CN218490892U - 一种oled电子面板生产输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种OLED电子面板生产输送装置，包括OLED电子面板输送台，所述OLED电子面板输送台的一侧安装有传送电机，且传送电机的一端安装有第一传送辊轴，所述OLED电子面板输送台的一侧安装有第二传送辊轴，且第二传送辊轴和第一传送辊轴之间连接有传送带。本实用新型通过复位弹簧的弹性作用，使伸缩套筒伸长，继而推动OLED电子面板夹持杆的一端抬起，使其另一端向下挤压，同时配合定位架6，对OLED电子面板进行上下的夹持，同时通过多个OLED电子面板夹持杆的配合，以实现对OLED电子面板的多方位进行夹持，使夹持限位效果更佳，从而使OLED电子面板在传递带上的传送方向更加稳定。

Description

一种OLED电子面板生产输送装置

技术领域

本实用新型涉及OLED电子面板生产技术领域，特别涉及一种OLED电子面板生产输送装置。

背景技术

OLED又称为有机电激光显示、有机发光半导体，OLED属于一种电流型的有机发光器件，是通过载流子的注入和复合而致发光的现象，发光强度与注入的电流成正比，在OLED电子面板的批量生产过程中，需要使用一种输送装置将待生产的OLED电子面板进行不同工位之间的转移传送；

在公开号为CN208265212U的一种OLED生产线用输送装置中，包括底座，所述底座两侧端内部均开设有安装槽，所述安装槽内固定设置有固定杆，所述固定杆上均匀设置有两组第一电机，所述底座上端面两侧通过轴承安装有两组相对的位于第一电机正上方的传动轴，本实用新型通过设置辊筒对OLED进行限位输送，提高了OLED输送过程的稳定性且对OL ED屏幕具有一定的清洁与保护效果，上述的现有技术方案中存在以下不足之处：该设备通过第一电机带动传动轴转动，使辊筒对OLED屏幕进行夹持并传送，但是在实际生产过程，一般传递带长度较长，该设备需要通过设备多个第一电机来实现夹持传送效果，其实际的生产使用成本较高，同时一但其中单一的辊筒发生损坏，则会影响后方的其他OLED屏幕的夹持效果以及传送过程，且第一电机在运行过程中会产生一定的震动作用，在使用多个第一电机的情况下，其传送带的震动效果更加明显，从而易使OLED在这种震动夹持作用下发生损坏，现对此提出改进方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种OLED电子面板生产输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的OLED电子面板生产输送装置对OLED电子面板的夹持成本较高，且夹持效果一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种OLED电子面板生产输送装置，包括OLED电子面板输送台，所述OLED电子面板输送台的一侧安装有传送电机，且传送电机的一端安装有第一传送辊轴，所述OLED电子面板输送台的一侧安装有第二传送辊轴，且第二传送辊轴和第一传送辊轴之间连接有传送带，所述传送带的顶端均匀安装有固定架，且固定架的顶端均安装有定位架，所述固定架内部的两侧均设置有减震机构，且减震机构之间的固定架内部的顶端安装有第一摩擦阻尼板，所述第一摩擦阻尼板的两侧均安装有第二摩擦阻尼板，且第二摩擦阻尼板的顶端均与定位架的底端相连接，所述定位架底端的两侧均开设有导向槽，且导向槽的内部均安装有橡胶摩擦块，所述橡胶摩擦块的底端均安装有导向杆，且导向杆的一端均与传送带的顶端相连接，所述定位架的两侧均设置有OLED电子面板夹持机构，所述OLED电子面板输送台的顶端安装有清洁罩，且清洁罩内部的底端设置有清洁机构。

使用本技术方案的一种OLED电子面板生产输送装置时，在使用时复位弹簧的弹性作用，使伸缩套筒伸长，继而推动OLED电子面板夹持杆的一端抬起，使其另一端向下挤压，同时配合定位架6，对OLED电子面板进行上下的夹持，同时通过多个OLED电子面板夹持杆的配合，以实现对OLED电子面板的多方位进行夹持，使夹持限位效果更佳。

优选的，所述固定架设置有多个，所述固定架在传送带上呈等间距分布。

优选的，所述清洁机构包括转动电机，且转动电机安装于清洁罩的顶端，所述转动电机的一端安装有主动轴，且主动轴的一端延伸至清洁罩的内部，所述主动轴一侧的清洁罩的内部安装有从动轴，且从动轴与主动轴之间连接与皮带组件，所述从动轴与主动轴的一端均安装有清洁海绵。

优选的，所述定位架的底端内径略大于固定架的顶端外径，所述定位架与固定架构成上下滑动结构。

优选的，所述导向槽的内径与橡胶摩擦块的外径相匹配，所述导向槽的长度略小于橡胶摩擦块与导向杆的长度之和，所述导向槽与导向杆均设置有两组，且每组均设置有两个。

优选的，所述OLED电子面板夹持机构包括两组支撑杆，且两组支撑杆均安装于定位架的顶端，两组所述支撑杆的顶端均安装有OLED电子面板夹持杆，且OLED电子面板夹持杆一侧的顶端连接有连接板，所述OLED电子面板夹持杆一侧的底端均安装有伸缩套筒，且伸缩套筒的底端均安装有支撑板，所述支撑板的一侧均与定位架的一侧相连接，所述伸缩套筒的外部均缠绕有复位弹簧。

优选的，所述减震机构包括滑杆，且滑杆安装于固定架内部的底端，所述滑杆的外部缠绕有减震弹簧，且减震弹簧一侧的滑杆的外部套有滑块，所述滑块的顶端安装有连杆，且连杆的一端与定位架的底端相连接。

优选的，所述第二摩擦阻尼板设置有两组，且每组设置有两个，所述第二摩擦阻尼板关于第一摩擦阻尼板的垂直中轴线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该OLED电子面板生产输送装置不仅提高了对OLED电子面板的夹持效果，降低其夹持成本，提高了对定位架的减震效果，避免OLED电子面板因震动碰撞而发生损坏，而且实现了对OLED电子面板进行表面灰尘清洁；

(1)通过复位弹簧的弹性作用，使伸缩套筒伸长，继而推动OLED电子面板夹持杆的一端抬起，使其另一端向下挤压，同时配合定位架6，对OLED电子面板进行上下的夹持，同时通过多个OLED电子面板夹持杆的配合，以实现对OLED电子面板的多方位进行夹持，使夹持限位效果更佳，从而使OLED电子面板在传递带上的传送方向更加稳定，且由于每个定位架为单独设置，当其中一个夹持机构损坏时，并不会影响其他OLED电子面板的夹持传送过程，即大大提高了设备的实用性，从一定程度上降低了夹持的成本；

(2)通过连杆、滑块、滑杆和减震弹簧的配合，将OLED电子面板的放置过程中产生的上下震动力，通过减震弹簧的弹性，对该震动力进行抵御，从而达到减震作用，一方面可防止OLED电子面板在传送过程中因震动碰撞而发生损坏，另一方面进一步保证OLED电子面板的传输稳定性，同时通过第一摩擦阻尼板、第二摩擦阻尼板以及橡胶摩擦块将减震弹簧的自震转化为摩擦力进行消耗，以避免减震弹簧的自震对于震动力的影响，从而进一步提高减震效果；

(3)通过启动转动电机，使主动轴转动，并通过皮带组件带动从动轴转动，从而使清洁海绵转动，从而对下方经过的OLED电子面板的表面进行摩擦清洁作用，且清洁海绵的清洁作用不易在OLED电子面板的表面留下刮横，继而使清洁效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的OLED电子面板夹持机构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B处结构示意图。

图中的附图标记说明：1、OLED电子面板输送台；2、传送电机；3、第一传送辊轴；4、传送带；5、固定架；6、定位架；7、清洁罩；8、清洁机构；801、转动电机；802、皮带组件；803、从动轴；804、清洁海绵；805、主动轴；9、第二传送辊轴；10、OLED电子面板夹持机构；1001、支撑杆；1002、OLED电子面板夹持杆；1003、连接板；1004、伸缩套筒；1005、复位弹簧；1006、支撑板；11、导向槽；12、橡胶摩擦块；13、导向杆；14、减震机构；1401、连杆；1402、滑块；1403、减震弹簧；1404、滑杆；15、第一摩擦阻尼板；16、第二摩擦阻尼板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种OLED电子面板生产输送装置，包括OLED电子面板输送台1，OLED电子面板输送台1的一侧安装有传送电机2，且传送电机2的一端安装有第一传送辊轴3，OLED电子面板输送台1的一侧安装有第二传送辊轴9，且第二传送辊轴9和第一传送辊轴3之间连接有传送带4，传送带4的顶端均匀安装有固定架5；

固定架5设置有多个，固定架5在传送带4上呈等间距分布；

且固定架5的顶端均安装有定位架6；

定位架6的底端内径略大于固定架5的顶端外径，定位架6与固定架5构成上下滑动结构；

定位架6的两侧均设置有OLED电子面板夹持机构10；

OLED电子面板夹持机构10包括两组支撑杆1001，且两组支撑杆1001均安装于定位架6的顶端，两组支撑杆1001的顶端均安装有OLED电子面板夹持杆1002，且OLED电子面板夹持杆1002一侧的顶端连接有连接板1003，OLED电子面板夹持杆1002一侧的底端均安装有伸缩套筒1004，且伸缩套筒1004的底端均安装有支撑板1006，支撑板1006的一侧均与定位架6的一侧相连接，伸缩套筒1004的外部均缠绕有复位弹簧1005。

本实施例中，通过按压连接板1003，使OLED电子面板夹持杆1002的一端下降，使靠近定位架6的一端抬起，再将OLED电子面板放置于定位架6的顶端，松开连接板1003，使复位弹簧1005发生复位，继而带动伸缩套筒1004伸长，并推动OLED电子面板夹持杆1002的一端上升，使其靠近OLED电子面板的另一端下压，结合定位架6，以实现对OLED电子面板的夹持限位作用，防止其在传送过程中发生移动，使其传送方向更加稳定，同时同步设置多个固定架5，使整个传送带4能够传输多个OLED电子面板，以提高传输的效率，同时当单一固定架5损坏时，不会影响下一个OLED电子面板的稳定传输，从而提高该设备的实用性。

实施例二

本实施例还包括：固定架5内部的两侧均设置有减震机构14，且减震机构14之间的固定架5内部的顶端安装有第一摩擦阻尼板15，第一摩擦阻尼板15的两侧均安装有第二摩擦阻尼板16，且第二摩擦阻尼板16的顶端均与定位架6的底端相连接，定位架6底端的两侧均开设有导向槽11，且导向槽11的内部均安装有橡胶摩擦块12，橡胶摩擦块12的底端均安装有导向杆13；

导向槽11的内径与橡胶摩擦块12的外径相匹配，导向槽11的长度略小于橡胶摩擦块12与导向杆13的长度之和，导向槽11与导向杆13均设置有两组，且每组均设置有两个；

且导向杆13的一端均与传送带4的顶端相连接；

减震机构14包括滑杆1404，且滑杆1404安装于固定架5内部的底端，滑杆1404的外部缠绕有减震弹簧1403，且减震弹簧1403一侧的滑杆1404的外部套有滑块1402，滑块1402的顶端安装有连杆1401，且连杆1401的一端与定位架6的底端相连接。

本实施例中，由于OLED电子面板在放置的过程中会带动传送带4发生一定的上下震动，该震动力会作用定位架6，使其向下移动，从而使连杆1401的一端推动滑块1402沿着滑杆1404的方向滑动，从而使减震弹簧1403压缩，由于弹性的弹性作用，从而产生复位，继而对这种震动力进行抵御，以阻碍定位架6的向下移动，从而可有效避免OLED电子面板受震动影响而发生损坏，同时在上述移动过程中，第一摩擦阻尼板15与第二摩擦阻尼板16发生相对摩擦，同时橡胶摩擦块12也与导向槽11发生摩擦，通过高摩擦将弹性自震作用进行消耗，从而使减震弹簧1403的减震效果更加稳定，继而使OLED电子面板的传输更加稳定。

实施例三

本实施例还包括：OLED电子面板输送台1的顶端安装有清洁罩7，且清洁罩7内部的底端设置有清洁机构8；

清洁机构8包括转动电机801，且转动电机801安装于清洁罩7的顶端，转动电机801的一端安装有主动轴805，且主动轴805的一端延伸至清洁罩7的内部，主动轴805一侧的清洁罩7的内部安装有从动轴803，且从动轴803与主动轴805之间连接与皮带组件802，从动轴803与主动轴805的一端均安装有清洁海绵804。

本实施例中，在OLED电子面板的传输过程中，同步启动转动电机801，使主动轴805转动，并带动皮带组件802，使从动轴803同步转动，从而使清洁海绵804转动，使OLED电子面板在经过清洁海绵804时，清洁海绵804对OLED电子面板的表面进行摩擦清洁，以避免灰尘污染OLED电子面板，同时清洁海绵804不易对OLED电子面板表面留下刮痕，使清洁效果更好。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种OLED电子面板生产输送装置，包括OLED电子面板输送台(1)，其特征在于：所述OLED电子面板输送台(1)的一侧安装有传送电机(2)，且传送电机(2)的一端安装有第一传送辊轴(3)，所述OLED电子面板输送台(1)的一侧安装有第二传送辊轴(9)，且第二传送辊轴(9)和第一传送辊轴(3)之间连接有传送带(4)，所述传送带(4)的顶端均匀安装有固定架(5)，且固定架(5)的顶端均安装有定位架(6)，所述固定架(5)内部的两侧均设置有减震机构(14)，且减震机构(14)之间的固定架(5)内部的顶端安装有第一摩擦阻尼板(15)，所述第一摩擦阻尼板(15)的两侧均安装有第二摩擦阻尼板(16)，且第二摩擦阻尼板(16)的顶端均与定位架(6)的底端相连接，所述定位架(6)底端的两侧均开设有导向槽(11)，且导向槽(11)的内部均安装有橡胶摩擦块(12)，所述橡胶摩擦块(12)的底端均安装有导向杆(13)，且导向杆(13)的一端均与传送带(4)的顶端相连接，所述定位架(6)的两侧均设置有OLED电子面板夹持机构(10)，所述OLED电子面板输送台(1)的顶端安装有清洁罩(7)，且清洁罩(7)内部的底端设置有清洁机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种OLED电子面板生产输送装置，其特征在于：所述固定架(5)设置有多个，所述固定架(5)在传送带(4)上呈等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种OLED电子面板生产输送装置，其特征在于：所述清洁机构(8)包括转动电机(801)，且转动电机(801)安装于清洁罩(7)的顶端，所述转动电机(801)的一端安装有主动轴(805)，且主动轴(805)的一端延伸至清洁罩(7)的内部，所述主动轴(805)一侧的清洁罩(7)的内部安装有从动轴(803)，且从动轴(803)与主动轴(805)之间连接与皮带组件(802)，所述从动轴(803)与主动轴(805)的一端均安装有清洁海绵(804)。

4.根据权利要求1所述的一种OLED电子面板生产输送装置，其特征在于：所述定位架(6)的底端内径略大于固定架(5)的顶端外径，所述定位架(6)与固定架(5)构成上下滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种OLED电子面板生产输送装置，其特征在于：所述导向槽(11)的内径与橡胶摩擦块(12)的外径相匹配，所述导向槽(11)的长度略小于橡胶摩擦块(12)与导向杆(13)的长度之和，所述导向槽(11)与导向杆(13)均设置有两组，且每组均设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种OLED电子面板生产输送装置，其特征在于：所述OLED电子面板夹持机构(10)包括两组支撑杆(1001)，且两组支撑杆(1001)均安装于定位架(6)的顶端，两组所述支撑杆(1001)的顶端均安装有OLED电子面板夹持杆(1002)，且OLED电子面板夹持杆(1002)一侧的顶端连接有连接板(1003)，所述OLED电子面板夹持杆(1002)一侧的底端均安装有伸缩套筒(1004)，且伸缩套筒(1004)的底端均安装有支撑板(1006)，所述支撑板(1006)的一侧均与定位架(6)的一侧相连接，所述伸缩套筒(1004)的外部均缠绕有复位弹簧(1005)。

7.根据权利要求1所述的一种OLED电子面板生产输送装置，其特征在于：所述减震机构(14)包括滑杆(1404)，且滑杆(1404)安装于固定架(5)内部的底端，所述滑杆(1404)的外部缠绕有减震弹簧(1403)，且减震弹簧(1403)一侧的滑杆(1404)的外部套有滑块(1402)，所述滑块(1402)的顶端安装有连杆(1401)，且连杆(1401)的一端与定位架(6)的底端相连接。

8.根据权利要求1所述的一种OLED电子面板生产输送装置，其特征在于：所述第二摩擦阻尼板(16)设置有两组，且每组设置有两个，所述第二摩擦阻尼板(16)关于第一摩擦阻尼板(15)的垂直中轴线呈对称分布。

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