CN218502228U - 一种具有防脱落结构的复合衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球磨机筒体衬板技术领域，尤其是指一种具有防脱落结构的复合衬板，包括防护机构，所述防护机构的内部安装有填充机构，所述防护机构的内部穿设有防脱落机构，所述防脱落机构包括固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有固定块，所述固定柱的内部开设有限位孔，所述限位孔的内部穿设有螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定连接有把手，所述把手位于固定柱的右侧，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺母，所述螺母位于固定柱的左侧。本实用新型，在安装时可以将螺纹柱、把手、螺母，留在球磨机筒体的外侧，减少与球磨机筒体内部物料之间的摩擦，避免衬板在使用时出现脱落的现象。

Description

一种具有防脱落结构的复合衬板

技术领域

本实用新型涉及球磨机筒体衬板领域，尤其涉及一种具有防脱落结构的复合衬板。

背景技术

衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

现有的衬板通常直接用螺丝将衬板固定在球磨机筒体的内壁上，在使用的过程中与物料不断的撞击、摩擦，会造成内部的螺丝快速老化，导致螺丝容易出现滑牙、磨损等现象，造成衬板从球磨机筒体的内壁上脱落，不利于衬板的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防脱落结构的复合衬板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有防脱落结构的复合衬板，包括防护机构，所述防护机构的内部安装有填充机构，所述防护机构的内部穿设有防脱落机构，所述防脱落机构包括固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有固定块，所述固定柱的内部开设有限位孔，所述限位孔的内部穿设有螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定连接有把手，所述把手位于固定柱的右侧，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺母，所述螺母位于固定柱的左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护机构包括外壳，所述外壳的内部开设有空腔，所述外壳的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内部开设有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的上表面固定连接有凸条，且凸条的数量存在多个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述填充机构包括内板，所述内板安装在空腔的内部，所述内板的上表面开设有固定槽，所述凹槽内嵌在固定槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定槽的内底部开设有连接孔，所述连接孔贯穿内板，所述连接孔位于通孔的正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定柱的末端依次穿过通孔、连接孔至内板的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的底部设置有底板，所述内板的下表面与底板的上表面相贴合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种具有防脱落结构的复合衬板，通过防脱落机构，使得衬板在使用时可以牢牢的固定在球磨机筒体的内壁，相较于常规的衬板通常直接用螺丝将衬板固定在球磨机筒体的内壁上，在使用的过程中与物料不断的撞击、摩擦，会造成内部的螺丝快速老化，导致螺丝容易出现滑牙、磨损等现象，造成衬板从球磨机筒体的内壁上脱落，不利于衬板的使用，该衬板在安装时可以将螺纹柱、把手、螺母，留在球磨机筒体的外侧，减少与球磨机筒体内部物料之间的摩擦，避免衬板在使用时出现脱落的现象。

2、与现有技术相比，该一种具有防脱落结构的复合衬板，通过防护机构、填充机构，使得衬板具有多种不同的组装方式，来满足不同的需求，从而便于衬板的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有防脱落结构的复合衬板的第一视角整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有防脱落结构的复合衬板的第二视角整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有防脱落结构的复合衬板的内部结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种具有防脱落结构的复合衬板的图3中A处结构放大图。

图例说明：

1、防护机构；101、外壳；102、空腔；103、凹槽；104、通孔；105、凸条；2、填充机构；201、内板；202、固定槽；203、连接孔；3、防脱落机构；301、固定柱；302、固定块；303、限位孔；304、螺纹柱；305、把手；306、螺母。

具体实施方式

实施例一：

参照图1-4，本实用新型提供的一种具有防脱落结构的复合衬板：包括防护机构1，防护机构1的内部安装有填充机构2，防护机构1的内部穿设有防脱落机构3，防脱落机构3包括固定柱301，固定柱301的顶部固定连接有固定块302，固定柱301的内部开设有限位孔303，限位孔303的内部穿设有螺纹柱304，螺纹柱304的一端固定连接有把手305，把手305位于固定柱301的右侧，螺纹柱304的外表面螺纹连接有螺母306，螺母306位于固定柱301的左侧，使用时限位柱301的末端穿过防护机构1与填充机构2至球磨机筒体的外侧，限位孔303也在球磨机筒体的外侧，之后在限位柱301的内部安装螺纹柱304，达到借助球磨机筒体固定衬板的效果。

防护机构1包括外壳101，外壳101可以为金属材质、陶瓷材质、橡胶材质等，外壳101的内部开设有空腔102，外壳101的顶部设置有凹槽103，凹槽103的内部开设有通孔104，填充机构2包括内板201，内板201可以为橡胶板、木板等材料，内板201安装在空腔102的内部，内板201的上表面开设有固定槽202，凹槽103内嵌在固定槽202的内部，固定槽202的内底部开设有连接孔203，连接孔203贯穿内板201，连接孔203位于通孔104的正下方。固定柱301的末端依次穿过通孔104、连接孔203至内板201的底部，使得固定柱301的末端依次穿过通孔104、连接孔203至球磨机筒体的外侧，之后在限位孔303的内部安装螺纹柱304，达到将衬板固定在球磨机筒体内部的效果。

实施例二，如图1、图3所示：

与实施例一的区别在于：外壳101的上表面固定连接有凸条105，且凸条105的数量存在多个，提高衬板与物料的接触面积，进而加强物料的粉碎效率。

实施例三，如图2所示：

与实施例一、实施例二的区别在于：外壳101的底部设置有底板，内板201的下表面与底板的上表面相贴合，便于将背板201更好的固定在外壳101的内部。

工作原理：使用时，将衬板放置在球磨机筒体的内壁，之后安装防脱落机构3，使得固定柱301的末端依次穿过通孔104、连接孔203至球磨机筒体的外侧，之后在限位孔303的内部安装螺纹柱304，达到将衬板固定在球磨机筒体内部的效果，通过防脱落机构3，使得衬板在使用时可以牢牢的固定在球磨机筒体的内壁，相较于常规的衬板通常直接用螺丝将衬板固定在球磨机筒体的内壁上，在使用的过程中与物料不断的撞击、摩擦，会造成内部的螺丝快速老化，导致螺丝容易出现滑牙、磨损等现象，造成衬板从球磨机筒体的内壁上脱落，不利于衬板的使用，该衬板在安装时可以将螺纹柱304、把手305、螺母306留在球磨机筒体的外侧，减少螺纹柱304、把手305、螺母306与球磨机筒体内部物料之间的摩擦，避免衬板在使用时出现脱落的现象，通过防护机构1、填充机构2，使得衬板具有多种不同的组装方式，来满足不同的需求，从而便于衬板的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有防脱落结构的复合衬板，包括防护机构(1)，其特征在于：所述防护机构(1)的内部安装有填充机构(2)，所述防护机构(1)的内部穿设有防脱落机构(3)，所述防脱落机构(3)包括固定柱(301)，所述固定柱(301)的顶部固定连接有固定块(302)，所述固定柱(301)的内部开设有限位孔(303)，所述限位孔(303)的内部穿设有螺纹柱(304)，所述螺纹柱(304)的一端固定连接有把手(305)，所述把手(305)位于固定柱(301)的右侧，所述螺纹柱(304)的外表面螺纹连接有螺母(306)，所述螺母(306)位于固定柱(301)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有防脱落结构的复合衬板，其特征在于：所述防护机构(1)包括外壳(101)，所述外壳(101)的内部开设有空腔(102)，所述外壳(101)的顶部设置有凹槽(103)，所述凹槽(103)的内部开设有通孔(104)。

3.根据权利要求2所述的一种具有防脱落结构的复合衬板，其特征在于：所述外壳(101)的上表面固定连接有凸条(105)，且凸条(105)的数量存在多个。

4.根据权利要求3所述的一种具有防脱落结构的复合衬板，其特征在于：所述填充机构(2)包括内板(201)，所述内板(201)安装在空腔(102)的内部，所述内板(201)的上表面开设有固定槽(202)，所述凹槽(103)内嵌在固定槽(202)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种具有防脱落结构的复合衬板，其特征在于：所述固定槽(202)的内底部开设有连接孔(203)，所述连接孔(203)贯穿内板(201)，所述连接孔(203)位于通孔(104)的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种具有防脱落结构的复合衬板，其特征在于：所述固定柱(301)的末端依次穿过通孔(104)、连接孔(203)至内板(201)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种具有防脱落结构的复合衬板，其特征在于：所述外壳(101)的底部设置有底板，所述内板(201)的下表面与底板的上表面相贴合。

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