抽盘13可以往两个抽筒9内部另一侧进行移动，此时出液管12外侧安装的单向出水阀关闭，而进液管11外侧安装的单向进水阀打开，从而可以将盛液箱10内的脱膜液分别抽入两个抽筒9内。
请参阅图1和图2，升降组件包括升降板26，升降板26固定连接于进料管5外侧，升降板26底部固定连接有两个固定杆4，两个固定杆4相对于上模具3竖直中心线对称分布，两个固定杆4均与上模具3固定连接，升降组件还包括两个第一丝杆7，两个第一丝杆7均转动连接于工作台1顶部两侧，两个第一丝杆7顶端均贯穿升降板26并与升降板26通过滚珠螺母副连接，两个第一丝杆7外侧均转动连接有L形支板6，两个L形支板6均与工作台1固定连接，两个第一丝杆7外侧均固定连接有皮带轮8，两个皮带轮8之间通过皮带传动连接，其中一个L形支板6顶部安装有驱动电机，驱动电机输出端与其中一个第一丝杆7固定连接。
具体的，通过启动驱动电机，对于驱动电机型号不做具体限定，以适配设备为准，驱动电机输出端带动其中一个第一丝杆7进行正向转动，通过两个皮带轮8之间通过皮带传动连接，从而带动两个第一丝杆7转动，两个第一丝杆7均与升降板26通过滚珠螺母副连接，从而可以带动升降板26底部设置的上模具3进行向下移动，升降板26的移动同时也带动了L形连接板24向下移动，通过两个第一丝杆7的设置，从而提高了上模具3向下移动的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.用于铝合金缸盖生产的压铸设备，包括工作台(1)和下模具(2)，其特征在于：所述下模具(2)安装于工作台(1)顶部，所述下模具(2)后侧设有盛液箱(10)，所述盛液箱(10)固定连接于工作台(1)顶部，所述下模具(2)顶部设有上模具(3)，所述上模具(3)顶部固定连通有进料管(5)，所述进料管(5)外侧设有升降组件，所述下模具(2)两侧均设有抽筒(9)，两个所述抽筒(9)均与工作台(1)固定连接，两个所述抽筒(9)外侧均固定连通有进液管(11)，两个所述进液管(11)均与盛液箱(10)固定连通，两个所述抽筒(9)相对一侧均固定连通有出液管(12)，两个所述出液管(12)一端均安装有喷洒头，两个所述抽筒(9)内部均滑动连接有抽盘(13)，两个所述抽盘(13)之间设有传动组件，所述工作台(1)前侧开设有凹槽(27)。
2.根据权利要求1所述的用于铝合金缸盖生产的压铸设备，其特征在于：所述升降组件包括升降板(26)，所述升降板(26)固定连接于进料管(5)外侧，所述升降板(26)底部固定连接有两个固定杆(4)，两个所述固定杆(4)相对于上模具(3)竖直中心线对称分布，两个所述固定杆(4)均与上模具(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于铝合金缸盖生产的压铸设备，其特征在于：所述升降组件还包括两个第一丝杆(7)，两个所述第一丝杆(7)均转动连接于工作台(1)顶部两侧，两个所述第一丝杆(7)顶端均贯穿升降板(26)并与升降板(26)通过滚珠螺母副连接，两个第一丝杆(7)外侧均转动连接有L形支板(6)，两个所述L形支板(6)均与工作台(1)固定连接，两个第一丝杆(7)外侧均固定连接有皮带轮(8)，两个所述皮带轮(8)之间通过皮带传动连接，其中一个所述L形支板(6)顶部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与其中一个第一丝杆(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的用于铝合金缸盖生产的压铸设备，其特征在于：两个所述进液管(11)外侧均安装有单向进水阀，两个所述出液管(12)外侧均安装有单向出水阀。
5.根据权利要求1所述的用于铝合金缸盖生产的压铸设备，其特征在于：所述传动组件包括两个推杆(14)，两个所述推杆(14)均固定连接于两个所述抽盘(13)一侧，两个所述推杆(14)分别穿过两个所述抽筒(9)内部一侧并延伸至两个所述抽筒(9)外侧，两个所述推杆(14)均与两个所述抽筒(9)滑动连接，两个所述推杆(14)外侧均固定连接有方形板(15)，两个所述方形板(15)一侧均设有移动板(19)。
6.根据权利要求5所述的用于铝合金缸盖生产的压铸设备，其特征在于：所述传动组件还包括第二丝杆(20)，两个所述第二丝杆(20)两端均转动连接有支撑块(23)，两个所述支撑块(23)均与工作台(1)固定连接，所述第二丝杆(20)外侧两端均开设有相反螺纹，两个所述移动板(19)均通过滚珠螺母副连接于第二丝杆(20)外侧两端，两个所述支撑块(23)之间固定连接有限位杆(21)，两个所述移动板(19)均与限位杆(21)滑动连接，所述第二丝杆(20)外侧固定连接有齿轮(22)，所述齿轮(22)外侧啮合连接有齿条(25)，所述齿条(25)前侧固定连接有L形连接板(24)，所述L形连接板(24)一端与升降板(26)固定连接。
7.根据权利要求6所述的用于铝合金缸盖生产的压铸设备，其特征在于：两个所述移动板(19)相对一侧均固定连接有方形杆(17)，两个所述方形杆(17)一端均与两个所述方形板(15)固定连接，两个所述推杆(14)一端均开设有方形槽(18)，两个所述方形杆(17)分别设置于两个所述方形槽(18)内部并与两个所述推杆(14)滑动接触，两个所述方形杆(17)外侧均套设有复位弹簧(16)，两个所述复位弹簧(16)两端分别与两个移动板(19)和两个方形板(15)固定连接。
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| CN202221938696.9U CN218503301U (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 用于铝合金缸盖生产的压铸设备 |
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Cited By (1)
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| CN116871491A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-10-13 | 宁波吉烨汽配模具有限公司 | 一种压铸模具脱模装置 |
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- 2022-07-26 CN CN202221938696.9U patent/CN218503301U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116871491A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-10-13 | 宁波吉烨汽配模具有限公司 | 一种压铸模具脱模装置 |
| CN116871491B (zh) * | 2023-09-06 | 2023-12-19 | 宁波吉烨汽配模具有限公司 | 一种压铸模具脱模装置 |
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