CN218496558U - 集料清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及道路建设技术领域，提供一种集料清洗装置，包括清洗容器、支撑臂、传输机构和筛体，清洗容器具有进液口，以及与所述进液口连通的清洗腔；支撑臂设置在所述清洗容器，并位于所述清洗腔；传输机构设置在所述支撑臂；筛体可拆卸连接在所述传输机构，并适于随所述传输机构移动。本实用新型通过在清洗容器中设置支撑臂，在支撑臂上设置传输机构，筛体可拆卸连接在传输机构上，可以随传输机构进行同步移动，能够使放置在筛体上的集料实现自动清洗，以代替人工清洗，清洗效率较高；且集料清洗装置结构简单，操作方便。

Description

集料清洗装置

技术领域

本实用新型涉及道路建设技术领域，尤其涉及一种集料清洗装置。

背景技术

石料中的尘土杂质会影响沥青混合料的级配，进而影响沥青混合料的物理力学性能。因此，实验室进行试验时，经常需要将集料进行水洗后再进行试验。目前对于集料的水洗方式为人工冲洗，清洗效率低，且容易出现清洗不彻底的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种集料清洗装置，用以解决现有技术中集料清洗效率低，清洗不干净的缺陷，实现结构简单，操作方便，清洗效率高。

本实用新型实施例提供一种集料清洗装置，包括：

清洗容器，具有进液口，以及与所述进液口连通的清洗腔；

支撑臂；设置在所述清洗容器，并位于所述清洗腔；

传输机构，设置在所述支撑臂；

筛体，可拆卸连接在所述传输机构，并适于随所述传输机构移动。

根据本实用新型提供的一种集料清洗装置，所述传输机构包括驱动件和传动件；

所述驱动件用于驱动所述传动件移动，所述传动件上设置有第一连接部，所述筛体通过所述第一连接部与所述传动件可拆卸连接。

根据本实用新型提供的一种集料清洗装置，所述传动件包括链条和皮带当中的任意一种。

根据本实用新型提供的一种集料清洗装置，所述筛体包括承载部和连接孔，所述连接孔位于所述承载部的中心位置；

所述连接孔的孔壁向外延伸形成用于和所述传输机构进行连接的第二连接部。

根据本实用新型提供的一种集料清洗装置，所述承载部的四周设置有止挡部。

根据本实用新型提供的一种集料清洗装置，所述承载部上开设有多个滤水孔。

根据本实用新型提供的一种集料清洗装置，所述筛体包括第一子筛体和第二子筛体；

所述第一子筛体与所述第二子筛体可拆卸连接；

或者，所述第一子筛体与所述第二子筛体嵌套设置，且所述第一子筛体与所述第二子筛体之间的间距适于调节。

根据本实用新型提供的一种集料清洗装置，还包括超声波振板，所述超声波振板设置在所述清洗容器的至少一个腔壁。

根据本实用新型提供的一种集料清洗装置，还包括过滤组件，所述过滤组件与所述清洗容器循环连接。

根据本实用新型提供的一种集料清洗装置，所述过滤组件包括进水管道、出水管道和过滤组件本体；

所述进水管道的一端与所述清洗容器连接，所述进水管道的另一端与所述过滤组件本体的一端连接；所述出水管道的一端与所述清洗容器连接，所述出水管道的另一端与所述过滤组件本体的另一端连接。

本实用新型提供的集料清洗装置，通过在清洗容器中设置支撑臂，在支撑臂上设置传输机构，筛体可拆卸连接在传输机构上，可以随传输机构进行同步移动，因此能够使放置在筛体上的集料实现自动清洗，以代替人工清洗，清洗效率较高；且集料清洗装置结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的集料清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的集料清洗装置中筛体一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型提供的集料清洗装置中传输机构一种实施例的结构示意图；

图4是本实用新型提供的集料清洗装置中过滤组件的部分结构示意图；

图5是本实用新型提供的集料清洗装置的局部剖视图；

图6是本实用新型提供的集料清洗装置中筛体另一种实施例的结构示意图。

附图标记：

10、清洗容器；11、第一进液口；12、清洗腔；

20、支撑臂；21、过流通道；

30、传输机构；31、驱动件；32、传动件；321、第一连接部；

40、筛体；41、承载部；411、滤水孔；42、连接孔；421、第二连接部；43、止挡部；44、第一子筛体；45、第二子筛体；

50、超声波振板；

60、过滤组件；61、过滤组件本体；62、进水管道；63、出水管道；64、过滤槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1至图6，对本实用新型的实施例进行描述。应当理解的是，以下描述仅是本实用新型的示意性实施方式，并未对本实用新型构成任何限定。

如图1和图2所示，本申请实施例提供的一种集料清洗装置，包括清洗容器10、支撑臂20、传输机构30和筛体40。其中，清洗容器10敞口设置，以使清洗容器10具有第一进液口11，清洗容器10的内部设置为中空结构，以使清洗容器10构造出清洗腔12，清洗腔12与第一进液口11连通，从第一进液口11可以向清洗腔12内加入清洗介质，对位于清洗腔12内的待洗物料进行清洗。

如图3所示，支撑臂20为柱状结构的支撑柱，通过螺栓等紧固件固定设置在清洗容器10的内侧底部，主要起承载作用；支撑臂20也可以为其他形状，比如棱柱等，也可以焊接固定在清洗容器10的内侧底部。

传输机构30设置在支撑臂20上，并位于清洗腔12内。筛体40可拆卸连接在传输机构30上，传输机构30能够上下移动，以使筛体40可以随传输机构30进行同步移动。因此，当清洗腔12内储存有清洗介质时，集料置于筛体40上，筛体40在传输机构30的带动下，在清洗介质中移动，以搅动清洗介质，同时使清洗介质与集料摩擦，将集料上的灰尘除去。集料放置在集料清洗装置之后，集料清洗装置能够自动进行料石清洗，因此，该过程能够代替人工清洗，清洗效率较高。

在本申请的一些实施例中，如图5所示，支撑臂20可以位于清洗容器10的底部中央，方便筛体40安装，以及集料位于筛体40之后处于平衡状态，不会任意偏转。传输机构30包括驱动件31和传动件32，驱动件31用于驱动传动件32移动，传动件32设置在支撑臂20上，并沿着支撑臂20的轴向在清洗容器10上下移动。

在一些实施例中，如图3所示，传动件32沿长度方向等间距设置有第一连接部321，筛体40通过第一连接部321与传动件32可拆卸连接。

当驱动件31驱动传动件32进行移动时，第一连接部321随传动件32同步移动，进而带动筛体40沿着传动件32的传输方向移动，筛体40沿着传动件32的传输方向移动的同时，能够搅动清洗介质，从而使清洗介质与筛体40上的集料摩擦，以洗涤集料上的灰尘。

在一些实施例中，驱动件31可以为电机，能够实现正反转运动，驱动件31可以包括链条和皮带当中的任意一种。

当驱动件31为链条时，可以在支撑臂20的上下两端设置主动链轮和从动链轮，主动链轮连接在电机的输出轴上，从动链轮通过轴承等支承转动部件连接在支撑臂20上，链条传动连接在主动链轮和从动轮上。第一连接部321为设置在链条上的连接片、卡接件或者凸块，筛体40通过螺钉等紧固件可拆卸连接在第一连接部321上，或者将筛体40卡接设置在第一连接部321上。

如图1所示，以朝向清洗容器10的第一进液口11的方向为上，以朝向清洗容器10底部的方向为下。当电机转动时，链条向上方移动，也即从而带动筛体40向上移动，相当于将放置在筛体40上的集料从清洗介质的底部捞起，以冲洗集料表面的灰尘。当电机反向运动时，链条向下移动，从而带动筛体40向下移动，相当于将放置在筛体40上的集料快速沉入到清洗介质中。

通过电机的正反转运动，使链条上下往复移动。也即筛体40相当于在抖动，从而使集料反复冲洗，实现彻底清洗集料的目的。整个清洗过程均由电机控制自动实现清洗，代替了人工清洗，清洗效率较高。并且该集料清洗装置结构简单，操作方便，清洗效果良好。

当驱动件31为皮带时，可以在支撑臂20的上下两端设置主动辊和从动辊，主动辊连接在电机的输出轴上，从动辊通过轴承等支承转动部件连接在支撑臂20上，皮带传动连接在主动辊和从动辊上。第一连接部321为设置在皮带上的挡板，筛体40通过螺钉等紧固件可拆卸连接在第一连接部321上。

与上述链条的控制过程相同，当电机转动时，皮带向上方移动，从而带动筛体40向上移动，相当于将放置在筛体40上的集料从清洗介质的底部捞起，以冲洗集料表面的灰尘。当电机反向运动时，皮带向下移动，从而带动筛体40向下移动，相当于将放置在筛体40上的集料快速沉入到清洗介质中。

通过电机的正反转运动，使皮带上下往复移动，使集料反复冲洗，从而实现清洗集料的目的。整个清洗过程均由电机控制自动实现清洗，代替了人工清洗，清洗效率较高。

在本申请的一些实施例中，如图6所示，筛体40包括第一子筛体44和第二子筛体45，第一子筛体44和第二子筛体45之间可以通过连接片等连接件可拆卸连接，从而方便筛体40的安装。

当第一子筛体44和第二子筛体45独立设置时，可以分别与支撑臂20上的第一连接部321进行连接，也可以先将第一子筛体44和第二子筛体45进行组装，再与支撑臂20上的第一连接部321进行连接。

第一子筛体44和第二子筛体45之间也可以嵌套设置，并通过伸缩件连接，从而使第一子筛体44和第二子筛体45之间的间距能够调节，使连接孔的孔距能够适应性的变化，可以配合烘干设备进行烘干，清洗效果更佳。

如图2所示，第一子筛体44和第二子筛体45也可以一体设置，筛体40包括承载部41和连接孔42，连接孔42位于承载部41的中心位置，当集料防止在承载部41上时，承载部41不会任意偏转，使集料滑落。

承载部41为一个矩形结构的板状件，在承载部41上开设有多个滤水孔411，当筛体40随传动件32移动至清洗介质的液位面以上时，承载部41上带出的水从该滤水孔411落下，只保留集料在承载部41上，该过程类似于淘洗。相当于筛体40具有伸缩功能，可以搭配烘干设备进行哄干，清洗完成后可直接进行烘干作业。

在一些实施例中，滤水孔411的孔径不同，以适应不同粒径的集料在带孔的筛体40上震动。因此可以沿着传动件32的轴向等间距连接不同孔径的筛体40，以使集料清洗装置可以同时对各档集料(粗细程度不同)进行清洗，清洗效率更高，使用方便，具有较强的实用性。

为了防止集料从承载部41滑落，在承载部41的边缘，也即承载部41的四周均设置有止挡部43，止挡部43可以是从承载部41的本体向上折弯形成，以使承载部41形成盒状结构。

连接孔42为开设在承载部41的中心位置的贯通孔，该贯通孔能够套设在该支撑臂20上，在贯通孔的边缘延伸设置有与第一连接部321相配合进行连接的第二连接部421。

在本申请的一些实施例中，如图1所示，本申请提供的集料清洗装置还包括超声波振板50进行超声波清洗，利用超声波在清洗介质中的空化作用、加速度作用及直进流作用对清洗介质和污物直接、间接的作用，使灰尘等污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

其中，超声波振板50由振板和超声波发生器构成，其采用大功率超声波发生器，可由超音频IGBT电力电子器件为主要元件构成，结构完整，灵敏可靠。超声波振板50可以选用功率在3000瓦以上，超声清洗频率在28kHz以上，可在短时间内完成对石料的除尘清洗工作。

在本申请的一些实施例中，超声波振板50设置在清洗容器10的至少一个腔壁上，可以理解为，超声波振板50既可以设置在清洗容器10的任意一个侧壁上，也可以设置在清洗容器10的底壁上。各个超声波发生器可独立工作，亦可多组并联使用。

比如，可以根据使用需求不同，将超声波振板50安装在清洗容器10的侧壁，以使集料清洗装置形成侧震式，也可以将超声波振板50安装在清洗容器10的底壁以形成底震式，还可以将超声波振板50安装在清洗容器10的顶部以形成顶震式。超声波振板50安装布置灵活，使用方便。

超声波清洗过程中，通过超声将电能转换成超声波，超声波在清洗介质中传播时发生空化效应，对待洗的集料进行洗涤。

具体的，当超声波在清洗介质中传播时，由于与清洗介质(清洗液)发生共振，在空化效应与机械效应的共同作用下，灰尘等颗粒粒径变小，比表面积增大，促进介质中物理、化学反应的发生。当超声波的振幅增强到一定程度时，清洗介质由于空化作用会产生许多气泡，这些气泡在声场作用下被激活，迅速生长、增大、收缩直至溃灭，发生所谓的空化作用。整个气泡从生长到溃灭的时间只有短暂的几微秒，气泡崩溃时能够在局部产生短时间的高温高压，强大的冲击力迫使灰尘等污物脱离集料表面。

超声空化作用发生时，清洗介质中气泡崩溃产生的局部高温高压能够将不溶物质分散在清洗介质中；并且能够将物体表面粘附的污物从物体表面分离，进入清洗介质中；气泡崩溃不断产生冲击波作用于表面污物与不溶物，使其进入清洗介质，并且超声波的热效应能够使清洗介质温度有所提升，促进清洗介质内部化学反应的发生。不断崩坏的气泡产生冲击波对污垢层造成反复冲击，一方面使灰尘等污物和待清洗的集料无法吸附；另一方面也会使污物彻底脱离集料进入清洗介质中，清洗效果更佳。

气泡崩溃产生的冲击波不断冲击着集料表面，只要灰尘等污物与集料之间有一点点空隙，气泡就会进入并发生空化作用，使灰尘等污物彻底脱落。清洗效果更好。

需要说明的是，超声波振板50为现有技术，嵌装在上述清洗容器10上，对于超声波振板50的具体结构在此不做赘述，本领域技术人员清楚其具体结构和工作原理。

在本申请的一些实施例中，如图1所示，本申请提供的集料清洗装置还包括过滤组件60，过滤组件60与清洗容器10循环连接，对清洗腔12内的清洗介质进行动态过滤,以维持清洗介质的清洁度，从而使集料清洗的更为彻底。

在一些实施例中，过滤组件60包括进水管道62、出水管道63和过滤组件本体61；进水管道62的一端与清洗容器10的进水口连接，进水管道62的另一端与过滤组件本体61连接；出水管道63的一端与清洗容器10的出水口连接，出水管道63的另一端与过滤组件本体61连接。

在一些实施例中，如图4所示，过滤组件本体61包括壳体，以及设置在壳体内的过滤槽64，过滤槽64上设置有多个过滤网，用于过滤清洗介质中的灰尘等杂质。

或者，过滤槽64中设置有至少一个隔流板，隔流板紧贴过滤槽64的底部设置，隔流板与壳体的顶部之间设有过水间隙，以使灰尘等较重的污物阻挡在隔流板的进水一侧，以沉淀的方式实现清洗介质中灰尘的过滤。

在本申请的一些实施例中，如图5所示，在支撑臂20的中心位置贯通设置有过流通道21，相当于沿着支撑臂20的轴线开设有过流通道21，过流通道21与进水管道62连通，该过流通道21不会影响传动件32的安装。

并在支撑臂20的侧壁上设置有多个第二进液口(图中未示出)，每个第二进液口均与过流通道21连通，以使清洗容器10内的清洗介质从该第二进液口流出，并经过过流通道21进入到过滤组件60的进水管道62，从而使经过过滤组件本体61过滤的清洗介质从出水管道63流回到清洗容器10继续对置于筛体40上的集料进行循环清洗。

由于筛体40可以根据滤水孔411的孔径不同设置成多种规格，以适应不同粒径的集料清洗，因此通过第二进液口和过流通道21，能够使每一级筛体40下方清洗的尘土等颗粒污物首先被支撑臂20侧壁设置的第二进液口带至过流通道21，并从过流通道21进入过滤组件60的进水管道62，从而使经过过滤组件本体61过滤，避免上一级筛体40的集料清洗介质影响下一级筛体40的集料清洗，进一步提高清洗效率。

在本申请的一些实施例中，清洗容器10包括嵌套设置的不锈钢缸外壳和高强度的不锈钢内胆，不锈钢缸外壳和高强度的不锈钢内胆均经氩弧焊焊制而成，能够降低漏液风险。

在本申请的一些实施例中，可以在清洗容器10的底部设置排渣口，以使清洗后的清洗介质从该排渣口(图中未示出)流出。

本申请实施例提供的集料清洗装置在使用过程中，将第一级的筛体40套装在支撑臂20上设置的传输机构30，通过传输机构30运动，将第一级的筛体40放置在设定位置。按照第一级的筛体40安装方式，依次套装其他各级集料所在的筛体40，调整各筛体40之间的垂直位置，使其间隔距离合适。

然后，从清洗容器10的第一进液口11向清洗腔12注入清洗介质(可以为水)，依次开启过滤组件60、超声波振板50和传输机构30。待清洗腔12内的清洗介质清澈，无可见混浊物时，依次关闭超声波振板50和过滤组件60，将各级筛体40通过传输机构30运输依次取出。该过程操作方便，能够将集料清洗干净，清洗效率较高。需要说明的是，本实用新型各个实施例中的技术方案可以相互结合，但是相互结合的基础是以本领域普通技术人员能够实现为准；当技术方案的结合出现相互矛盾或者无法实现时，应当认为这种技术方案的结合不存在，即也不属于本实用新型的保护范围。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种集料清洗装置，其特征在于，包括：

清洗容器，具有进液口，以及与所述进液口连通的清洗腔；

支撑臂；设置在所述清洗容器，并位于所述清洗腔；

传输机构，设置在所述支撑臂；

筛体，可拆卸连接在所述传输机构，并适于随所述传输机构移动。

2.根据权利要求1所述的集料清洗装置，其特征在于，所述传输机构包括驱动件和传动件；

所述驱动件用于驱动所述传动件移动，所述传动件上设置有第一连接部，所述筛体通过所述第一连接部与所述传动件可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的集料清洗装置，其特征在于，所述传动件包括链条和皮带当中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的集料清洗装置，其特征在于，所述筛体包括承载部和连接孔，所述连接孔位于所述承载部的中心位置；

所述连接孔的孔壁向外延伸形成用于和所述传输机构进行连接的第二连接部。

5.根据权利要求4所述的集料清洗装置，其特征在于，所述承载部的四周设置有止挡部。

6.根据权利要求4所述的集料清洗装置，其特征在于，所述承载部上开设有多个滤水孔。

7.根据权利要求4所述的集料清洗装置，其特征在于，所述筛体包括第一子筛体和第二子筛体；

所述第一子筛体与所述第二子筛体可拆卸连接；

或者，所述第一子筛体与所述第二子筛体嵌套设置，且所述第一子筛体与所述第二子筛体之间的间距适于调节。

8.根据权利要求1至7任一项所述的集料清洗装置，其特征在于，还包括超声波振板，所述超声波振板设置在所述清洗容器的至少一个腔壁。

9.根据权利要求8所述的集料清洗装置，其特征在于，还包括过滤组件，所述过滤组件与所述清洗容器循环连接。

10.根据权利要求9所述的集料清洗装置，其特征在于，所述过滤组件包括进水管道、出水管道和过滤组件本体；

所述进水管道的一端与所述清洗容器连接，所述进水管道的另一端与所述过滤组件本体的一端连接；所述出水管道的一端与所述清洗容器连接，所述出水管道的另一端与所述过滤组件本体的另一端连接。

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