CN218494341U - 一种竖井内大截面风管的滑动安装体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竖井内大截面风管的滑动安装体系，包括四根槽钢立轨，四根槽钢立轨均沿竖直方向设置并分别固定安装在风管四角外侧的竖井井壁上，四根槽钢立轨的平面投影点位于同一矩形的四个角点上，且矩形的中心轴线与风管的中心轴线重合，沿竖井进深方向相对设置的两根槽钢立轨相互靠近的一侧对应开设有竖向延伸的滑槽，且滑槽内滑动安装有横撑螺杆，横撑螺杆两端分别滑动嵌固在竖井两侧的槽钢立轨上，且其杆体带有紧固螺母的一端设置在竖井设有施工口一侧的井壁上。本实用新型结构简单，设计巧妙，将风管管节的连接位置转移至竖井井口上方的开阔空间，并将风管支架的锁固位置全部转移至竖井设有施工口的一侧，保证了风管的安装质量。

Description

一种竖井内大截面风管的滑动安装体系

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种竖井内大截面风管的滑动安装体系。

背景技术

通风专业是机电系统中不可或缺的一个重要专业，在各类型的建筑中，都会有风管的身影，为了更好地实现风系统的功能和合理布局，加上近几年防排烟系统的要求，许多建筑物在设计时都会选择在竖井中布置风管。竖井的位置一般位于高层的核心筒中，周围有一面至三面剪力墙，剪力墙随着建筑主体同步施工，而竖井内的风管一般需要后期安设。二者施工的不同步使得后续的风管安装存在诸多不便，当风管截面尺寸较大时，竖井内侧剪力墙与风管之间由于空间不足，贴近内侧井壁的风管支架及风管法兰螺栓会出现无法安装的问题，进而影响风管的安装质量，若提前留出足够的安装空间则竖井内部空间就不能得到充分利用，出现面积浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种竖井内大截面风管的滑动安装体系，以解决背景技术中所述的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种竖井内大截面风管的滑动安装体系，包括四根槽钢立轨，四根槽钢立轨均沿竖直方向设置并分别固定安装在风管四角外侧的竖井井壁上，竖井设有施工口一侧井壁上设置的两根槽钢立轨的开口均朝向施工口设置，四根槽钢立轨的平面投影点位于同一矩形的四个角点上，且所述矩形的中心轴线与风管的中心轴线重合，风管沿竖井开间方向的延伸长度大于竖井同一井壁上设置的两槽钢立轨之间的净距，同一井壁上设置的两槽钢立轨相互靠近的一端对风管形成限位，以防止风管沿进深方向位移过大，沿竖井进深方向相对设置的两根槽钢立轨相互靠近的一侧对应开设有竖向延伸的滑槽，且滑槽内滑动安装有横撑螺杆，所述横撑螺杆水平设置，其杆体直径小于滑槽的开口宽度，且其螺杆头和紧固螺母的直径大于滑槽的开口宽度，其杆体带有螺杆头的一端滑动嵌固在竖井远离施工口一侧井壁上设置的槽钢立轨上，且其杆体带有紧固螺母的另一端滑动嵌固在竖井设有施工口一侧井壁上设置的槽钢立轨上，所述紧固螺母套设在横撑螺杆延伸至槽钢立轨内部的杆体上，且靠近紧固螺母一侧的槽钢立轨上的腹腔开口作为操作口为施工人员提供了充足的操作空间。

优选地，为提高槽钢立轨的稳定性，所述槽钢立轨顶底两端均垂直固定有连接端板，所述连接端板贴设在对应位置的楼板上并通过若干组膨胀螺栓锚固在楼板上。

优选地，所述滑槽为对应开设在槽钢立轨翼板上的条形通孔，滑槽顶端与槽钢立轨翼板顶边缘、滑槽底端和槽钢立轨翼板底边缘之间均留设一定长度的安全距离不做切割。

优选地，为方便横撑螺杆的穿设，所述滑槽顶端位置的槽钢立轨翼板上对应开设有安放槽，所述安放槽的开口宽度大于横撑螺杆的螺杆头和紧固螺母的直径。

优选地，为防止固定后的横撑螺杆沿滑槽下滑，保证横撑螺杆对风管的竖向承托作用，所述紧固螺母与槽钢立轨翼板之间的横撑螺杆上套设有防滑垫片，且防滑垫片与槽钢立轨翼板相对的侧面上均开设有防滑齿槽。

优选地，为防止拧动紧固螺母时横撑螺杆随紧固螺母一起转动，所述横撑螺杆位于两根槽钢立轨之间的杆体上套设有转接套筒，所述转接套筒与横撑螺杆螺纹配合，且转接套筒的外侧焊接固定有承托角钢，所述承托角钢的竖直面贴设在风管的外壁上，其水平面朝上设置，且部分承托角钢的水平面托撑在风管法兰的底端面上，承托角钢的设置可以提高横撑螺杆对风管的承托及限位作用，保证风管的竖直度。

优选地，所述槽钢立轨通过若干组膨胀螺栓固定在竖井的井壁上，若干组膨胀螺栓沿竖直方向间隔布设，且相邻膨胀螺栓的设置间距不大于3m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，设计巧妙，通过槽钢立轨和横撑螺杆的配合，将风管管节的连接位置转移至竖井井口上方的开阔空间，并将风管支架的锁固位置全部转移至竖井设有施工口的一侧，在充分利用竖井内部空间的同时，解决了竖井剪力墙与风管之间由于空间不足导致的风管支架及风管法兰螺栓无法安装的问题，保证了风管的安装质量，对于截面尺寸与竖井截面尺寸相近的风管安装，以及既有建筑物竖井内风管的更换具有很好地适用性。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型涉及的一种竖井内大截面风管的滑动安装体系的结构示意图；

图2为图1去除竖井井壁之后的结构示意图；

图3为本实用新型涉及的一种竖井内大截面风管的滑动安装体系的俯视图；

图4为本实用新型涉及的一种竖井内大截面风管的滑动安装体系的横撑螺杆与转接套筒和承托角钢的组装结构示意图；

图5为本实用新型涉及的一种竖井内大截面风管的滑动安装体系防滑垫片处的结构示意图；

图6为本实用新型涉及的一种竖井内大截面风管的滑动安装体系的槽钢立轨与连接端板的结构示意图。

附图标记：1-槽钢立轨、2-滑槽、3-安放槽、4-连接端板、5-膨胀螺栓、6-横撑螺杆、7-紧固螺母、8-防滑垫片、9-防滑齿槽、10-转接套筒、11-承托角钢、12-竖井、13-施工口、14-风管、15-风管法兰。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种竖井内大截面风管的滑动安装体系的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”、“横”、“立”、“竖”、“进深”、“开间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-6，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：

如图1-3所示，本实用新型优选的一种竖井内大截面风管的滑动安装体系，包括四根槽钢立轨1，四根槽钢立轨1均沿竖直方向设置并分别固定安装在风管14四角外侧的竖井12井壁上，四根槽钢立轨1的平面投影点位于同一矩形的四个角点上，且所述矩形的中心轴线与风管14的中心轴线重合，风管14沿竖井12开间方向的延伸长度大于竖井12同一井壁上设置的两槽钢立轨1之间的净距，沿竖井12进深方向相对设置的两根槽钢立轨1相互靠近的一侧对应开设有竖向延伸的滑槽2，且滑槽2内滑动安装有横撑螺杆6，实际操作时，两根槽钢立轨1之间的横撑螺杆6长度应略大于风管14边长，以5mm为宜，所述横撑螺杆6水平设置，其杆体直径小于滑槽2的开口宽度，且其螺杆头和紧固螺母7的直径大于滑槽2的开口宽度，其杆体带有螺杆头的一端滑动嵌固在竖井12远离施工口13一侧井壁上设置的槽钢立轨1上，且其杆体带有紧固螺母7的另一端滑动嵌固在竖井12设有施工口13一侧井壁上设置的槽钢立轨1上，所述紧固螺母7套设在横撑螺杆6延伸至槽钢立轨1内部的杆体上，且靠近紧固螺母7一侧的槽钢立轨1上设置有方便施工人员旋拧紧固螺母7的操作口；

为实现防腐保证耐久性，所述槽钢立轨1采用镀锌槽钢制作，且靠近施工口13一侧的两根槽钢立轨1的开口均朝向施工口13设置，槽钢立轨1远离竖井12井壁的一侧翼板上对应开设有条形通孔作为滑槽2，滑槽2顶端与槽钢立轨1翼板顶边缘、滑槽2底端和槽钢立轨1翼板底边缘之间均留设一定长度的安全距离不做切割，且滑槽2顶端位置的槽钢立轨1翼板上对应开设有安放槽3，所述安放槽3的开口宽度大于横撑螺杆6的螺杆头和紧固螺母7的直径以方便横撑螺杆6的安设，槽钢立轨1腹板或靠近竖井12井壁一侧设置的翼板贴设在竖井12井壁上，并通过间隔3m设置的膨胀螺栓5与竖井12井壁固定，如图6所示，槽钢立轨1顶底两端均通过垂直固定的连接端板4封口，所述连接端板4贴设在对应位置的楼板上并通过若干组膨胀螺栓5锚固在楼板上；

如图4所示，所述横撑螺杆6位于两根槽钢立轨1之间的杆体上套设有转接套筒10，所述转接套筒10与横撑螺杆6螺纹配合，且转接套筒10的外侧焊接固定有承托角钢11，所述承托角钢11的竖直面贴设在风管14的外壁上，其水平面朝上设置，且部分承托角钢11的水平面托撑在风管法兰15的底端面上；

如图5所示，所述紧固螺母7与槽钢立轨1翼板之间的横撑螺杆6上套设有防滑垫片8，且防滑垫片8与槽钢立轨1翼板相对的侧面上均开设有防滑齿槽9。

另外，本实用新型还提供了上述一种竖井内大截面风管的滑动安装体系的施工方法，包括如下步骤：

步骤一，在竖井12井壁上安装槽钢立轨1，将焊接有连接端板4的槽钢立轨1放置就位，检查槽钢立轨1的竖直度并通过膨胀螺栓5将槽钢立轨1和连接端板4锚固在竖井12井壁上；

步骤二，将第一节风管14从竖井12顶部井口吊入四根槽钢立轨1之间的竖井12空间内；

步骤三，在槽钢立轨1之间安装横撑螺杆6，将转接套筒10、承托角钢11、防滑垫片8和紧固螺母7提前安装至横撑螺杆6上并通过滑槽2顶部的安放槽3将横撑螺杆6放入滑槽2内（若滑槽2顶部不设安放槽3时，先将横撑螺杆6从里侧槽钢立轨1的腹腔内沿滑槽2穿出，然后拧上转接套筒10和承托角钢11，之后将横撑螺杆6末端穿入外侧槽钢立轨1的腹腔内，并拧入防滑垫片8和紧固螺母7），使横撑螺杆6带有螺杆头的一端穿入竖井12内侧井壁上设置的槽钢立轨1的滑槽2内，并使横撑螺杆6带有紧固螺母7的另一端穿入竖井12外侧井壁上设置的槽钢立轨1的滑槽2内，注意紧固螺母7不能锁紧，保证横撑螺杆6能够沿着槽钢立轨1的滑槽2随风管14的下放一同滑动，其中，横撑螺杆6的数量根据规范规定的数量设置，注意，镀锌等边承托角钢11选用时，长度应略短于对应的需安装风管14边长，以3mm为宜,方便后期紧固时便于调节，且内螺纹转接套筒10选用长度与承托角钢11长度相同；

步骤四，通过吊装机构（如电动葫芦等）将第一节风管14下放一段距离，使其顶部风管法兰15位于竖井12井口上方一定距离处，将下一节风管14吊放在第一节风管14上并将二者相接位置的风管法兰15通过螺栓固定；

步骤五，拆除第一节风管14上的吊钩，继续下放风管14并按照步骤三所述方法安装横撑螺杆6，风管14下放安装时，前后端风管法兰15可直接放入槽钢立轨1与承托角钢11围成的槽内，左右端风管法兰15可放置在随风管14吊装进入竖井12内的对应位置的横撑螺杆6外侧承托角钢11水平端面上，这样既可以更好地保证吊装安全，又可以保证遇到位置贴合风管法兰15的承托角钢11时，承托角钢11能够更好地与风管法兰15贴合，保证其对风管14的承托作用；

步骤六，按照步骤四至步骤五所述方法安装剩余节段的风管14，直至所有节段风管14安装就位；

步骤七，自下而上逐根调整横撑螺杆6的位置，并通过槽钢立轨1腹腔的开口用专业工具将紧固螺母7和防滑垫片8拧紧固定，固定之后，四根槽钢立轨1与两根横撑螺杆6形成风管支吊架，风管14的前后位置依靠槽钢立轨1把控，风管14的左右位置依靠横撑螺杆6外侧的承托角钢11端面把控。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种竖井内大截面风管的滑动安装体系，其特征在于：包括四根槽钢立轨（1），四根槽钢立轨（1）均沿竖直方向设置并分别固定安装在风管（14）四角外侧的竖井（12）井壁上，竖井（12）设有施工口（13）一侧井壁上设置的两根槽钢立轨（1）的开口均朝向施工口（13）设置，四根槽钢立轨（1）的平面投影点位于同一矩形的四个角点上，且所述矩形的中心轴线与风管（14）的中心轴线重合，风管（14）沿竖井（12）开间方向的延伸长度大于竖井（12）同一井壁上设置的两槽钢立轨（1）之间的净距，沿竖井（12）进深方向相对设置的两根槽钢立轨（1）相互靠近的一侧对应开设有竖向延伸的滑槽（2），且滑槽（2）内滑动安装有横撑螺杆（6），所述横撑螺杆（6）水平设置，其杆体直径小于滑槽（2）的开口宽度，且其螺杆头和紧固螺母（7）的直径大于滑槽（2）的开口宽度，其杆体带有螺杆头的一端滑动嵌固在竖井（12）远离施工口（13）一侧井壁上设置的槽钢立轨（1）上，且其杆体带有紧固螺母（7）的另一端滑动嵌固在竖井（12）设有施工口（13）一侧井壁上设置的槽钢立轨（1）上，所述紧固螺母（7）套设在横撑螺杆（6）延伸至槽钢立轨（1）内部的杆体上，且靠近紧固螺母（7）一侧的槽钢立轨（1）上的腹腔开口作为操作口为施工人员提供了充足的操作空间。

2.根据权利要求1所述的一种竖井内大截面风管的滑动安装体系，其特征在于：所述槽钢立轨（1）顶底两端均通过垂直固定的连接端板（4）封口，所述连接端板（4）贴设在对应位置的楼板上并通过若干组膨胀螺栓（5）锚固在楼板上。

3.根据权利要求1所述的一种竖井内大截面风管的滑动安装体系，其特征在于：所述滑槽（2）为对应开设在槽钢立轨（1）翼板上的条形通孔，滑槽（2）顶端与槽钢立轨（1）翼板顶边缘、滑槽（2）底端和槽钢立轨（1）翼板底边缘之间均留设一定长度的安全距离不做切割。

4.根据权利要求3所述的一种竖井内大截面风管的滑动安装体系，其特征在于：所述滑槽（2）顶端位置的槽钢立轨（1）翼板上对应开设有安放槽（3），所述安放槽（3）的开口宽度大于横撑螺杆（6）的螺杆头和紧固螺母（7）的直径。

5.根据权利要求3所述的一种竖井内大截面风管的滑动安装体系，其特征在于：所述紧固螺母（7）与槽钢立轨（1）翼板之间的横撑螺杆（6）上套设有防滑垫片（8），且防滑垫片（8）与槽钢立轨（1）翼板相对的侧面上均开设有防滑齿槽（9）。

6.根据权利要求1所述的一种竖井内大截面风管的滑动安装体系，其特征在于：所述横撑螺杆（6）位于两根槽钢立轨（1）之间的杆体上套设有转接套筒（10），所述转接套筒（10）与横撑螺杆（6）螺纹配合，且转接套筒（10）的外侧焊接固定有承托角钢（11），所述承托角钢（11）的竖直面贴设在风管（14）的外壁上，其水平面朝上设置，且部分承托角钢（11）的水平面托撑在风管法兰（15）的底端面上。

7.根据权利要求1所述的一种竖井内大截面风管的滑动安装体系，其特征在于：所述槽钢立轨（1）通过若干组膨胀螺栓（5）固定在竖井（12）的井壁上，若干组膨胀螺栓（5）沿竖直方向间隔布设，且相邻膨胀螺栓（5）的设置间距不大于3m。

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