CN214845675U

CN214845675U - 一种多层式电池充放电测试装置

Info

Publication number: CN214845675U
Application number: CN202121090995.7U
Authority: CN
Inventors: 蓝彩强
Original assignee: Huizhou Jing Hui Instrument And Equipment Co ltd
Current assignee: Huizhou Jing Hui Instrument And Equipment Co ltd
Priority date: 2021-05-20
Filing date: 2021-05-20
Publication date: 2021-11-23
Anticipated expiration: 2031-05-20

Abstract

本实用新型公开了一种多层式电池充放电测试装置，涉及电池测试设备技术领域，解决了现有的测试装置在工作人员向上层的电池架上放置测试模组时，大多需要将测试模组举起放在电池架上，对工作人员体力消耗较多的问题。一种多层式电池充放电测试装置，包括主体框架、托架和托板，所述主体框架的左右两侧均开设有一排接电孔，且主体框架的底部设置有四处万向轮，并且主体框架的顶部后侧设置有两处滑框，这两处滑框内滑动安装有一处滑条；所述主体框架的内部两侧由上而下等距离间隔排列安装有四组托架，且主体框架的顶部前侧转动安装有一处从轮。本实用通过丝杆旋转带动托板上升，使托板带动测试模组上升，代替人工对测试模组托举。

Description

一种多层式电池充放电测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池测试设备技术领域，具体为一种多层式电池充放电测试装置。

背景技术

电池充放电测试装置大多指的是电池检测柜，电池检测柜是一种测试电池的电流,电压,容量,循环,寿命,内阻等一系列参数的一种设备。

例如专利号为CN209746103U的专利，公开了一种多层式电池充放电测试装置，该装置包括机架；多组托板组件，多组所述托板组件上下叠放后分别与所述机架相连；所述托板组件用于承载待测试电池；多组测试插头自动对接组件。本申请提供的装置，解决了传统单层测试台占地面积大、机器人行程大的问题，机器人可取放多个电池包到多层式电池充放电测试结构上。多层式电池充放电测试结构运用后，可节省大部分的厂房空间，节省执行机构成本。工厂整体看起来干净，整洁，有条理，空间利用率高，便于现场管理，符合现代化标杆工厂要求。多层式电池充放电测试结构可移动、搬运，工厂规划可灵活将多台测试机构拼装放置，进行更多电池包的测试。

现有的多层式测试装置在使用的过程中，工作人员在向上层的电池架上放置测试模组的时候，大多需要将测试模组举起放入到电池架上，不仅对工作人员的体力消耗较多，且举起放置时还容易出现失误，致使测试模组摔落破损，且现有的测试装置长时间使用后，测试装置的顶部容易积攒灰尘，这些灰尘积攒的较厚时，容易对测试装置的散热造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层式电池充放电测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有的多层式测试装置在使用的过程中，工作人员在向上层的电池架上放置测试模组的时候，大多需要将测试模组举起放入到电池架上，不仅对工作人员的体力消耗较多，且举起放置时还容易出现失误，致使测试模组摔落破损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层式电池充放电测试装置，包括主体框架；所述主体框架的左右两侧均开设有一排接电孔，且主体框架的底部设置有四处万向轮，并且主体框架的顶部后侧设置有两处滑框，这两处滑框内滑动安装有一处滑条；所述主体框架包括：支撑杆，两处支撑杆呈上下对称状设置于主体框架的前端左侧；控制箱，控制箱设置于主体框架的内部顶端；导向杆，导向杆设置于主体框架的前端右侧；所述主体框架的内部两侧由上而下等距离间隔排列安装有四组托架，且主体框架的顶部前侧转动安装有一处从轮；两处所述支撑杆大体为矩形结构，且位于上方的支撑杆上设置有一处伺服电机；所述导向杆上套滑安装有一处托板。

优选的，所述托板包括：安装槽，安装槽开设于托板的顶部；横辊，五处横辊呈等距离间隔排列转动安装于安装槽的内部；滑轮，五组滑轮分别转动安装于一处横辊上。

优选的，所述从轮包括：转盘，转盘设置于从轮的顶端；曲杆，曲杆设置于转盘的顶部中间处；连杆，连杆转动安装于曲杆的顶部外端，且连杆的另一端通过轴承与滑条的顶部相连接。

优选的，所述托架包括：顶槽，八处顶槽分别开设于八处托架的顶部，且八处托架为L形结构；滑辊，八排滑辊均转动安装于一处顶槽的内部。

优选的，所述伺服电机包括：带轮，带轮设置于伺服电机底端，且带轮通过同步带与从轮相连接；丝杆，丝杆设置于带轮的底端，且丝杆的底端穿过托板与位于下方的支撑杆相连接。

优选的，所述滑条包括：走轮，两处走轮分别转动安装于滑条的左右两端；底槽，底槽开设于滑条的底部。

优选的，所述滑条还包括：压板，压板为U形结构，且压板通过弹簧安装于底槽的内部。

优选的，所述滑条还包括：擦辊，擦辊转动安装于压板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过伺服电机带动丝杆旋转，使其带动托板沿导向杆上升，使托板带动测试模组上升，当托板上升到与合适的一组托架相平行的高度后，通过人工向后推动测试模组，使五处横辊、五组滑轮与两排滑辊配合降低测试模组移动时的摩擦力，以便于将测试模组放置于托架上，从而无需人工托举测试模组完成对其的安装，不仅减小了工作人员的体力消耗，同时还避免了测试模组被工作人员举起放在托架上时出现失误，导致测试模组从高处摔落受损。

2、本实用设置有擦辊，当伺服电机带动带轮旋转的时候，带轮在同步带的作用下带动从轮和转盘旋转，使曲杆带动连杆的一端沿转盘的旋转轨迹转动，使连杆的另一端带动滑条沿两处滑框前后往复移动，此时擦辊与主体框架的顶部发生摩擦，使擦辊转动，从而通过擦辊的转动将主体框架顶部的灰尘擦下，防止主体框架的顶部积攒较多的灰尘，导致这些灰尘影响本装置的散热效果。

3、本实用具有针对每个channel进行独立充放电，具备单点独立测试的有益效果，同时经过对本实用的多次试验，测试出本实用的充电节能效果高达百分之八十五，放电节能回馈电网高达百分之九十，并且本实用测试时的数据记录时间为一秒每次，测试稳定性较高，可广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型托架半剖结构示意图；

图3为本实用新型伺服电机及丝杆结构示意图；

图4为本实用新型托板及滑轮结构示意图；

图5为本实用新型从轮及连杆结构示意图；

图6为本实用新型滑条半剖结构示意图；

图中：1、主体框架；101、支撑杆；102、控制箱；103、导向杆；2、托架；201、顶槽；202、滑辊；3、伺服电机；301、带轮；302、丝杆；4、托板；401、安装槽；402、横辊；403、滑轮；5、从轮；501、转盘；502、曲杆；503、连杆；6、滑条；601、走轮；602、底槽；603、压板；604、擦辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种多层式电池充放电测试装置，包括主体框架1；主体框架1的左右两侧均开设有一排接电孔，且主体框架1的底部设置有四处万向轮，并且主体框架1的顶部后侧设置有两处滑框，这两处滑框内滑动安装有一处滑条6；滑条6包括：走轮601，两处走轮601分别转动安装于滑条6的左右两端；底槽602，底槽602开设于滑条6的底部；滑条6还包括：压板603，压板603为U形结构，且压板603通过弹簧安装于底槽602的内部；主体框架1包括：支撑杆101，两处支撑杆101呈上下对称状设置于主体框架1的前端左侧；控制箱102，控制箱102设置于主体框架1的内部顶端；导向杆103，导向杆103设置于主体框架1的前端右侧；主体框架1的内部两侧由上而下等距离间隔排列安装有四组托架2，且主体框架1的顶部前侧转动安装有一处从轮5；从轮5包括：转盘501，转盘501设置于从轮5的顶端；曲杆502，曲杆502设置于转盘501的顶部中间处；连杆503，连杆503转动安装于曲杆502的顶部外端，且连杆503的另一端通过轴承与滑条6的顶部相连接，当伺服电机3带动带轮301旋转的时候，带轮301在同步带的作用下带动从轮5和转盘501旋转，使曲杆502带动连杆503的一端沿转盘501的旋转轨迹转动，使连杆503的另一端带动滑条6沿两处滑框前后往复移动；两处支撑杆101大体为矩形结构，且位于上方的支撑杆101上设置有一处伺服电机3；导向杆103上套滑安装有一处托板4。

进一步，托架2包括：顶槽201，八处顶槽201分别开设于八处托架2的顶部，且八处托架2为L形结构；滑辊202，八排滑辊202均转动安装于一处顶槽201的内部，当将测试模组放置在一组托架2上时，通过向主体框架1的内部推动测试模组，移动过程中，通过两排滑辊202与测试模组发生摩擦，使两组滑辊202转动，从而通过两排滑辊202的转动减小测试模组移动时的阻力，使测试模组移动的更加顺畅。

进一步，伺服电机3包括：带轮301，带轮301设置于伺服电机3底端，且带轮301通过同步带与从轮5相连接；丝杆302，丝杆302设置于带轮301的底端，且丝杆302的底端穿过托板4与位于下方的支撑杆101相连接，通过伺服电机3带动丝杆302旋转，使其带动托板4沿导向杆103上升，从而使托板4带动测试模组上升。

进一步，托板4包括：安装槽401，安装槽401开设于托板4的顶部；横辊402，五处横辊402呈等距离间隔排列转动安装于安装槽401的内部；滑轮403，五组滑轮403分别转动安装于一处横辊402上，当托板4上升到与合适的一组托架2相平行的高度后，通过人工向后推动测试模组，使五处横辊402、五组滑轮403与两排滑辊202配合降低测试模组移动时的摩擦力，以便于将测试模组放置于托架2上。

进一步，滑条6还包括：擦辊604，擦辊604转动安装于压板603的内部，在滑条6沿两处滑框前后往复滑动的时候，擦辊604与主体框架1的顶部发生摩擦，使擦辊604转动，从而通过擦辊604的转动将主体框架1顶部的灰尘擦下。

工作原理：使用时，首先将三个测试模组依次放置在位于下方的三组托架2上，然后再将一个测试模组放置在托板4上，随即通过伺服电机3带动丝杆302旋转，使其带动托板4沿导向杆103上升，使托板4带动一个测试模组上升，当托板4上升到与位于上方的一组托架2相平行的高度后，伺服电机3暂停工作，使托板4不再上升，然后通过人工向后推动测试模组，使五处横辊402、五组滑轮403与两排滑辊202配合降低测试模组移动时的摩擦力，以便于将一个测试模组放置于位于上方的一组托架2上，完成测试模组的安装工作，同时带轮301在同步带的作用下带动从轮5以及转盘501跟随伺服电机3旋转，使曲杆502带动连杆503的一端沿转盘501的旋转轨迹转动，使连杆503的另一端带动滑条6沿两处滑框前后往复移动，此时擦辊604与主体框架1的顶部发生摩擦，使擦辊604转动，从而通过擦辊604的转动将主体框架1顶部的灰尘擦下，防止主体框架1的顶部积攒较多的灰尘，导致这些灰尘影响本装置的散热效果，最后将测试线路穿过两排接电孔与四处测试模组连接进行测试即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种多层式电池充放电测试装置，其特征在于：一种多层式电池充放电测试装置包括

主体框架；

所述主体框架的左右两侧均开设有一排接电孔，且主体框架的底部设置有四处万向轮，并且主体框架的顶部后侧设置有两处滑框，这两处滑框内滑动安装有一处滑条；

所述主体框架包括：

支撑杆，两处支撑杆呈上下对称状设置于主体框架的前端左侧；

控制箱，控制箱设置于主体框架的内部顶端；

导向杆，导向杆设置于主体框架的前端右侧；

所述主体框架的内部两侧由上而下等距离间隔排列安装有四组托架，且主体框架的顶部前侧转动安装有一处从轮；

两处所述支撑杆大体为矩形结构，且位于上方的支撑杆上设置有一处伺服电机；

所述导向杆上套滑安装有一处托板。

2.根据权利要求1所述的一种多层式电池充放电测试装置，其特征在于：所述托架包括：

顶槽，八处顶槽分别开设于八处托架的顶部，且八处托架为L形结构；

滑辊，八排滑辊均转动安装于一处顶槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种多层式电池充放电测试装置，其特征在于：所述伺服电机包括：

带轮，带轮设置于伺服电机底端，且带轮通过同步带与从轮相连接；

丝杆，丝杆设置于带轮的底端，且丝杆的底端穿过托板与位于下方的支撑杆相连接。

4.根据权利要求1所述的一种多层式电池充放电测试装置，其特征在于：所述托板包括：

安装槽，安装槽开设于托板的顶部；

横辊，五处横辊呈等距离间隔排列转动安装于安装槽的内部；

滑轮，五组滑轮分别转动安装于一处横辊上。

5.根据权利要求1所述的一种多层式电池充放电测试装置，其特征在于：所述从轮包括：

转盘，转盘设置于从轮的顶端；

曲杆，曲杆设置于转盘的顶部中间处；

连杆，连杆转动安装于曲杆的顶部外端，且连杆的另一端通过轴承与滑条的顶部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种多层式电池充放电测试装置，其特征在于：所述滑条包括：

走轮，两处走轮分别转动安装于滑条的左右两端；

底槽，底槽开设于滑条的底部。

7.根据权利要求6所述的一种多层式电池充放电测试装置，其特征在于：所述滑条还包括：

压板，压板为U形结构，且压板通过弹簧安装于底槽的内部。

8.根据权利要求7所述的一种多层式电池充放电测试装置，其特征在于：所述滑条还包括：

擦辊，擦辊转动安装于压板的内部。