CN218502699U - 一种酒瓶瓶嘴内径测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酒瓶瓶嘴内径测量装置，包括升降组件、第一测量部、第二测量部、连接板、旋转组件、调节部和承载台；所述连接板与升降组件连接，所述升降组件能够带动连接板上下移动，所述第一测量部设置在连接板的一端，所述第二测量部通过调节部和旋转组件与连接板连接；所述承载台分别设置在第一测量部和第二测量部下侧位置；可以在工作台上对测量系统进行整体作业，通过触摸显示屏和启动按钮配合启动瓶口测量作业，本方案可以对不同大小的瓶口内径均能够进行精准测量。

Description

一种酒瓶瓶嘴内径测量装置

技术领域

本实用新型涉及酒瓶测量领域，尤其是一种酒瓶瓶嘴内径测量装置。

背景技术

陶瓷酒瓶在进行制造时，通常是将瓶体和瓶口分开制备然后在进行粘合处理，在对瓶体和瓶口进行分开制造时，需要对瓶体和瓶口进行测量，判断其合格率。

现有技术中对于瓶口测量通常是进行人工抽检，人工对于瓶口进行测量时，容易出现误差，且精准度也会随着不同瓶口的不同而存在不同的误差率。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对上述问题，提供一种酒瓶瓶嘴内径测量装置，解决了现有技术中人工对于瓶口进行测量时，容易出现误差，且精准度也会随着不同瓶口的不同而存在不同的误差率的问题。

本实用新型是通过下述方案来实现的：

一种酒瓶瓶嘴内径测量装置，包括升降组件、第一测量部、第二测量部、连接板、旋转组件、调节部和承载台；所述连接板与升降组件连接，所述升降组件能够带动连接板上下移动，所述第一测量部设置在连接板的一端，所述第二测量部通过调节部和旋转组件与连接板连接；所述承载台分别设置在第一测量部和第二测量部下侧位置。

基于上述一种酒瓶瓶嘴内径测量装置的结构，所述升降组件包括动力件、导向件和连接件；所述动力件的输出端与连接件连接，所述动力件能够带动连接件进行上运动，所述连接件上设置有供导向件连接的导向孔，所述导向件设置在导向孔中，所述连接板与连接件固定连接。

基于上述一种酒瓶瓶嘴内径测量装置的结构，所述动力件为伸缩油缸、伸缩气缸、无杆气缸、电动伸缩杆中的一种。

基于上述一种酒瓶瓶嘴内径测量装置的结构，所述旋转组件包括旋转电机、旋转轴和连接块；所述旋转电机与连接块连接，所述旋转电机的输出轴与旋转轴连接。

基于上述一种酒瓶瓶嘴内径测量装置的结构，所述调节部包括主支撑板、第一导向块、第二导向块、第三导向块和副支撑板；所述第一导向块、第二导向块、第三导向块相互卡接设置在主支撑板和副支撑板之间；所述主支撑板与旋转轴连接，所述副支撑板与第二测量部连接。

基于上述一种酒瓶瓶嘴内径测量装置的结构，所述第一导向块与主支撑板的下端面固定连接，所述第一导向块的下端面设置有第一导向纵槽；所述第一导向块上平行于第一导向纵槽的侧壁上设置有第一伸缩件；

所述第二导向块的上端面上设置有与第一导向纵槽相匹配的第一导向副槽；所述第二导向块的下端面上设置有垂直于与第一导向纵槽方向的第一导向横槽；所述第二导向块上垂直于第一导向副槽开口方向的侧壁上设置有与第一伸缩件相匹配的第一抵触板；所述第一导向副槽开口端上设置有第二伸缩件，第二伸缩件与第二导向块连接；

所述第三导向块上设置有与第一导向横槽相匹配的第二导向副槽；所述第三导向块上垂直于第二导向副槽开口方向的侧壁上设置有与第二伸缩件相匹配的第二抵触板；第三导向块的下端面与第二测量组件连接。

基于上述一种酒瓶瓶嘴内径测量装置的结构，所述第一导向块远离第一伸缩件的侧壁上设置有第一连接片；所述第二导向块远离第二伸缩件的侧壁上设置有第二连接片；所述第一连接片的下端面设置有第一长圆孔；第二导向块上设置有与第一长圆孔相匹配的第一导向杆；

所述第二连接片的下端面设置有第二长圆孔；第三导向块上设置有与第二长圆孔相匹配的第二导向杆。

基于上述一种酒瓶瓶嘴内径测量装置的结构，还包括测量室，所述升降组件、第一测量部、第二测量部、连接板、旋转组件、调节部和承载台设置于测量室中，所述测量室设置有恒温组件。

基于上述一种酒瓶瓶嘴内径测量装置的结构，恒温组件包括加热风机和温度传感器，第一测量部为激光位移传感器；第二测量部包括激光位移传感器和光学结构。

基于上述一种酒瓶瓶嘴内径测量装置的结构，还包括工作台、触摸显示屏、电控柜和启动按钮；所述测量室和电控柜设置在工作台上，所述触摸显示屏设置在测量室的侧壁上，所述电控柜设置工作台下端位置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中通过第一导向杆和第一长圆孔的配合，以及第二长圆孔第二导向杆的配合，使第一导向块、第二导向块、第三导向块形成整体结构，通过转动第一伸缩件，使第一伸缩件的伸出端与第一抵触板接触，并带动第二导向块和其连接的下部连接件纵向移动，通过转动第二伸缩件，使第二伸缩件的伸出端与第人抵触板接触，并带动第三导向块和其连接的下部连接件横向移动，最终通过收到调整使第二测量部位于待测瓶口的中心位置，使之第二测量部能够进行精准测量。

2、可以在工作台上对测量系统进行整体作业，通过触摸显示屏和启动按钮配合启动瓶口测量作业，本方案可以对不同大小的瓶口内径均能够进行精准测量。

附图说明

图1是本实用新型升降组件和测量系统的配合示意图；

图2是图1的放大结构示意图；

图3是本实用新型中旋转组件的结构示意图；

图4～图8是本实用新型中调节部的结构示意图；

图9是本实用新型中第二测量部的结构示意图；

图10是本实用新型中整体的外观结构示意图；

图11是激光三角法斜射式光路图；

附图说明：1、升降组件；2、第一测量部；3、第二测量部；4、连接板；5、旋转组件；6、调节部；7、承载台；8、测量室；9、工作台；10、触摸显示屏； 11、电控柜；12、启动按钮；101、动力件；102、导向件；103、连接件；301、激光位移传感器；302、光学结构；501、旋转电机；502、旋转轴；503、连接块；601、主支撑板；602、第一导向块；603、第二导向块；604、第三导向块；605、副支撑板；606、第一导向纵槽；607、第一伸缩件；608、第一导向副槽； 609、第一导向横槽；610、第一抵触板；611、第二伸缩件；612、第二导向副槽；613、第二抵触板；614、第一连接片；615、第二连接片；616、第一长圆孔；617、第一导向杆；618、第二长圆孔；619、第二导向杆。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。

实施例1

如图1～图10所示，本实用新型提供一种技术方案：

一种酒瓶瓶嘴内径测量装置，其至少包括但不限于升降组件、第一测量部、第二测量部、连接板4、旋转组件5、调节部6和承载台7；连接板4与升降组件1连接，升降组件1能够带动连接板4上下移动，第一测量部2设置在连接板4的一端，第二测量部3通过调节部6和旋转组件5与连接板4连接；承载台7分别设置在第一测量部2和第二测量部3下侧位置。

基于上述结构，通过第一测量部2、第二测量部3、连接板4、旋转组件5、调节部6形成的测量结构，与待测的瓶口形成三角关系，采用激光三角测量法对瓶口的大小进行高精度测量。第一测量部2用于测量瓶口的高度关系，通过数据自动调节第二测量部3的位置，使第二测量部3恰好位于瓶口处。

作为示例的，升降组件1可以包括动力件101、导向件102和连接件103；动力件101的输出端与连接件103连接，动力件101能够带动连接件103进行上运动，连接件103上设置有供导向件102连接的导向孔，导向件102设置在导向孔中，连接板4与连接件103固定连接。

基于上述结构，通过导向件102可以精准且平稳的对连接件103进行导向，在动力件101的带动下，连接件103能够对于整体的测量结构进行竖直方向的移动。

作为示例的，动力件101可以为伸缩油缸、伸缩气缸、无杆气缸、电动伸缩杆中的一种。

作为示例的，连接板4长度方向上的中心位置与连接件103连接，使第一测量部2和第二测量部3对称设置在连接板4两侧，如此可以方便对连接板4 进行调节。

作为示例的，旋转组件5可以包括旋转电机501、旋转轴502和连接块503；旋转电机501与连接块503连接，旋转电机501的输出轴与旋转轴502连接，旋转电机501旋转可以带动旋转轴502进行306度的转动，从而带动起下连接的第二测量部3能够围绕瓶口进行360度测量。

作为示例的，调节部6可以包括主支撑板601、第一导向块602、第二导向块603、第三导向块604和副支撑板605；第一导向块602、第二导向块603、第三导向块604相互卡接设置在主支撑板601和副支撑板605支撑板之间；主支撑板601与旋转轴502连接，副支撑板605与第二测量部3连接。

第一导向块602与主支撑板601的下端面固定连接，第一导向块602的下端面设置有第一导向纵槽606；第一导向块602上平行于第一导向纵槽606的侧壁上设置有第一伸缩件607；

第二导向块603的上端面上设置有与第一导向纵槽606相匹配的第一导向副槽608；第二导向块603的下端面上设置有垂直于与第一导向纵槽606方向的第一导向横槽609；第二导向块603上垂直于第一导向副槽608开口方向的侧壁上设置有与第一伸缩件607相匹配的第一抵触板610；第一导向副槽608开口端上设置有第二伸缩件611，第二伸缩件611与第二导向块603连接；

第三导向块604上设置有与第一导向横槽609相匹配的第二导向副槽612；第三导向块604上垂直于第二导向副槽612开口方向的侧壁上设置有与第二伸缩件611相匹配的第二抵触板613；第三导向块604的下端面与第二测量组件连接；

第一导向块602远离第一伸缩件607的侧壁上设置有第一连接片614；第二导向块603远离第二伸缩件611的侧壁上设置有第二连接片615；第一连接片 614的下端面设置有第一长圆孔616；第二导向块603上设置有与第一长圆孔616 相匹配的第一导向杆617；

第二连接片615的下端面设置有第二长圆孔618；第三导向块604上设置有与第二长圆孔618相匹配的第二导向杆619。

基于上述结构，通过第一导向杆617和第一长圆孔616的配合，以及第二长圆孔618第二导向杆619的配合，使第一导向块602、第二导向块603、第三导向块604形成整体结构，通过转动第一伸缩件607，使第一伸缩件607的伸出端与第一抵触板610接触，并带动第二导向块603和其连接的下部连接件103 纵向移动，通过转动第二伸缩件611，使第二伸缩件611的伸出端与第人抵触板接触，并带动第三导向块604和其连接的下部连接件103横向移动，最终通过收到调整使第二测量部3位于待测瓶口的中心位置，使之第二测量部3能够进行精准测量。

作为示例的，内径测量装置包括测量室8，升降组件1、第一测量部2、第二测量部3、连接板4、旋转组件5、调节部6和承载台7设置于测量室8中，测量室8可以设置有恒温组件。

基于上述结构，将这个测量系统设置于相对密封的测量室8中，同时通过恒温组件使之稳定恒定，证测量室8内温度恒定，保证了光学棱镜表面不产生水雾，同时消除激光位移传感器301的温度飘移影响，从而保障测量结果的稳定性。

作为示例的，恒温组件可以包括加热风机和温度传感器，两者相配合使温度保持在预设温度。

作为示例的，第一测量部2可以为激光位移传感器301；第二测量部3可以包括激光位移传感器301和光学结构302。

本方案中采用的测量方法为激光三角测量法，因此其第二测量部3的整体结构均为现有技术，再次对激光三角测量法进行解释：

光发射器通过镜头将可见红色激光射向被测物体表面，经物体表面散射的激光通过接收器镜头，被内部的CCD线性相机接收，根据不同的距离，CCD线性相机可以在不同的角度下＂看见＂这个光点。根据这个角度及已知的激光和相机之间的距离，数字信号处理器就能计算出传感器和被测物体之间的距离。

同时，光束在接收元件的位置通过模拟和数字电路处理，并通过微处理器分析，计算出相应的输出值，并在用户设定的模拟量窗口内，按比例输出标准数据信号。如果使用开关量输出，则在设定的窗口内导通，窗口之外截止。另外，模拟量与开关量输出可独立设置检测窗口。

当光路系统中，激光入射光束与被测物体表面法线夹角小于90°时，该入射方式即为斜射式。如图11所示的光路图为激光三角法斜射式光路图。

由激光器发射的激光与物体表面法线成一定角度入射到被测物体表面，反(散)射光经B处的透镜汇聚成像，最后被光敏单元采集。

由图11可知入射光AO与基线AB的夹角为α，AB为激光器中心与CCD中心的距离，BF为透镜的焦距f，D为被测物体距离基线无穷远处时反射光线在光敏单元上成像的极限位置。DE为光斑在光敏单元上偏离极限位置的位移，记为x。当系统的光路确定后，α、AB与f均为已知参数。由光路图中的几何关系可知△ABO∽△DEB，则有边长关系：

则易知在确定系统的光路时，可将CCD位置传感器的一个轴与基线AB平行 (假设为y轴)，则由通过算法得到的激光光点像素坐标为(Px，Py)可得到x 的值为：

其中CellSize是光敏单元上单个像素的尺寸，DeviationValue是通过像素点计算的投影距离和实际投影距离x的偏差量。当被测物体与基线AB产生相对位移时，x改变为x，由以上条件可得被测物体运动距离y为：

作为示例的，内径测量装置还可以包括工作台9、触摸显示屏10、电控柜 11和启动按钮12；测量室8和电控柜11设置在工作台9上，触摸显示屏10设置在测量室8的侧壁上，电控柜11设置工作台9下端位置。

通过上述结构，可以在工作台9上对测量系统进行整体作业，通过触摸显示屏10和启动按钮12配合启动瓶口测量作业，本方案可以对不同大小的瓶口内径均能够进行精准测量。

本方案的适用方法：将待测瓶口首先放置在第一测量部2下端的承载台7 上，对瓶口的高度位置进行测量，然后将瓶口放置在第二测量部3下端的承载台7上，通过升降组件1调节光学结构302的位置，使之位于瓶口待测端部上，然后通过旋转组件5进行旋转，测量出瓶口的内径，可以在不同高度位置进行测量；

当光学结构302没有处于待测瓶口中心时，通过调节部6进行横向或纵向调节，使光学结构302对中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酒瓶瓶嘴内径测量装置，其特征在于：包括升降组件、第一测量部、第二测量部、连接板、旋转组件、调节部和承载台；所述连接板与升降组件连接，所述升降组件能够带动连接板上下移动，所述第一测量部设置在连接板的一端，所述第二测量部通过调节部和旋转组件与连接板连接；所述承载台分别设置在第一测量部和第二测量部下侧位置。

2.如权利要求1所述的一种酒瓶瓶嘴内径测量装置，其特征在于：所述升降组件包括动力件、导向件和连接件；所述动力件的输出端与连接件连接，所述动力件能够带动连接件进行上运动，所述连接件上设置有供导向件连接的导向孔，所述导向件设置在导向孔中，所述连接板与连接件固定连接。

3.如权利要求2所述的一种酒瓶瓶嘴内径测量装置，其特征在于：所述动力件为伸缩油缸、伸缩气缸、无杆气缸、电动伸缩杆中的一种。

4.如权利要求3所述的一种酒瓶瓶嘴内径测量装置，其特征在于：所述旋转组件包括旋转电机、旋转轴和连接块；所述旋转电机与连接块连接，所述旋转电机的输出轴与旋转轴连接。

5.如权利要求4所述的一种酒瓶瓶嘴内径测量装置，其特征在于：所述调节部包括主支撑板、第一导向块、第二导向块、第三导向块和副支撑板；所述第一导向块、第二导向块、第三导向块相互卡接设置在主支撑板和副支撑板之间；所述主支撑板与旋转轴连接，所述副支撑板与第二测量部连接。

6.如权利要求5所述的一种酒瓶瓶嘴内径测量装置，其特征在于：所述第一导向块与主支撑板的下端面固定连接，所述第一导向块的下端面设置有第一导向纵槽；所述第一导向块上平行于第一导向纵槽的侧壁上设置有第一伸缩件；

所述第二导向块的上端面上设置有与第一导向纵槽相匹配的第一导向副槽；所述第二导向块的下端面上设置有垂直于与第一导向纵槽方向的第一导向横槽；所述第二导向块上垂直于第一导向副槽开口方向的侧壁上设置有与第一伸缩件相匹配的第一抵触板；所述第一导向副槽开口端上设置有第二伸缩件，第二伸缩件与第二导向块连接；

所述第三导向块上设置有与第一导向横槽相匹配的第二导向副槽；所述第三导向块上垂直于第二导向副槽开口方向的侧壁上设置有与第二伸缩件相匹配的第二抵触板；第三导向块的下端面与第二测量组件连接。

7.如权利要求6所述的一种酒瓶瓶嘴内径测量装置，其特征在于：所述第一导向块远离第一伸缩件的侧壁上设置有第一连接片；所述第二导向块远离第二伸缩件的侧壁上设置有第二连接片；所述第一连接片的下端面设置有第一长圆孔；第二导向块上设置有与第一长圆孔相匹配的第一导向杆；

所述第二连接片的下端面设置有第二长圆孔；第三导向块上设置有与第二长圆孔相匹配的第二导向杆。

8.如权利要求7所述的一种酒瓶瓶嘴内径测量装置，其特征在于：还包括测量室，所述升降组件、第一测量部、第二测量部、连接板、旋转组件、调节部和承载台设置于测量室中，所述测量室设置有恒温组件。

9.如权利要求8所述的一种酒瓶瓶嘴内径测量装置，其特征在于：恒温组件包括加热风机和温度传感器，第一测量部为激光位移传感器；第二测量部包括激光位移传感器和光学结构。

10.如权利要求9所述的一种酒瓶瓶嘴内径测量装置，其特征在于：还包括工作台、触摸显示屏、电控柜和启动按钮；所述测量室和电控柜设置在工作台上，所述触摸显示屏设置在测量室的侧壁上，所述电控柜设置工作台下端位置。

Images