CN218494207U - 翻板型切断阀的密封翻板机构 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种翻板型切断阀的密封翻板机构，其包括阀座、连接组件和阀瓣，阀座上设置有可相对于阀座旋转的旋转轴，连接组件与旋转轴连接，阀瓣设置在连接组件的朝向阀座的阀门开口的一侧，阀瓣可盖设在阀门开口处；阀瓣的与阀门开口的抵接面上设置有沿阀门开口的外周向延伸的密封槽，密封槽内安装有密封圈，密封圈凸出于密封槽的槽口并与阀门开口的边沿抵接；密封槽的槽宽沿密封槽的槽底至密封槽的槽口的方向逐渐减小。本公开提供的翻板型切断阀的密封翻板机构通过在阀瓣的密封槽内设置密封圈，使其能够抵接在阀门开口的边沿处，保证阀门打开时，密封圈不会受到介质冲刷，延长了使用寿命，且设置在密封槽中不易脱落，进一步保证了密封性。

Description

翻板型切断阀的密封翻板机构

技术领域

本公开涉及阀门技术领域，尤其涉及一种翻板型切断阀的密封翻板机构。

背景技术

对于旋启式安全切断阀来说，由于需要依靠翻板机构与阀座之间具有较好的密封性以保证切断阀的正常使用，若密封效果较差，会导致阀出现泄漏或泄漏量达不到标准的要求，使管道的安全性大大降低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种翻板型切断阀的密封翻板机构。

本公开提供了一种翻板型切断阀的密封翻板机构，其包括阀座、连接组件和阀瓣，所述阀座具有阀门开口，所述阀座上设置有可相对于所述阀座旋转的旋转轴，所述连接组件与所述旋转轴连接，所述阀瓣设置在所述连接组件的朝向所述阀门开口的一侧，所述阀瓣可盖设在所述阀座的阀门开口处；

所述阀瓣的与所述阀门开口的抵接面上设置有沿所述阀门开口的外周向延伸的密封槽，所述密封槽内安装有柔性材质的密封圈，所述密封圈凸出于所述密封槽的槽口并与所述阀门开口的边沿抵接；

所述密封槽的槽宽沿所述密封槽的槽底至所述密封槽的槽口的方向逐渐减小。

可选的，所述密封槽的槽壁上设置有若干排气孔，所述排气孔连通所述密封槽的槽内空间与外界；

所述排气孔自所述密封槽的槽壁一侧朝向所述阀瓣的外周向侧壁的方向延伸。

可选的，所述连接组件包括翻板支架和连接件，所述翻板支架的一侧与所述旋转轴连接，所述翻板支架的另一侧朝向所述阀门开口的方向延伸；

所述连接件设置在所述翻板支架的朝向所述阀门开口的一侧，所述阀瓣设置在所述连接件上，所述连接件与所述阀瓣之间通过紧固件连接。

可选的，所述连接件与所述阀瓣之间夹设有柔性抵接件。

可选的，所述连接件的表面设置有若干第一安装孔，所述阀瓣的对应所述第一安装孔的位置处设置有第二安装孔，所述阀瓣通过所述紧固件共同穿设在所述第一安装孔和第二安装孔中与所述连接件连接；

所述柔性抵接件设置在所述第一安装孔和所述第二安装孔之间，所述柔性抵接件上设置有避让孔，所述紧固件穿过所述避让孔与所述阀瓣连接。

可选的，所述阀瓣上还设置有调节件，所述调节件的远离所述阀瓣的一端与所述翻板支架活动连接，以使所述翻板支架沿靠近所述阀瓣或远离所述阀瓣的方向可移动。

可选的，所述调节件包括调节螺柱和调节螺母，所述调节螺柱设置在所述阀瓣上，所述翻板支架的表面具有调节孔，所述调节螺柱穿设在所述调节孔中，调节螺母与所述调节螺柱螺纹连接，并且所述调节螺母与所述翻板支架背向所述阀瓣的一侧表面相抵接。

可选的，所述连接件上设置有连接螺柱，所述翻板支架的对应所述连接螺柱的位置处设置有安装孔，所述连接螺柱上套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵接至所述安装孔的背离所述连接件的一侧开口处。

本公开提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开提供的翻板型切断阀的密封翻板机构，通过在阀座上的阀门开口处盖设阀瓣，使阀瓣对阀门开口实现密闭，并且，阀瓣的与阀门开口的抵接面上设置有沿阀门开口外周向延伸的密封槽，密封槽内设置有密封圈，密封圈为柔性可变形材质，其能够抵接在阀门开口的边沿处，从而对阀瓣与阀门开口之间的缝隙进行密封，以进一步保证阀瓣的密封效果，相比于密封圈设置在阀座上的方式，能够保证阀门打开时，密封圈不会受到介质的冲刷，进一步延长了密封圈的使用寿命。同时，由于密封槽的槽宽沿槽底至槽口的方向逐渐减小，密封圈设置在密封槽中不易脱落，进一步保证了密封性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述的翻板型切断阀的密封翻板机构的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图。

其中，1、阀座；11、旋转轴；21、翻板支架；22、连接件；221、连接螺柱；23、紧固件；3、阀瓣；31、密封槽；32、密封圈；33、排气孔；34、调节件；341、调节螺柱；342、调节螺母；4、锁紧螺母；5、柔性抵接件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

对于旋启式安全切断阀来说，由于需要依靠翻板机构与阀座之间具有较好的密封性以保证切断阀的正常使用，若密封效果较差，会导致阀出现泄漏或泄漏量达不到标准的要求，使管道的安全性大大降低。

针对上述缺陷，本实施例提供了一种翻板型切断阀的密封翻板机构，通过设计密封结构，来保证对于切断阀的阀门开口的密封效果。具体地，关于该翻板型切断阀的密封翻板机构的设置方式见以下实施例内容所述。

如图1和图2所示，本实施例提供一种翻板型切断阀的密封翻板机构，其包括阀座1、连接组件和阀瓣3，阀座1上设置有可相对于阀座1旋转的旋转轴11，连接组件与旋转轴11连接，阀瓣3设置在连接组件的朝向阀座1的阀门开口的一侧，阀瓣3可盖设在阀座1的阀门开口处。

阀瓣3的与阀门开口的抵接面上设置有沿阀门开口的外周向延伸的密封槽31，密封槽31内安装有柔性材质的密封圈32，密封圈32凸出于密封槽31的槽口并与阀门开口的边沿抵接，并且，密封槽31的槽宽沿密封槽31的槽底至密封槽31的槽口的方向逐渐减小。

对于翻板型切断阀来说，在正常状态下，阀瓣3打开，阀门开口处于开启状态，当切断阀工作异常时，可触发旋转轴11进行旋转，阀瓣3通过旋转轴11的带动朝向阀门开口处移动，将阀门开口进行盖设，使阀门开口处于关闭状态。旋转轴11设置在阀座1上的位于阀门开口的一侧，方便设置连接组件和阀瓣3来对阀门开口进行盖设。当阀瓣3盖设在阀门开口处时，密封圈32与阀门开口的边沿处抵接，密封圈32会产生轻微的变形，以对阀瓣3与阀门开口之间的空隙进行密封。另外，在一些可实现的方式中，密封槽31以及密封圈32的延伸形状与阀门开口的形状相匹配，以实现各个位置处均匀的密封效果。

本实施例提供的翻板型切断阀的密封翻板机构，通过在阀座1上的阀门开口处盖设阀瓣3，使阀瓣3对阀门开口实现密闭，并且，阀瓣3的与阀门开口的抵接面上设置有沿阀门开口外周向延伸的密封槽31，密封槽31内设置有密封圈32，密封圈32为柔性可变形材质，其能够抵接在阀门开口的边沿处，从而对阀瓣3与阀门开口之间的缝隙进行密封，以进一步保证阀瓣3的密封效果，相比于密封圈32设置在阀座1上的方式，能够保证阀门打开时，密封圈32不会受到介质的冲刷，进一步延长了密封圈32的使用寿命。同时，由于密封槽31的槽宽沿槽底至槽口的方向逐渐减小，密封圈32设置在密封槽31中不易脱落，进一步保证了密封性。

本实施例的翻板型切断阀的密封翻板机构可应用在安全切断阀上，安全切断阀可应用在例如天然气管道等需要保证气密性，或者同时具有高压大流量状态的气体管道中，由于安全切断阀指挥器通常会和控制系统进行关联，因此，在智能装配，例如高精度或高性能的装置中均可能会涉及。

在一些实施例中，还可在密封槽31的槽内设置若干排气孔33，排气孔33连通密封槽31的槽内空间与外界。排气孔33的设置方便密封圈32进行安装，具体地，排气孔33可沿密封槽31的延伸方向，即绕阀门开口的外周向在密封槽31的槽内间隔式布设，以进一步保证各个位置处的槽内气体在安装密封圈32时能够顺利排出。在一种可实现的方式中，可使排气孔33自密封槽31的槽壁一侧朝向阀瓣3的外周向侧壁的方向延伸，由于密封槽31位于阀瓣3与阀门开口的抵接面上，并且抵接面通常位于阀瓣3的轴向边缘处，因此，这样设置，不仅方便形成排气孔33，同时也能够使排气孔33尽可能地短。

连接组件包括有翻板支架21和连接件22，翻板支架21的一侧与旋转轴11连接，翻板支架21的另一侧朝向阀门开口的方向延伸，连接件22设置在翻板支架21的朝向阀门开口的一侧，阀瓣3设置在连接件22上，连接件22与阀瓣3之间通过紧固件23连接。翻板支架21和连接件22的设置一方面方便与旋转轴11进行连接，另一方面方便使阀瓣3与阀门开口进行抵接。在本实施例中，连接件22可使用板状结构，方便与阀瓣3进行匹配连接。

在通过紧固件23连接阀瓣3与连接件22时，可使连接件22的表面设置有若干第一安装孔，阀瓣3的对应第一安装孔的位置处设置有第二安装孔，阀瓣3通过紧固件23共同穿设在第一安装孔和第二安装孔中与连接件22连接。对应第一安装孔和第二安装孔的设置，紧固件23可采用螺栓，用以将连接件22和阀瓣3进行固定连接。为了保证连接件22与阀瓣3的固定牢靠，可沿连接件22的表面沿周向设置若干个间隔分布的第一安装孔，并对应设置紧固件23用于与阀瓣3进行连接。当然，在其他实施例中，也可以通过其他紧固件23，例如卡扣等方式实现阀瓣3与连接件22的连接，或者也可采用粘接、焊接等固定连接方式，以进一步保证两者间的固定牢靠。

在连接翻板支架21与连接件22时，采用在连接件22上设置有连接螺柱221，翻板支架21的对应连接螺柱221的位置处设置有安装孔，连接螺柱221上套设有锁紧螺母4，锁紧螺母4抵接至安装孔的背离连接件22的一侧开口处。

在一些实施例中，连接件22与阀瓣3之间还夹设有柔性抵接件5。柔性抵接件5能够吸收连接件22和阀瓣3之间的晃动位移差，保证两者间不会出现刚性抵接或磨损。具体地，柔性抵接件5使用橡胶垫，在其他实施例中也可采用其他材质的柔性抵接件5。

柔性抵接件5可设置在第一安装孔和第二安装孔之间，柔性抵接件5上设置有避让孔，紧固件23穿过避让孔与阀瓣3连接。柔性抵接件5设置在第一安装孔和第二安装孔之间，能对其起到一定程度的固定效果，防止跑偏。

在一些实施例中，阀瓣3上还设置有调节件34，调节件34的远离阀瓣3的一端与翻板支架21活动连接，以使翻板支架21沿靠近或远离阀瓣3的移动。调节件34的设置，能够针对与阀瓣3对于阀门开口的密封程度进行调节，在结构使用一段时间后产生松动的情况下，方便操作人员调整阀瓣3重新恢复到对阀门开口的较好的密封效果。

调节件34可采用包括调节螺柱341和调节螺母342的设置，具体地，阀瓣3上具有与调节孔对应的螺纹孔，调节螺柱341安装在螺纹孔处，翻板支架21的表面具有调节孔，调节螺柱341穿设在调节孔中，调节螺母342与调节螺柱341螺纹连接，并且调节螺母342与翻板支架21的背向阀瓣3的一侧表面相抵接。通过旋拧调节螺母342，可以改变其端部的位置，从而调节翻板支架21与连接件22之前的距离，以调整阀瓣3的位置。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种翻板型切断阀的密封翻板机构，其特征在于，包括阀座(1)、连接组件和阀瓣(3)，所述阀座(1)具有阀门开口，所述阀座(1)上设置有可相对于所述阀座(1)旋转的旋转轴(11)，所述连接组件与所述旋转轴(11)连接，所述阀瓣(3)设置在所述连接组件的朝向所述阀门开口的一侧，所述阀瓣(3)可盖设在所述阀门开口处；

所述阀瓣(3)的与所述阀门开口的抵接面上设置有沿所述阀门开口的外周向延伸的密封槽(31)，所述密封槽(31)内安装有密封圈(32)，所述密封圈(32)凸出于所述密封槽(31)的槽口并与所述阀门开口的边沿抵接；

所述密封槽(31)的槽宽沿所述密封槽(31)的槽底至所述密封槽(31)的槽口的方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的翻板型切断阀的密封翻板机构，其特征在于，所述密封槽(31)的槽壁上设置有若干排气孔(33)，所述排气孔(33)连通所述密封槽(31)的槽内空间与外界；

所述排气孔(33)自所述密封槽(31)的槽壁一侧朝向所述阀瓣(3)的外周向侧壁的方向延伸。

3.根据权利要求1所述的翻板型切断阀的密封翻板机构，其特征在于，所述连接组件包括翻板支架(21)和连接件(22)，所述翻板支架(21)的一侧与所述旋转轴(11)连接，所述翻板支架(21)的另一侧朝向所述阀门开口的方向延伸；

所述连接件(22)设置在所述翻板支架(21)的朝向所述阀门开口的一侧，所述阀瓣(3)设置在所述连接件(22)上，所述连接件(22)与所述阀瓣(3)之间通过紧固件(23)连接。

4.根据权利要求3所述的翻板型切断阀的密封翻板机构，其特征在于，所述连接件(22)与所述阀瓣(3)之间夹设有柔性抵接件(5)。

5.根据权利要求4所述的翻板型切断阀的密封翻板机构，其特征在于，所述连接件(22)的表面设置有若干第一安装孔，所述阀瓣(3)的对应所述第一安装孔的位置处设置有第二安装孔，所述阀瓣(3)通过所述紧固件(23)共同穿设在所述第一安装孔和第二安装孔中与所述连接件(22)连接；

所述柔性抵接件(5)设置在所述第一安装孔和所述第二安装孔之间，所述柔性抵接件(5)上设置有避让孔，所述紧固件(23)穿过所述避让孔与所述阀瓣(3)连接。

6.根据权利要求3所述的翻板型切断阀的密封翻板机构，其特征在于，所述阀瓣(3)上还设置有调节件(34)，所述调节件(34)的远离所述阀瓣(3)的一端与所述翻板支架(21)活动连接，以使所述翻板支架(21)沿靠近所述阀瓣(3)或远离所述阀瓣(3)的方向可移动。

7.根据权利要求6所述的翻板型切断阀的密封翻板机构，其特征在于，所述调节件(34)包括调节螺柱(341)和调节螺母(342)，所述调节螺柱(341)设置在所述阀瓣(3)上，所述翻板支架(21)的表面具有调节孔，所述调节螺柱(341)穿设在所述调节孔中，所述调节螺母(342)与所述调节螺柱(341)螺纹连接，并且所述调节螺母(342)与所述翻板支架(21)背向所述阀瓣(3)的一侧表面相抵接。

8.根据权利要求3所述的翻板型切断阀的密封翻板机构，其特征在于，所述连接件(22)上设置有连接螺柱(221)，所述翻板支架(21)的对应所述连接螺柱(221)的位置处设置有安装孔，所述连接螺柱(221)上套设有锁紧螺母(4)，所述锁紧螺母(4)抵接至所述安装孔的背离所述连接件(22)的一侧开口处。

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