CN218494765U - 一种放散式全焊接球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种放散式全焊接球阀，涉及接球阀技术领域,现有的放散式全焊接球阀在对其进行维修需要进行整体拆卸进行维修，耗时耗力，十分麻烦和修期间无法继续提供原料的供给，影响正常工作的问题,而本实用新型包括安装板，安装板的顶部可拆卸安装有球阀本体和输料管，输料管与球阀本体相互贯通，球阀本体两侧固定连接有第一连接板，第一连接板的一侧活动安装有第二连接板，第二连接板固定安装在输料管的一端，当需要对球阀本体进行维修时，通过螺栓与螺帽的配合，使螺栓从第一连接板和第二连接板内取出，将球阀本体从输料管的两端拆卸下来进行维修，不需要进行整体拆卸，省时省力。

Description

一种放散式全焊接球阀

技术领域

本实用新型涉及接球阀技术领域，具体为一种放散式全焊接球阀。

背景技术

全焊接球阀阀体是由钢管焊接而成，阀杆采用防爆设计，全焊接球阀广泛应用于天然气、石油、供热、化工及热电管网等长输管线领域，燃气输出管道，主干线及各支线供应管道、大型供热设备输出管线，主干线，支线等。

首先，现有的放散式全焊接球阀在对其进行维修时，需要进行整体拆卸进行维修，维修完成后需要进行再次安装，耗时耗力，十分麻烦。

其次，现有的放散式全焊接球阀在出现损坏时，设备维修需要一定时间，维修期间无法继续提供原料的供给，影响正常工作，针对上述问题，发明人提出一种放散式全焊接球阀用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有的放散式全焊接球阀在对其进行维修需要进行整体拆卸进行维修，耗时耗力，十分麻烦和修期间无法继续提供原料的供给，影响正常工作的问题；本实用新型的目的在于提供一种放散式全焊接球阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供了一种放散式全焊接球阀，包括安装板，安装板的顶部可拆卸安装有球阀本体和输料管，输料管与球阀本体相互贯通，球阀本体的表面活动安装有第一控制阀，第一控制阀包括螺纹杆，螺纹杆的表面套设有螺纹转动柱，螺纹杆的底端固定连接有阀芯，阀芯活动安装在球阀本体内，阀芯内开设有通孔，通孔与输料管相互配合，当需要输送物料时，通过第一控制阀对球阀本体进行控制，通过螺纹杆配合螺纹转动柱，对阀芯进行转动，使阀芯的通孔与输料管相互贯通，进行物料的输送，输料管靠近第三控制阀的位置对称安装有排气装置，排气装置包括放气管，放气管的表面固定安装有放气阀，放气阀的顶部固定安装有气压表，观察气压表，通过放气阀控制排气装置对输料管内进行放压，辅助管道的表面可拆卸安装有第二安装架，第二安装架内对称安装有固定扣，固定扣与安装板相互配合，通过第二安装架配合固定扣，对辅助管道进行管道；

球阀本体的两侧固定连接有第一连接板，第一连接板的一侧活动安装有第二连接板，第二连接板固定安装在输料管的一端，通过螺栓与螺帽的配合，使螺栓从第一连接板和第二连接板内取出，将球阀本体从输料管的两端拆卸下来进行维修，第一连接板内螺纹卡设有均匀分布的螺栓，螺栓的表面螺纹套设有螺帽，球阀本体通过螺栓和螺帽与输料管相连接，通过螺栓与螺帽实现对球阀本体和输料管的拆卸安装工作。

优选地，输料管的表面固定连接有辅助管道，辅助管道的一侧表面活动安装有第二控制阀，输料管的表面对称安装有第三控制阀，第二控制阀与第三控制阀相互配合，当球阀本体拆卸维修时，通过控制输料管表面安装的第三控制阀，将第三控制阀进行关闭，在打开辅助管道表面安装第二控制阀，通过辅助管道继续物料的输送。

优选地，输料管的底面可拆卸安装有第一安装架，第一安装架固定安装在安装板的顶面，通过第一安装架对输料管进行管道。

优选地，气压表的底端固定连接有固定环，固定环固定套设在放气管的表面，输料管远离第二连接板的一端内螺纹卡设有均匀分布的螺纹卡扣，通过气压表对输料管内部的气压进行观察，通过输料管内的螺纹卡扣将本装置与需要输送物料的管道进行连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，当需要对球阀本体进行维修时，通过螺栓与螺帽的配合，使螺栓从第一连接板和第二连接板内取出，将球阀本体从输料管的两端拆卸下来进行维修，不需要进行整体拆卸，省时省力；

2、本实用新型中，当球阀本体拆卸维修时，通过控制输料管表面安装的第三控制阀，将第三控制阀进行关闭，在打开辅助管道表面安装第二控制阀，通过辅助管道继续物料的输送即可，不影响输送工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型结构主视图，

图3为本实用新型第一控制阀结构示意图，

图4为本实用新型第一连接板和第二连接板配合结构示意图。

图中：1、安装板；2、球阀本体；21、第一连接板；22、螺栓；23、螺帽；3、输料管；31、第二连接板；32、螺纹卡扣；4、辅助管道；5、排气装置；51、放气管；52、放气阀；53、固定环；54、气压表；6、第一安装架；7、第二安装架；71、固定扣；8、第二控制阀；9、第三控制阀；10、第一控制阀；101、螺纹杆；102、螺纹转动柱；103、阀芯；104、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种放散式全焊接球阀，包括安装板1，安装板1的顶部可拆卸安装有球阀本体2和输料管3，输料管3与球阀本体2相互贯通；

球阀本体2的两侧固定连接有第一连接板21，第一连接板21的一侧活动安装有第二连接板31，第二连接板31固定安装在输料管3的一端，通过螺栓22与螺帽23的配合，使螺栓22从第一连接板21和第二连接板31内取出，将球阀本体2从输料管3的两端拆卸下来进行维修。

输料管3的表面固定连接有辅助管道4，辅助管道4的一侧表面活动安装有第二控制阀8，输料管3的表面对称安装有第三控制阀9，第二控制阀8与第三控制阀9相互配合；

通过采用上述技术方案，当球阀本体2拆卸维修时，通过控制输料管3表面安装的第三控制阀9，将第三控制阀9进行关闭，在打开辅助管道4表面安装第二控制阀8，通过辅助管道4继续物料的输送。

球阀本体2的表面活动安装有第一控制阀10，第一控制阀10包括螺纹杆101，螺纹杆101的表面套设有螺纹转动柱102，螺纹杆101的底端固定连接有阀芯103，阀芯103活动安装在球阀本体2内，阀芯103内开设有通孔104，通孔104与输料管3相互配合；

通过采用上述技术方案，当需要输送物料时，通过第一控制阀10对球阀本体2进行控制，通过螺纹杆101配合螺纹转动柱102，对阀芯103进行转动，使阀芯103的通孔104与输料管3相互贯通，进行物料的输送。

第一连接板21内螺纹卡设有均匀分布的螺栓22，螺栓22的表面螺纹套设有螺帽23，球阀本体2通过螺栓22和螺帽23与输料管3相连接；

通过采用上述技术方案，通过螺栓22与螺帽23实现对球阀本体2和输料管3的拆卸安装工作。

输料管3靠近第三控制阀9的位置对称安装有排气装置5，排气装置5包括放气管51，放气管51的表面固定安装有放气阀52，放气阀52的顶部固定安装有气压表54；

通过采用上述技术方案，观察气压表54，通过放气阀52控制排气装置5对输料管3内进行放压。

辅助管道4的表面可拆卸安装有第二安装架7，第二安装架7内对称安装有固定扣71，固定扣71与安装板1相互配合；

通过采用上述技术方案，通过第二安装架7配合固定扣71，对辅助管道4进行管道。

输料管3的底面可拆卸安装有第一安装架6，第一安装架6固定安装在安装板1的顶面；

通过采用上述技术方案，通过第一安装架6对输料管3进行管道。

气压表54的底端固定连接有固定环53，固定环53固定套设在放气管51的表面，输料管3远离第二连接板31的一端内螺纹卡设有均匀分布的螺纹卡扣32；

通过采用上述技术方案，通过气压表54对输料管3内部的气压进行观察，通过输料管3内的螺纹卡扣32将本装置与需要输送物料的管道进行连接固定。

工作原理：首先通过输料管3内的螺纹卡扣32将本装置与需要输送物料的管道进行连接固定，使本装置进行工作；

当需要输送物料时，通过第一控制阀10对球阀本体2进行控制，通过螺纹杆101配合螺纹转动柱102，对阀芯103进行转动，使阀芯103的通孔104与输料管3相互贯通，进行物料的输送；

当需要对球阀本体2进行维修时，通过螺栓22与螺帽23的配合，使螺栓22从第一连接板21和第二连接板31内取出，将球阀本体2从输料管3的两端拆卸下来进行维修；

当球阀本体2拆卸维修时，通过控制输料管3表面安装的第三控制阀9，将第三控制阀9进行关闭，在打开辅助管道4表面安装第二控制阀8，通过辅助管道4继续物料的输送；

观察气压表54，通过放气阀52控制排气装置5对输料管3内进行放压。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种放散式全焊接球阀，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的顶部可拆卸安装有球阀本体（2）和输料管（3），所述输料管（3）与球阀本体（2）相互贯通；

所述球阀本体（2）的两侧固定连接有第一连接板（21），所述第一连接板（21）的一侧活动安装有第二连接板（31），所述第二连接板（31）固定安装在输料管（3）的一端。

2.如权利要求1所述的一种放散式全焊接球阀，其特征在于，所述输料管（3）的表面固定连接有辅助管道（4），所述辅助管道（4）的一侧表面活动安装有第二控制阀（8），所述输料管（3）的表面对称安装有第三控制阀（9），所述第二控制阀（8）与第三控制阀（9）相互配合。

3.如权利要求1所述的一种放散式全焊接球阀，其特征在于，所述球阀本体（2）的表面活动安装有第一控制阀（10），所述第一控制阀（10）包括螺纹杆（101），所述螺纹杆（101）的表面套设有螺纹转动柱（102），所述螺纹杆（101）的底端固定连接有阀芯（103），所述阀芯（103）活动安装在球阀本体（2）内，所述阀芯（103）内开设有通孔（104），所述通孔（104）与输料管（3）相互配合。

4.如权利要求1所述的一种放散式全焊接球阀，其特征在于，所述第一连接板（21）内螺纹卡设有均匀分布的螺栓（22），所述螺栓（22）的表面螺纹套设有螺帽（23），所述球阀本体（2）通过螺栓（22）和螺帽（23）与输料管（3）相连接。

5.如权利要求1所述的一种放散式全焊接球阀，其特征在于，所述输料管（3）靠近第三控制阀（9）的位置对称安装有排气装置（5），所述排气装置（5）包括放气管（51），所述放气管（51）的表面固定安装有放气阀（52），所述放气阀（52）的顶部固定安装有气压表（54）。

6.如权利要求2所述的一种放散式全焊接球阀，其特征在于，所述辅助管道（4）的表面可拆卸安装有第二安装架（7），所述第二安装架（7）内对称安装有固定扣（71），所述固定扣（71）与安装板（1）相互配合。

7.如权利要求1所述的一种放散式全焊接球阀，其特征在于，所述输料管（3）的底面可拆卸安装有第一安装架（6），所述第一安装架（6）固定安装在安装板（1）的顶面。

8.如权利要求5所述的一种放散式全焊接球阀，其特征在于，所述气压表（54）的底端固定连接有固定环（53），所述固定环（53）固定套设在放气管（51）的表面，所述输料管（3）远离第二连接板（31）的一端内螺纹卡设有均匀分布的螺纹卡扣（32）。

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