CN218503287U - 一种铜合金真空连续铸造用加热流槽 - Google Patents
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Abstract
一种铜合金真空连续铸造用加热流槽,其在流槽上增加了加热装置,通过加热装置持续给流槽中的铜合金溶液加热,从而保证了铜合金真空连续铸造时,流槽中铜合金溶液温度的稳定性,防止出现铜合金溶液温度下降至或超过结晶器拉铸所需的最低温度,从而避免了铜合金溶液在结晶过程中产生夹渣、冷隔等铸造缺陷而造成的铜合金铸锭的报废问题,为生产企业挽回了巨大经济损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜合金真空连续铸造用设备技术领域,具体涉及一种铜合金真空连续铸造用加热流槽。
背景技术
铜合金真空连续铸造生产工艺的速度较慢,因此在铸造过程中铜合金溶液在流槽中停留时间较长,在此过程中会产生铜合金溶液有较大的温度下降;若铸造初期铜合金溶液的温度控制偏低、或流槽温度偏低、或某些铜合金连续铸造速度更慢时,铜合金溶液温度会下降至或超过结晶器拉铸所需的最低温度,此时铜合金溶液在结晶过程中会产生夹渣、冷隔等铸造缺陷,结果造成铜合金铸锭的报废,因此给企业带来严重经济损失。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种铜合金真空连续铸造用加热流槽,其在流槽上增加了加热装置,通过加热装置持续给流槽中的铜合金溶液加热,从而保证了铜合金真空连续铸造时,流槽中铜合金溶液温度的稳定性,防止出现铜合金溶液在真空连续铸造过程中,温度下降至或超过结晶器拉铸所需的最低温度。
为了实现所述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案:一种铜合金真空连续铸造用加热流槽,包括流槽、加热装置;加热装置固定设置在流槽上端,在铜合金真空连续铸造生产过程中,加热装置持续对流槽中的铜合金溶液进行加热,从而保证了铜合金在真空连续铸造时,流槽中铜合金溶液温度的稳定性。
进一步的,流槽包括流槽壳体,流槽壳体底部固定设置有石墨浇管,流槽壳体内腔设置有耐热填充层,耐热填充层中的空腔为流槽浇铸腔,石墨浇管上端延伸至流槽浇铸腔中。
进一步的,加热装置包括加热装置壳体、加热组件;热装置壳体中间为通孔,通孔内侧设有挡边;加热组件设置在挡边上部。
进一步的,加热组件包括绝缘板、碳硅加热棒、加热棒固定电极;若干根碳硅加热棒通过加热棒固定电极、螺栓、螺母固定设置在绝缘板底部;碳硅加热棒两端的电连接端分别通过两个加热棒固定电极并联连接。
进一步的,热装置壳体顶部固定设置有顶板,顶板上固定设置有两个电极快速连接座,两个电极快速连接座分别与两个加热棒固定电极通过电缆连接。
优选的,加热装置固定设置在流槽壳体底部;流槽壳体下部固定设置有固定设置有两个电极快速连接座,两个电极快速连接座分别与两个加热棒固定电极通过电缆连接。
由于采用如上所述的技术方案,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型公开的一种铜合金真空连续铸造用加热流槽,其在流槽上增加了加热装置,通过加热装置持续给流槽中的铜合金溶液加热,从而保证了铜合金真空连续铸造时,流槽中铜合金溶液温度的稳定性,防止出现铜合金溶液温度下降至或超过结晶器拉铸所需的最低温度,从而避免了铜合金溶液在结晶过程中产生夹渣、冷隔等铸造缺陷而造成的铜合金铸锭的报废,为生产企业挽回了不必要的经济损失。
附图说明
图1为实施例一的铜合金真空连续铸造用加热流槽外观示意图;
图2为实施例一的铜合金真空连续铸造用加热流槽爆炸结构示意图;
图3为实施例一的加热装置爆炸结构示意图;
图4为实施例一的加热组件外观示意图;
图5为加热棒固定电极外观示意图;
图6为实施例一的铜合金真空连续铸造用加热流槽剖面结构示意图;
图7为实施例二的铜合金真空连续铸造用加热流槽剖面结构示意图;
图8为实施例二的加热装置剖面结构示意图。
图中:1、流槽;1.1、流槽壳体;1.2、耐热填充层;1.3、石墨浇管;2、加热装置;2.1、加热装置壳体;2.1.1、挡边;2.2、绝缘框;2.3、加热组件;2.3.1、绝缘板;2.3.2、碳硅加热棒;2.3.3、加热棒固定电极;2.4、顶板;2.5、电极快速连接座;3、控制塞棒。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
实施例一:
一种铜合金真空连续铸造用加热流槽,包括流槽1、加热装置2;流槽1包括流槽壳体1.1,流槽壳体1.1为钢板焊接结构,其中间设有空腔,前后两侧设有与流槽托架配合的挡边;流槽壳体1.1中间空腔的底部靠近右侧固定设置有石墨浇管1.3,石墨浇管1.3是铜合金铸造时流槽中的铜液流向结晶器的通道,石墨浇管1.3的上部活动设置有控制塞棒3,用于控制石墨浇管1.3的通断;流槽壳体1.1内腔手工涂抹有膏体状耐热填充层1.2,耐热填充层1.2内的空腔为流槽浇铸腔,涂抹耐热填充层1.2时注意保证石墨浇管1.3上端延伸至流槽浇铸腔中;流槽壳体1.1内腔的耐热填充层1.2涂抹完成后,需进行加热彻底干燥;待耐热填充层1.2干燥完成后,再将加热装置2固定设置在流槽1上端;
加热装置2包括加热装置壳体2.1、加热组件2.3;热装置壳体2.1为钢板焊接而成的矩形槽状,中间设有通孔,通孔内侧设有挡边2.1.1,加热组件2.3设置在挡边2.1.1上部;加热组件2.3包括绝缘板2.3.1、碳硅加热棒2.3.2、加热棒固定电极2.3.3;绝缘板2.3.1为陶瓷绝缘板材;碳硅加热棒2.3.2设置有六根,碳硅加热棒2.3.2两端设有电连接端;加热棒固定电极2.3.3为紫铜板折弯、钻孔加工而成,具体形状可参见说明书附图5;六根碳硅加热棒2.3.2通过加热棒固定电极2.3.3、螺栓、螺母固定设置在绝缘板2.3.1底部;碳硅加热棒2.3.2两端的电连接端分别通过两个加热棒固定电极2.3.3并联连接;
热装置壳体2.1顶部固定设置有顶板2.4,顶板2.4上固定设置有两个电极快速连接座2.5,两个电极快速连接座2.5分别与两个加热棒固定电极2.3.3通过电缆连接。
实施例二:
加热装置2固定设置在流槽壳体1.1底部;流槽壳体1.1下部固定设置有固定设置有两个电极快速连接座2.5,两个电极快速连接座2.5分别与两个加热棒固定电极2.3.3电性连接;在该实施例中,加热装置2被包裹在了耐热填充层1.2内。
铜合金真空连续铸造用加热流槽工作时,供电电缆通过电极快速连接座2.5与碳硅加热棒2.3.2连接;供电电缆通电后,碳硅加热棒2.3.2因通过电流而发热,对流槽中的铜合金溶液加热,以弥补铜合金溶液对外热辐射所导致的温度下降,从而保持流槽中铜合金溶液温度的稳定性。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (6)
1.一种铜合金真空连续铸造用加热流槽,包括流槽(1);其特征是:流槽(1)上固定设置有加热装置(2)。
2.根据权利要求1所述铜合金真空连续铸造用加热流槽,其特征是:流槽(1)包括流槽壳体(1.1),流槽壳体(1.1)底部固定设置有石墨浇管(1.3),流槽壳体(1.1)内腔设置有耐热填充层(1.2),耐热填充层(1.2)内空腔为流槽浇铸腔,石墨浇管(1.3)上端延伸至流槽浇铸腔中。
3.根据权利要求1所述铜合金真空连续铸造用加热流槽,其特征是:加热装置(2)包括加热装置壳体(2.1)、加热组件(2.3);热装置壳体(2.1)中间设有通孔,通孔内侧设有挡边(2.1.1);加热组件(2.3)设置在挡边(2.1.1)上部;加热装置(2)固定设置在流槽(1)上部。
4.根据权利要求3所述铜合金真空连续铸造用加热流槽,其特征是:加热组件(2.3)包括绝缘板(2.3.1)、碳硅加热棒(2.3.2)、加热棒固定电极(2.3.3);若干根碳硅加热棒(2.3.2)通过加热棒固定电极(2.3.3)、螺栓、螺母固定设置在绝缘板(2.3.1)底部;碳硅加热棒(2.3.2)两端的电连接端分别通过两个加热棒固定电极(2.3.3)并联连接。
5.根据权利要求3所述铜合金真空连续铸造用加热流槽,其特征是:热装置壳体(2.1)顶部固定设置有顶板(2.4),顶板(2.4)上固定设置有两个电极快速连接座(2.5),两个电极快速连接座(2.5)分别与两个加热棒固定电极(2.3.3)电性连接。
6.根据权利要求2所述铜合金真空连续铸造用加热流槽,其特征是:加热装置(2)固定设置在流槽壳体(1.1)底部;流槽壳体(1.1)下部固定设置有固定设置有两个电极快速连接座(2.5),两个电极快速连接座(2.5)分别与两个加热棒固定电极(2.3.3)电性连接。
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