CN218494255U - 一种隔膜阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种隔膜阀，涉及阀门技术领域，以解决现有缸体在旋转的过程中容易带动压块一同转动，导致压块转动挤压隔膜致使隔膜损坏的问题。所述隔膜阀包括阀体、缸体、压块以及隔膜，缸体与阀体之间螺纹连接，阀体内具有承接平台，缸体、压块、隔膜以及承接平台依次设置，缸体具有挤压部，缸体相对于阀体转动实现紧固时，挤压部对压块施加作用力，以使隔膜夹紧于压块和承接平台之间，隔膜阀还包括防滑垫片，防滑垫片设置于挤压部和压块之间，防滑垫片与挤压部之间的摩擦力，小于当压块与挤压部接触时压块与挤压部之间的摩擦力，以避免缸体相对于阀体转动实现紧固时带动压块转动。

Description

一种隔膜阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种隔膜阀。

背景技术

通常，隔膜阀包括阀体、缸体、压块以及隔膜，缸体与阀体之间螺纹连接，缸体相对于阀体转动实现紧固时，缸体对压块施加作用力以使隔膜夹紧于压块和阀体之间。采用这种结构，缸体在旋转紧固的过程中可以带动压块压紧隔膜，但是，缸体与压块直接接触时，缸体在旋转的过程中容易带动压块一同转动，进而导致压块转动挤压隔膜致使隔膜损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔膜阀，以避免缸体在旋转紧固的过程中带动压块转动，进而避免隔膜发生损坏。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种隔膜阀，包括阀体、缸体、压块以及隔膜，缸体与阀体之间螺纹连接，阀体内具有承接平台，缸体、压块、隔膜以及承接平台依次设置，缸体具有挤压部，缸体相对于阀体转动实现紧固时，挤压部对压块施加作用力，以使隔膜夹紧于压块和承接平台之间，隔膜阀还包括防滑垫片，防滑垫片设置于挤压部和压块之间，防滑垫片与挤压部之间的摩擦力，小于当压块与挤压部接触时压块与挤压部之间的摩擦力，以避免缸体相对于阀体转动实现紧固时带动压块转动。

采用上述技术方案的情况下，防滑垫片设置于挤压部和压块之间，防滑垫片与挤压部之间的摩擦力，小于当压块与挤压部接触时压块与挤压部之间的摩擦力；采用上述结构，通过在缸体和压块之间增加一个防滑垫片，使得缸体相对于阀体旋转紧固时，先接触防滑垫片，然后通过防滑垫片对压块施加作用力，以使压块将隔膜压紧于承接平台上，由于防滑垫片与挤压部之间的摩擦力较小，且压块与缸体同步转动时需要同时满足防滑垫片与挤压部之间的动摩擦力小于防滑垫片与挤压部之间的最大静摩擦力，且防滑垫片与压块之间的动摩擦力小于防滑垫片与压块之间的最大静摩擦力，故而能够避免缸体在旋转紧固的过程中带动压块转动，从而能够避免隔膜发生损坏，提高隔膜阀的使用寿命。

在一些可能的实现方式中，防滑垫片为环形结构。如此设置，能够提高隔膜阀的整体稳定性。

在一些可能的实现方式中，环形结构的上表面为弧形面，缸体相对于阀体转动实现紧固时，挤压部对弧形面施加作用力。如此设置，通过减小挤压部与弧形面的接触面积，能够进一步降低挤压部与防滑垫片之间的摩擦力，避免缸体在旋转紧固的过程中带动压块转动，同时避免防滑垫片划伤缸体。

在一些可能的实现方式中，环形结构上靠近其轴线一侧的高度小于远离其轴线一侧的高度。如此设置，便于压块压紧隔膜。

在一些可能的实现方式中，防滑垫片为SUS630垫圈。如此设置，使得防滑垫片与缸体之间的摩擦力较小。

在一些可能的实现方式中，防滑垫片与挤压部之间涂覆有润滑脂。如此设置，能够进一步减小防滑垫片与缸体之间的摩擦力。

在一些可能的实现方式中，防滑垫片与挤压部相接触的表面为光滑面，和/或挤压部与防滑垫片相接触的表面为光滑面。如此设置，能够进一步减小防滑垫片与缸体之间的摩擦力。

在一些可能的实现方式中，还包括压杆，压杆用于运动对隔膜施压，以封闭或打开隔膜阀内的流道，压块包括同轴分布的上环部和下环部，上环部的内径小于下环部的内径，压杆包括压头和杆身，压头位于下环部内且与上环部轴向限位，杆身套接于上环部内。如此设置，压块与压杆相互限位，能够使隔膜阀结构更加紧凑。

在一些可能的实现方式中，上环部的外径小于下环部的外径，防滑垫片套设于上环部外侧且置于下环部上，缸体包括朝下环部延伸的凸起，缸体相对于阀体转动实现紧固时，凸起对防滑垫片施加压力，并通过防滑垫片对压块施加压力，使得压块压紧隔膜。如此设置，能够使防滑垫片安装更加稳定方便。

在一些可能的实现方式中，压块还包括位于上环部和下环部之间的环形连接部，环形连接部具有沿径向方向贯通设置的通气孔，环形连接部的内径与下环部的内径相等，且环形连接部的外径与上环部的外径相等。如此设置，便于平衡下环部内侧和外侧的气压。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型中隔膜阀的示意图。

附图标记：

1-阀体，2-缸体，3-压杆，4-防滑垫片，5-压块，51-上环部，52-环形连接部，53-下环部，6-隔膜，7-通气孔，8-流道。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供一种隔膜阀，包括阀体1、缸体2、压块5以及隔膜6，缸体2与阀体1之间螺纹连接，阀体1内具有承接平台，缸体2、压块5、隔膜6以及承接平台依次设置，缸体2具有挤压部，缸体2相对于阀体1转动实现紧固时，挤压部对压块5施加作用力，以使隔膜6夹紧于压块5和承接平台之间，隔膜阀还包括防滑垫片4，防滑垫片4设置于挤压部和压块5之间，防滑垫片4与挤压部之间的摩擦力，小于当压块5与挤压部接触时压块5与挤压部之间的摩擦力，以避免缸体2相对于阀体1转动实现紧固时带动压块5转动。示例性的，阀体1内的承接平台为环形平台，隔膜6一周边缘位置位于压块5和环形平台之间，通过压块5和环形平台夹紧隔膜6的周向边缘位置，能够使隔膜6实现定位。

采用上述技术方案的情况下，通过在缸体2和压块5之间增加一个防滑垫片4，使得缸体2相对于阀体1旋转紧固时，先接触防滑垫片4，然后通过防滑垫片4对压块5施加作用力，以使压块5将隔膜6压紧于承接平台上，由于防滑垫片4与挤压部之间的摩擦力较小，且压块5与缸体2同步转动时需要同时满足防滑垫片4与挤压部之间的动摩擦力小于防滑垫片4与挤压部之间的最大静摩擦力，且防滑垫片4与压块5之间的动摩擦力小于防滑垫片4与压块5之间的最大静摩擦力，故而能够避免缸体2在旋转紧固的过程中带动压块5转动，从而能够避免隔膜6发生损坏，提高隔膜阀的使用寿命。

安装时，先将隔膜6安装至阀体1内，再依次安装压块5、防滑垫片4以及缸体2，然后控制缸体2相对于阀体1旋拧进行紧固，缸体2旋拧紧固的过程中先接触防滑垫片4，紧接着带动防滑垫片4向下运动抵压压块5上，然后带动压块5向下运动抵压隔膜6，使得压块5将隔膜6压紧与承接平台上。

在一些实施例中，防滑垫片4为环形结构。其中，环形结构的上表面与缸体2的挤压部相接触，环形结构的下表面与压块5的上表面相接触；当防滑垫片4为环形结构时，缸体2能够沿环形结构的一周挤压环形结构，进而使防滑垫片4能够沿周向的各个位置对压块5施加作用力，从而使压块5能够对隔膜6的一周施加作用力，使得隔膜6装配更加稳定；同时，当防滑垫片4为环形结构时，隔膜阀整体更加紧凑，稳定性更高。

如图1所示，进一步地，环形结构的上表面为弧形面，缸体2相对于阀体1转动实现紧固时，挤压部对弧形面施加作用力。示例性的，环形结构周向各个位置沿轴向方向截面形状均相同，弧形面可以为沿环形结构径向方向上呈中间高，两边低的弧形结构，亦可以为沿环形结构径向方向上呈高度逐渐递增或递减的弧形结构。采用这种结构，由于缸体2的挤压部为平面结构，当挤压部与环形结构的上表面接触时，平面与弧形面之间的接触面积小于平面和平面之间的接触面积，故而能够减小挤压部与弧形面的接触面积，从而进一步降低挤压部与防滑垫片4之间的摩擦力，避免缸体2在旋转紧固的过程中带动压块5转动，同时，弧形面为曲面结构，避免存在尖角时划伤缸体2。

在一些实施方式中，环形结构上靠近其轴线一侧的高度小于远离其轴线一侧的高度。采用这种结构，环形结构的弧形面为沿环形结构径向朝外侧延伸的方向上，呈高度逐渐递增弧形结构；示例性的，压块5的下表面包括靠近内侧的斜面部和靠近边缘的平压部，隔膜6的边缘夹紧与平压部和承接平面上，当环形结构上靠近其轴线一侧的高度小于远离其轴线一侧的高度时，缸体2的挤压部与环形结构靠近边缘的位置接触，从而便于缸体2对压块5边缘的平压部施加作用力，使得压块5能够压紧隔膜6边缘。

在一些实施例中，防滑垫片4为SUS630垫圈。SUS630垫圈是一种马氏体沉淀硬化不锈钢垫圈，SUS630垫圈坚硬耐磨、表面光滑，能够使防滑垫片4与缸体2之间的摩擦力较小，同时减小防滑垫片4的磨损，提高防滑垫片4的使用寿命。

在一些实施例中，防滑垫片4与挤压部之间涂覆有润滑脂。采用这种结构，润滑脂能够在防滑垫片4与挤压部之间形成润滑层，从而进一步减小防滑垫片4与缸体2之间的摩擦力，避免缸体2在旋转紧固的过程中带动压块5转动，进而能够避免隔膜6发生损坏，提高隔膜阀的使用寿命。

在一些实施方式中，防滑垫片4与挤压部相接触的表面为光滑面，和/或挤压部与防滑垫片4相接触的表面为光滑面。采用这种结构，能够进一步减小防滑垫片4与缸体2之间的摩擦力，避免缸体2在旋转紧固的过程中带动压块5转动，进而能够避免隔膜6发生损坏，提高隔膜阀的使用寿命。

如图1所示，进一步地，还包括压杆3，压杆3用于运动对隔膜6施压，以封闭或打开隔膜阀内的流道8，压块5包括同轴分布的上环部51和下环部53，上环部51的内径小于下环部53的内径，压杆3包括压头和杆身，压头位于下环部53内且与上环部51轴向限位，杆身套接于上环部51内。采用这种结构，压块5与压杆3相互限位，能够使隔膜阀结构更加紧凑，通过上环部51限制压杆3的运动，能够防止压杆3过度运动。

如图1所示，进一步地，上环部51的外径小于下环部53的外径，防滑垫片4套设于上环部51外侧且置于下环部53上，缸体2包括朝下环部53延伸的凸起，缸体2相对于阀体1转动实现紧固时，凸起对防滑垫片4施加压力，并通过防滑垫片4对压块5施加压力，使得压块5压紧隔膜6。示例性的，环形结构的内表面抵接于上环体的外表面；示例性的，凸起为环形凸起，上环部51位于环形凸起内，环形凸起的表面与上环部51的外表面相互限位。采用这种结构，环形结构与压块5相互限位，能够使防滑垫片4安装更加稳定方便；同时，环形凸起与上环部51相互限位，能够使缸体2安装定位更加方便。

如图1所示，进一步地，压块5还包括位于上环部51和下环部53之间的环形连接部52，环形连接部52具有沿径向方向贯通设置的通气孔7，环形连接部52的内径与下环部53的内径相等，且环形连接部52的外径与上环部51的外径相等。示例性的，上环部51、环形连接部52和下环部53同轴分布且为一体结构；采用这种结构，下环部53内侧和外侧通过通气孔7实现空气流通，便于平衡下环部53内侧和外侧的气压，避免压杆3在气压的作用下运动不方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种隔膜阀，包括阀体、缸体、压块以及隔膜，所述缸体与所述阀体之间螺纹连接，所述阀体内具有承接平台，所述缸体、压块、隔膜以及承接平台依次设置，所述缸体具有挤压部，所述缸体相对于所述阀体转动实现紧固时，所述挤压部对所述压块施加作用力，以使所述隔膜夹紧于所述压块和所述承接平台之间，其特征在于，还包括防滑垫片，所述防滑垫片设置于所述挤压部和所述压块之间，所述防滑垫片与所述挤压部之间的摩擦力，小于当所述压块与所述挤压部接触时所述压块与所述挤压部之间的摩擦力，以避免所述缸体相对于所述阀体转动实现紧固时带动所述压块转动。

2.根据权利要求1所述的隔膜阀，其特征在于，所述防滑垫片为环形结构。

3.根据权利要求2所述的隔膜阀，其特征在于，所述环形结构的上表面为弧形面，所述缸体相对于所述阀体转动实现紧固时，所述挤压部对所述弧形面施加作用力。

4.根据权利要求3所述的隔膜阀，其特征在于，所述环形结构上靠近其轴线一侧的高度小于远离其轴线一侧的高度。

5.根据权利要求1所述的隔膜阀，其特征在于，所述防滑垫片为SUS630垫圈。

6.根据权利要求1所述的隔膜阀，其特征在于，所述防滑垫片与所述挤压部之间涂覆有润滑脂。

7.根据权利要求1所述的隔膜阀，其特征在于，所述防滑垫片与所述挤压部相接触的表面为光滑面，和/或所述挤压部与所述防滑垫片相接触的表面为光滑面。

8.根据权利要求2所述的隔膜阀，其特征在于，还包括压杆，所述压杆用于运动对所述隔膜施压，以封闭或打开所述隔膜阀内的流道，所述压块包括同轴分布的上环部和下环部，所述上环部的内径小于所述下环部的内径，所述压杆包括压头和杆身，所述压头位于所述下环部内且与所述上环部轴向限位，所述杆身套接于所述上环部内。

9.根据权利要求8所述的隔膜阀，其特征在于，所述上环部的外径小于所述下环部的外径，所述防滑垫片套设于所述上环部外侧且置于所述下环部上，所述缸体包括朝所述下环部延伸的凸起，所述缸体相对于所述阀体转动实现紧固时，所述凸起对所述防滑垫片施加压力，并通过所述防滑垫片对所述压块施加压力，使得所述压块压紧所述隔膜。

10.根据权利要求8所述的隔膜阀，其特征在于，所述压块还包括位于所述上环部和所述下环部之间的环形连接部，所述环形连接部具有沿径向方向贯通设置的通气孔，所述环形连接部的内径与所述下环部的内径相等，且所述环形连接部的外径与所述上环部的外径相等。

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