CN218492923U - 一种石材复合板墙面结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石材复合板墙面结构，包括起始墙板和与所述起始墙板连接的标准墙板，所述起始墙板和标准墙板为多层复合结构，面层为薄切石材，中间夹层为铝板及背筋，底层为B1级保温板材；还包括起始条，所述起始条固定在建筑墙体上，用于连接所述起始墙板。本实用新型可减少石材用量，具有隔声保温效果，且采用插接装配式安装方式，操作简单，质量可靠。

Description

一种石材复合板墙面结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种石材复合板墙面结构。

背景技术

传统石材墙面主要分为湿贴、干挂两种，湿贴法需要大量水泥砂浆或石材粘接剂，不环保且容易泛碱，干挂法需焊接钢骨架，浪费钢材，且这两种方法都要求石材有足够的厚度，而且操作繁琐，工期久。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种石材复合板墙面结构，可减少石材用量，具有隔声保温效果，且采用插接装配式安装方式，操作简单，质量可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种石材复合板墙面结构，包括起始墙板和与所述起始墙板连接的标准墙板，所述起始墙板和标准墙板为多层复合结构，面层为薄切石材，中间夹层为铝板及背筋，底层为B1级保温板材；还包括起始条，所述起始条固定在建筑墙体上，用于连接所述起始墙板。

优选的，所述标准墙板的中间夹层铝板的首端为铝板凸起，尾端为铝板凹槽；所述起始墙板的中间夹层铝板的首尾两端均为铝板凹槽；所述起始条设置有对应所述起始墙板的中间夹层铝板的首端铝板凹槽的凸起，所述起始条、起始墙板和标准墙板为插接连接。

优选的，所述铝板首尾两端对所述B1级保温板材进行包封，在铝板尾端包封处下部设置有铝板固定边，用于与所述建筑墙体固定。

优选的，所述铝板固定边的底部设置有橡胶垫片。

优选的，中间夹层背筋采用C形结构，为竖向背筋和横向背筋实现网格状加强层。

优选的，底层为B1级挤塑板。

本实用新型一种石材复合板墙面结构的安装方法，包括以下步骤：

安装龙骨及起始条：在建筑墙体的墙面开洞并安装木楔，采用螺钉将龙骨固定到木楔上，龙骨中间呈凹槽状，每个龙骨间距与起始墙板和标准墙板宽度相一致，起始条下部设置有橡胶垫片，通过螺钉将起始条固定在最前端的龙骨上，该起始条用于安装起始墙板；

安装起始墙板：将起始墙板首端的铝板凹槽与起始条的凸起插接咬合，用螺钉将起始墙板尾端的铝板固定边安装到对应龙骨上；

安装标准墙板：将标准墙板首端的铝板凸起与起始墙板尾端的铝板凹槽插接咬合，用螺钉将标准墙板尾端的铝板固定边安装到对应龙骨上；

重复安装标准墙板，完成整体墙面安装。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.该墙面采用石材复合墙板，工厂加工，现场拼装，操作简单，工效高。

2.与湿作业铺贴相比，避免了传统采用水泥或粘接剂的大量使用，减少环境污染，无泛碱情况。

3.与干挂石材相比，避免了现场钢骨架焊接的繁重操作，减少钢架使用，同时节省钢架的空间占用。

4.墙板采用多层复合结构，面层薄切石材，确保面层效果，同时减少石材用量；夹层采用铝板及背筋，确保了板材的整体刚度，不易碎裂；墙板底层采用B1级挤塑板(或岩棉)，起到保温隔声的作用。

5.墙板两端带有相互适配的凹槽及凸起结构，实现精密插接，提高墙面平整度。

附图说明

图1是标准墙板的结构示意图；

图2是标准墙板的A-A剖视图；

图3是起始墙板的结构示意图；

图4是龙骨及起始条的安装示意图；

图5是起始墙板的安装示意图；

图6是标准墙板的安装示意图；

图7是完成安装的整体墙面示意图；

图中：1-薄切石材，2-铝板，3-B1级保温板材，4-竖向背筋，5-横向背筋，6-铝板凹槽，7-铝板凸起，8-铝板固定边，9-橡胶垫片，10-建筑墙体，11-龙骨，12-木楔，13-螺钉，14-起始条，15-起始墙板，16-标准墙板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1至图3所示，一种石材复合板墙面结构，包括起始墙板15和与所述起始墙板15连接的标准墙板16，所述起始墙板15和标准墙板16为多层复合结构，面层为薄切石材1，减少石材用量，中间夹层为铝板2及背筋，提高板材整体刚度，底层为B1级及以上的保温板材3，起到保温隔热效果；还包括起始条14，所述起始条14固定在建筑墙体10上，用于连接所述起始墙板15。所述标准墙板16的中间夹层铝板2的首端为铝板凸起7，尾端为铝板凹槽6；所述起始墙板15的中间夹层铝板2的首尾两端均为铝板凹槽6；所述起始条14设置有对应所述起始墙板15的中间夹层铝板2的首端铝板凹槽6的凸起，所述起始条14、起始墙板15和标准墙板16为插接连接。所述铝板2首尾两端对所述B1级保温板材3进行包封，在铝板2尾端包封处下部设置有铝板固定边8，用于与所述建筑墙体10固定。所述铝板固定边8的底部设置有橡胶垫片9。铝板在板材的首端和尾端分别形成凸起和凹槽结构，可实现墙板之间的相互插接。铝板两边对保温板材端头进行包封，确保墙板端头具有一定刚度，且尺寸精准。尾端铝板带有固定边，用于安装螺丝与龙骨固定。固定端底部带有橡胶垫，起到减震隔声作用。中间夹层背筋采用C形结构，为竖向背筋4和横向背筋5实现网格状加强层。底层为B1级挤塑板(或岩棉)。

如图4至图7所示，为本实用新型一种石材复合板墙面结构的安装方法，包括以下步骤：

安装龙骨11及起始条14：在建筑墙体10的墙面开洞并安装木楔12，采用螺钉13将龙骨11固定到木楔12上，龙骨11中间呈凹槽状，避免螺钉13凸起，影响板材安装精度，每个龙骨11间距与起始墙板15和标准墙板16宽度相一致，起始条14下部设置有橡胶垫片9，通过螺钉13将起始条14固定在最前端的龙骨11上，该起始条14用于安装起始墙板15；

安装起始墙板15：将起始墙板15首端的铝板凹槽6与起始条14的凸起插接咬合，用螺钉将起始墙板15尾端的铝板固定边8安装到对应龙骨11上；

安装标准墙板16：将标准墙板16首端的铝板凸起7与起始墙板15尾端的铝板凹槽6插接咬合，用螺钉将标准墙板16尾端的铝板固定边8安装到对应龙骨11上；

重复安装标准墙板16，完成整体墙面安装。

本实用新型采用新型石材复合墙面，现场拼装即可，简单方便，且无变形隐患，无甲醛释放。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种石材复合板墙面结构，其特征在于，包括起始墙板(15)和与所述起始墙板(15)连接的标准墙板(16)，所述起始墙板(15)和标准墙板(16)为多层复合结构，面层为薄切石材(1)，中间夹层为铝板(2)及背筋，底层为B1级保温板材(3)；还包括起始条(14)，所述起始条(14)固定在建筑墙体(10)上，用于连接所述起始墙板(15)。

2.如权利要求1所述的一种石材复合板墙面结构，其特征在于，所述标准墙板(16)的中间夹层铝板(2)的首端为铝板凸起(7)，尾端为铝板凹槽(6)；所述起始墙板(15)的中间夹层铝板(2)的首尾两端均为铝板凹槽(6)；所述起始条(14)设置有对应所述起始墙板(15)的中间夹层铝板(2)的首端铝板凹槽(6)的凸起，所述起始条(14)、起始墙板(15)和标准墙板(16)为插接连接。

3.如权利要求2所述的一种石材复合板墙面结构，其特征在于，所述铝板(2)首尾两端对所述B1级保温板材(3)进行包封，在铝板(2)尾端包封处下部设置有铝板固定边(8)，用于与所述建筑墙体(10)固定。

4.如权利要求3所述的一种石材复合板墙面结构，其特征在于，所述铝板固定边(8)的底部设置有橡胶垫片(9)。

5.如权利要求1至4任一所述的一种石材复合板墙面结构，其特征在于，中间夹层背筋采用C形结构，为竖向背筋(4)和横向背筋(5)实现网格状加强层。

6.如权利要求5所述的一种石材复合板墙面结构，其特征在于，底层为B1级挤塑板。

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