CN218492280U - 一种预制桥面板uhpc纵、横湿接缝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制桥面板UHPC纵、横湿接缝结构，包括工字型横梁、均匀间隔布置于所述工字型横梁两侧的带翼缘板的U形槽钢、预制板、UHPC现浇结构，所述U形槽钢朝向所述工字型横梁一侧端部与所述工字型横梁的腹板连接，所述U形槽钢上翼缘板与所述工字型横梁上翼缘板连接，所述预制板搭接在所述U形槽钢的上翼缘板上，所述预制板完全遮盖住所述U形槽钢上方的槽口和相邻所述U形槽钢之间的缺口，所述工字型横梁、所述U形槽钢与所述预制板共同构成现浇平台，所述UHPC现浇结构填充于所述现浇平台上，所述UHPC现浇结构上表面与所述预制板上表面构成连续完整的平面。该结构施工效率高、抗开裂性能优良、耐久性好。

Description

一种预制桥面板UHPC纵、横湿接缝结构

技术领域

本实用新型属于桥梁建筑技术领域，具体涉及一种预制桥面板UHPC纵、横湿接缝结构。

背景技术

组合梁因其受力合理，充分发挥材料性能，而受到桥梁工程界青睐。混凝土板+U形槽钢的组合小箱梁，加工简单，结构简洁，是一种中小跨径桥梁十分常用的桥型结构。但是，现有技术中组合小箱梁的支座隔板往往为负弯矩区，槽钢翼缘上部在车轮荷载下，亦可能产生局部的横向拉应力，存在开裂风险，影响结构耐久性，降低桥梁的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种预制桥面板UHPC纵、横湿接缝结构，该结构施工效率高、抗开裂性能优良、耐久性好。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种预制桥面板UHPC纵、横湿接缝结构，包括工字型横梁、设置于所述工字型横梁两侧的带翼缘板的U形槽钢、预制板、UHPC现浇结构，所述U形槽钢朝向所述工字型横梁一侧端部与所述工字型横梁的腹板连接，所述U形槽钢上翼缘板与所述工字型横梁上翼缘板连接构成一个平面，所述预制板同时搭接在所述U形槽钢与所述工字型横梁的上翼缘板上，所述预制板完全遮盖住所述U形槽钢上方的槽口和相邻所述U形槽钢之间的缺口，所述工字型横梁、所述U形槽钢与所述预制板共同构成现浇平台，所述UHPC现浇结构填充于所述现浇平台上，所述UHPC现浇结构上表面与所述预制板上表面构成连续完整的平面。

作为优选的，所述U形槽钢上翼缘板与所述工字型横梁上翼缘板焊接为一体式结构，所述U形槽钢朝向所述工字型横梁一侧端部与所述工字型横梁的腹板焊接为一体式结构。

作为优选的，所述预制板为阶梯式结构。

作为优选的，所述预制板为二级台阶结构，所述预制板包括下层板、设置于所述下层板上表面的上层板。

作为优选的，所述下层板和所述上层板均预埋有部分留出的钢筋。

作为优选的，所述上层板预埋的钢筋留出端延伸至与所述下层板边缘齐平。

作为优选的，所述上层板预埋的钢筋留出长度与所述下层板预埋的钢筋留出长度相等。

作为优选的，所述工字型横梁两侧的下层板预埋的钢筋之间设有加强筋。

作为优选的，所述加强筋与所述钢筋直径相等。

作为优选的，所述工字型横梁上翼缘板上表面和所述U形槽钢上翼缘板上表面均设有用于与所述UHPC现浇结构连接的剪力钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提供的一种预制桥面板UHPC纵、横湿接缝结构，将工字型横梁、U形槽钢与预制板共同构成现浇平台进行UHPC浇筑，即纵梁采用U型槽钢，横梁采用工字型钢，无需模板，结构简单便于施工。纵、横湿接缝采用UHPC材料，强度高，抗裂性好，可以解决纵向负弯矩区的开裂，及横向钢腹板位置局部开裂的问题。

2、本实用新型提供的一种预制桥面板UHPC纵、横湿接缝结构，通过在预制板内预留的结构钢筋能够提高UHPC现浇层的结合强度。现浇层UHPC中布置有加强筋，以保证钢筋受力的连续性。

3、本实用新型提供的一种预制桥面板UHPC纵、横湿接缝结构，其中台阶形预制板可以使得现浇接缝界面分散，大大降低了现浇板与预制板间薄弱连接界面的应力集中，减低开裂风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种预制桥面板UHPC纵、横湿接缝结构的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种预制桥面板UHPC纵、横湿接缝结构的预制板的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种预制桥面板UHPC纵、横湿接缝结构的现浇平台的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种预制桥面板UHPC纵、横湿接缝结构的工字型横梁和U形槽钢结合后的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工字型横梁；2、U形槽钢；3、预制板；4、UHPC现浇结构；5、剪力钉；301、下层板；302、上层板；303、钢筋；304、加强筋。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本实用新型。

需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种预制桥面板UHPC纵、横湿接缝结构，包括工字型横梁1、均匀间隔布置于所述工字型横梁1两侧的带翼缘板的U形槽钢2、预制板3、UHPC现浇结构4，所述U形槽钢2朝向所述工字型横梁1一侧端部与所述工字型横梁1的腹板连接，所述U形槽钢2上翼缘板与所述工字型横梁1上翼缘板连接构成一个平面，所述预制板3同时搭接在所述U形槽钢2和所述工字型横梁1的上翼缘板上，使得所述预制板3完全遮盖住所述U形槽钢2上方的槽口和相邻所述U形槽钢2之间的缺口，所述工字型横梁1、所述U形槽钢2与所述预制板3共同构成现浇平台，所述UHPC现浇结构4填充于所述现浇平台上，所述UHPC现浇结构4上表面与所述预制板3上表面构成连续完整的平面。

其中，所述U形槽钢2上翼缘板与所述工字型横梁1上翼缘板可以为焊接固定，成为一体式结构，所述U形槽钢2朝向所述工字型横梁1一侧端部与所述工字型横梁1的腹板也可以为焊接固定，成为一体式结构，即所述U形槽钢2与所述工字型横梁1通过焊接固定，使得所述U形槽钢2与所述工字型横梁1成为一体式结构，增加结构刚度和整体性。

所述U形槽钢2上翼缘板与所述工字型横梁1上翼缘板连接构成一个连续的平面，这样设置，所述U形槽钢2上翼缘板可以作为所述UHPC现浇结构4纵向湿接缝的底模板，所述工字型横梁1上表面则可以作为所述UHPC现浇结构4横向湿接缝的底模板，结合预制板3的设置，共同构成所述现浇平台，如图3所示，在所述现浇平台浇筑UHPC材料即可得到所述UHPC现浇结构4。即本实施例提供的预制桥面板UHPC纵、横湿接缝结构，将工字型横梁、U形槽钢与预制板共同构成现浇平台进行UHPC浇筑，无需模板，结构简单便于施工，而且纵、横湿接缝采用UHPC材料，强度高，抗裂性好，可以解决纵向负弯矩区的开裂，以及横向腹板位置局部开裂的问题。

所述U形槽钢2全高可以为1460mm。

所述U形槽钢2宽可以为1000-1500mm。

所述U形槽钢2上翼缘板宽度可以为400mm。

所述预制板3的厚度可以为220mm，所述预制板3的长宽尺寸可以根据下部槽钢尺寸而定，使得所述预制板3可以完全遮盖住所述U形槽钢2上方的槽口和相邻所述U形槽钢2之间的缺口即可。举例来说，如图1所示，每个所述U形槽钢2上方均设有一个所述预制板3，而且该所述预制板3可以完全遮盖住所述U形槽钢2上方的槽口；每相邻两个所述U形槽钢2之间设有一个所述预制板3，而且该所述预制板3可以完全遮盖住相邻所述U形槽钢2之间的缺口，即所述现浇平台上包括两排相对设置的所述预制板3，且两排所述预制板3相对平行。

为了使得现浇接缝界面分散，本实施例中，所述预制板3为阶梯式结构。如图2所示，所述预制板3可以为二级台阶结构，所述预制板3包括下层板301、设置于所述下层板301上表面的上层板302。

其中，所述下层板301厚度可以为120mm，所述上层板302厚度可以为100mm。

其中，在横向湿接缝位置处，所述下层板301较所述上层板302宽出500mm，即所述下层板301内侧较所述上层板302多出500mm；纵向湿接缝位置处，所述下层板301较所述上层板302宽出125mm，即所述下层板301左右两侧较所述上层板302均多出125mm，这样设置，可以使得现浇接缝界面分散，大大降低了现浇板与预制板间薄弱连接界面的应力集中，减低开裂风险。

为了加强所述UHPC现浇结构4与整体结构的连接性，本实施例中，所述下层板301和所述上层板302均预埋有部分留出的钢筋303。浇筑后，所述钢筋303一部分处于所述预制板3内，另一部分处于所述UHPC现浇结构4内，进而加强所述UHPC现浇结构4与所述预制板3的连接稳定性。

其中，所述钢筋303可以为包括横向钢筋和竖向钢筋，所述横向钢筋朝向相邻的所述预制板3，所述竖向钢筋朝向相对侧的所述预制板3，这样设置所述钢筋303可以与所述UHPC现浇结构4充分接触，提高所述UHPC现浇结构4与所述预制板3的连接稳定性。

其中，所述上层板302预埋的钢筋303留出端延伸至与所述下层板301边缘齐平，而且所述上层板302预埋的钢筋303留出长度与所述下层板301预埋的钢筋303留出长度相等。这样设置，所述钢筋303可以更好地与所述UHPC现浇结构4连接。

为了保证两侧所述钢筋303的连续性，本实施例中，相对两侧所述下层板301预埋的钢筋303之间设有加强筋304。

其中，所述加强筋304可以与所述竖向钢筋平行设置，且所述加强筋304两端可以分别与两侧所述竖向钢筋端部相接。这样可以充分保证所述钢筋303受力的连续性。

所述加强筋304可以与所述钢筋303直径相等。

所述加强筋304与所述钢筋303可以为螺纹钢筋，螺纹结构更加稳定。

本实施例中，如图4所示，所述工字型横梁1上翼缘板上表面和所述U形槽钢2上翼缘板上表面均设有用于与所述UHPC现浇结构4连接的剪力钉5。所述剪力钉5的设置，可以提升所述工字型横梁1与所述UHPC现浇结构4的连接稳定性，还可以提升所述U形槽钢2与所述UHPC现浇结构4的连接稳定性，进而提升整体结构的稳定性。

另外，本实施例提供的一种预制桥面板UHPC纵、横湿接缝结构，可以通过以下方式制备得到：

S1：根据实际桥梁设计，预制带翼缘板的U形槽钢2并运抵桥梁架设位置，架设并与工字型横梁1横隔板焊接为一个整体；

S2：台阶型边缘的预制板3运输至施工位置，并置于U形槽钢2翼缘板之上；

S3：在预制板3留出的预留钢筋303位置，紧挨摆放加强筋304；

S4：在U形槽钢2的翼缘上，在预制板3之间，现浇UHPC纵向湿接缝；在工字型横梁1的隔板上，现浇UHPC横向湿接缝；

S5：待UHPC形成强度，工字型横梁1、预制板3、现浇板即形成整体结构。

采用上述方法，首先钢梁部分结构简单。钢梁及预制板共同组成现浇平台，无需模板，便于施工；通过在预制板3内预留的结构钢筋303能够提高UHPC现浇层4的结合强度；通过在预制板3边缘的台阶型设计，使得现浇接缝界面分散，增加结构可靠性；UHPC现浇层4布置于整体负弯矩的横向缝位置、纵向缝位置，以其优异的抗拉性能抵抗可能出现的拉应力，强度高，耐久性好。

综上所述，本实施例提供的一种预制桥面板UHPC纵、横湿接缝结构施工效率高、抗开裂性能优良、耐久性好。

本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。

以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制桥面板UHPC纵、横湿接缝结构，其特征在于，包括工字型横梁(1)、设置于所述工字型横梁(1)两侧的带翼缘板的U形槽钢(2)、预制板(3)、UHPC现浇结构(4)，所述U形槽钢(2)朝向所述工字型横梁(1)一侧端部与所述工字型横梁(1)的腹板连接，所述U形槽钢(2)上翼缘板与所述工字型横梁(1)上翼缘板连接构成一个平面，所述预制板(3)同时搭接在所述U形槽钢(2)与所述工字型横梁(1)的上翼缘板上，所述预制板(3)完全遮盖住所述U形槽钢(2)上方的槽口和相邻所述U形槽钢(2)之间的缺口，所述工字型横梁(1)、所述U形槽钢(2)与所述预制板(3)共同构成现浇平台，所述UHPC现浇结构(4)填充于所述现浇平台上，所述UHPC现浇结构(4)上表面与所述预制板(3)上表面构成连续完整的平面。

2.根据权利要求1所述的一种预制桥面板UHPC纵、横湿接缝结构，其特征在于，所述U形槽钢(2)上翼缘板与所述工字型横梁(1)上翼缘板焊接为一体式结构，所述U形槽钢(2)朝向所述工字型横梁(1)一侧端部与所述工字型横梁(1)的腹板焊接为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种预制桥面板UHPC纵、横湿接缝结构，其特征在于，所述预制板(3)为阶梯式结构。

4.根据权利要求3所述的一种预制桥面板UHPC纵、横湿接缝结构，其特征在于，所述预制板(3)为二级台阶结构，所述预制板(3)包括下层板(301)、设置于所述下层板(301)上表面的上层板(302)。

5.根据权利要求4所述的一种预制桥面板UHPC纵、横湿接缝结构，其特征在于，所述下层板(301)和所述上层板(302)均预埋有部分留出的钢筋(303)。

6.根据权利要求5所述的一种预制桥面板UHPC纵、横湿接缝结构，其特征在于，所述上层板(302)预埋的钢筋(303)留出端延伸至与所述下层板(301)边缘齐平。

7.根据权利要求6所述的一种预制桥面板UHPC纵、横湿接缝结构，其特征在于，所述上层板(302)预埋的钢筋(303)留出长度与所述下层板(301)预埋的钢筋(303)留出长度相等。

8.根据权利要求7所述的一种预制桥面板UHPC纵、横湿接缝结构，其特征在于，所述工字型横梁(1)两侧的下层板(301)预埋的钢筋(303)之间设有加强筋(304)。

9.根据权利要求8所述的一种预制桥面板UHPC纵、横湿接缝结构，其特征在于，所述加强筋(304)与所述钢筋(303)直径相等。

10.根据权利要求1所述的一种预制桥面板UHPC纵、横湿接缝结构，其特征在于，所述工字型横梁(1)上翼缘板上表面和所述U形槽钢(2)上翼缘板上表面均设有用于与所述UHPC现浇结构(4)连接的剪力钉(5)。

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