CN218489946U - 一种用于淀粉生产的高效灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于淀粉生产的高效灌装装置，属于包装设备技术领域，包括外箱组件，外箱组件的内部安装有灌装组件，灌装组件的内腔上部设有匀料组件，灌装组件的下方设置有用于传送包装桶的托辊输送线，外箱组件包括外箱体，外箱体沿长度方向的两端分别设有一组上下设置的外开门，上下设置的外开门之间设有水平设置的托辊输送线，托辊输送线横穿外箱体设置；所述灌装组件包括灌装箱体，灌装箱体的外壁与外箱体的内壁固定连接，灌装箱体的底部设有多个等间距设置的灌装管体，灌装管体的内部均安装有灌装螺杆。本实用新型提供的一种用于淀粉生产的高效灌装装置，不仅可以使灌装效率显著提升，还可以解决灌装现场环境极其恶劣的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于淀粉生产的高效灌装装置，属于包装设备生产技术领域。
背景技术
在食品加工的生产线上，会将淀粉灌装到包装袋或包装桶内。
目前用于淀粉生产的灌装装置在灌装时会存在淀粉肆意飘散，操作现场的环境极其恶劣的问题，既会对灌装工人身体健康造成危害，又存在粉尘爆炸的安全隐患；此外现有的用于淀粉生产的高效灌装装置在对包装桶灌装时，普遍采用逐一灌装的方式，灌装效率还有很大的提升空间。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种用于淀粉生产的高效灌装装置，不仅可以使灌装效率显著提升，还可以解决灌装现场环境极其恶劣的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于淀粉生产的高效灌装装置，包括外箱组件，外箱组件的内部安装有灌装组件，灌装组件的内腔上部设有匀料组件，灌装组件的下方设置有用于传送包装桶的托辊输送线；
所述外箱组件包括外箱体，外箱体沿长度方向的两端分别设有一组上下设置的外开门，上下设置的外开门之间设有水平设置的托辊输送线，托辊输送线横穿外箱体设置；
所述灌装组件包括灌装箱体，灌装箱体的外壁与外箱体的内壁固定连接；所述灌装箱体的底部设有多个等间距设置的灌装管体，灌装管体的内部均安装有灌装螺杆。
进一步地，所述外箱组件的内腔上部设置有两个倾斜设置的上导流板，两个上导流板的顶部设置间隙，上导流板之间的夹腔通过间隙与上方的上回收管相连通；所述外箱组件的内腔下部设置有两个倾斜设置的下导流板，两个下导流板的底部设置间隙，下导流板之间的夹腔通过间隙与下方的下回收管相连通。
进一步地，所述上回收管和下回收管均与负压吸收装置相连通。
进一步地，所述灌装螺杆的顶部通过轴承座转动支撑，轴承座安装在灌装箱体顶部；所述灌装螺杆的顶端均装配有从动链轮，从动链轮与灌装电机输出轴上的主动链轮进行链传动。
进一步地，所述匀料组件包括水平设置的匀料筒体，匀料筒体由直管部和弯管部组成，直管部的一端部与弯管部的下端部连接，弯管部的上端部为淀粉物料的进料口。
进一步地，所述匀料筒体的直管部水平设置在灌装箱体的内腔上部，匀料筒体直管部的底部开设有多个等间距设置的匀料口；所述匀料筒体的直管部内设有匀料螺杆，匀料螺杆的一端与匀料电机相连接。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型中，电机通过链传动同步驱动多个灌装螺杆，对托辊输送线的多个包装桶实现同步灌装；本实用新型在灌装过程中，负压吸收装置通过上回收管和下回收管回收灌装过程四处飘散的淀粉物料；本实用新型不仅可以使灌装效率显著提升，还可以解决灌装现场环境极其恶劣的问题。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型中外箱组件的截面示意图；
图4是灌装组件的结构示意图；
图5是匀料组件的结构示意图。
图中，1-外箱组件，11-外开门，12-上导流板，13-下导流板，14-上回收管，15-下回收管；2-托辊输送线；3-灌装组件，31-灌装箱体，32-灌装管体，33-灌装螺杆，34-轴承座，35-灌装电机；4-匀料组件，41-匀料筒体，42-进料口，43-匀料口，44-匀料螺杆，45-匀料电机。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-图5共同所示，本实用新型提供一种用于淀粉生产的高效灌装装置，包括外箱组件1，外箱组件1的内部安装有灌装组件3，灌装组件3的内腔上部设有匀料组件4，灌装组件3的下方设置有用于传送包装桶的托辊输送线2。
所述外箱组件1包括外箱体，外箱体沿长度方向的两端分别设有一组上下设置的外开门11，上下设置的外开门11之间设有水平设置的托辊输送线2，托辊输送线2横穿外箱体设置。
所述外箱组件1的内腔上部设置有两个倾斜设置的上导流板12，两个上导流板12的顶部设置间隙，上导流板12之间的夹腔通过间隙与上方的上回收管14相连通；所述外箱组件1的内腔下部设置有两个倾斜设置的下导流板13，两个下导流板13的底部设置间隙，下导流板13之间的夹腔通过间隙与下方的下回收管15相连通；所述上回收管14和下回收管15均与负压吸收装置相连通，负压吸收装置通过管路回收灌装过程四处飘散的淀粉物料。
所述灌装组件3包括灌装箱体31，灌装箱体31的外壁与外箱体的内壁固定连接；所述灌装箱体31的底部设有多个等间距设置的灌装管体32；所述灌装管体32的内部均安装有灌装螺杆33，灌装螺杆33用于将淀粉物料定量灌装至包装桶内；所述灌装螺杆33的顶部通过轴承座34转动支撑，轴承座34安装在灌装箱体31顶部；所述灌装螺杆33的顶端均装配有从动链轮，从动链轮与灌装电机35输出轴上的主动链轮进行链传动；所述灌装电机35安装在外箱体的顶部；灌装电机35通过链传动同步驱动多个灌装螺杆33，可以对多个包装桶实现同步灌装，使灌装效率显著提升。
所述匀料组件4用于将淀粉物料均匀输送至灌装箱体31内部；所述匀料组件4包括水平设置的匀料筒体41，匀料筒体41由直管部和弯管部组成，直管部的一端部与弯管部的下端部连接，弯管部的上端部为淀粉物料的进料口42；所述匀料筒体41的直管部水平设置在灌装箱体31的内腔上部，匀料筒体41直管部的底部开设有多个等间距设置的匀料口43；所述匀料筒体41的直管部内设有匀料螺杆44，匀料螺杆44的一端与匀料电机45相连接；所述匀料电机45安装在外箱体的外壁上，匀料电机45带动匀料螺杆44转动，匀料螺杆44将由进料口42进入的淀粉物料进行水平输送，淀粉物料沿匀料口43均匀输送至灌装箱体31内部。
本实用新型的具体工作原理:
待灌装的淀粉物料通过匀料组件4均匀输送至灌装箱体31内部；包装桶通过托辊输送线2传送至灌装组件3的下方；灌装电机35通过链传动同步驱动多个灌装螺杆33，对托辊输送线2的多个包装桶实现同步灌装，使灌装效率显著提升；灌装时，外开门11处于关闭状态，负压吸收装置工作，负压吸收装置通过上回收管14和下回收管15回收灌装过程四处飘散的淀粉物料；灌装完成后，外开门11打开，负压吸收装置停止工作；如此循环，不仅可以使灌装效率显著提升，还可以解决灌装现场环境极其恶劣的问题。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于淀粉生产的高效灌装装置，其特征在于：包括外箱组件（1），外箱组件（1）的内部安装有灌装组件（3），灌装组件（3）的内腔上部设有匀料组件（4），灌装组件（3）的下方设置有用于传送包装桶的托辊输送线（2）；
所述外箱组件（1）包括外箱体，外箱体沿长度方向的两端分别设有一组上下设置的外开门（11），上下设置的外开门（11）之间设有水平设置的托辊输送线（2），托辊输送线（2）横穿外箱体设置；
所述灌装组件（3）包括灌装箱体（31），灌装箱体（31）的外壁与外箱体的内壁固定连接；所述灌装箱体（31）的底部设有多个等间距设置的灌装管体（32），灌装管体（32）的内部均安装有灌装螺杆（33）。
2.如权利要求1所述的一种用于淀粉生产的高效灌装装置，其特征在于：所述外箱组件（1）的内腔上部设置有两个倾斜设置的上导流板（12），两个上导流板（12）的顶部设置间隙，上导流板（12）之间的夹腔通过间隙与上方的上回收管（14）相连通；所述外箱组件（1）的内腔下部设置有两个倾斜设置的下导流板（13），两个下导流板（13）的底部设置间隙，下导流板（13）之间的夹腔通过间隙与下方的下回收管（15）相连通。
3.如权利要求2所述的一种用于淀粉生产的高效灌装装置，其特征在于：所述上回收管（14）和下回收管（15）均与负压吸收装置相连通。
4.如权利要求1所述的一种用于淀粉生产的高效灌装装置，其特征在于：所述灌装螺杆（33）的顶部通过轴承座（34）转动支撑，轴承座（34）安装在灌装箱体（31）顶部；所述灌装螺杆（33）的顶端均装配有从动链轮，从动链轮与灌装电机（35）输出轴上的主动链轮进行链传动。
5.如权利要求1所述的一种用于淀粉生产的高效灌装装置，其特征在于：所述匀料组件（4）包括水平设置的匀料筒体（41），匀料筒体（41）由直管部和弯管部组成，直管部的一端部与弯管部的下端部连接，弯管部的上端部为淀粉物料的进料口（42）。
6.如权利要求5所述的一种用于淀粉生产的高效灌装装置，其特征在于：所述匀料筒体（41）的直管部水平设置在灌装箱体（31）的内腔上部，匀料筒体（41）直管部的底部开设有多个等间距设置的匀料口（43）；所述匀料筒体（41）的直管部内设有匀料螺杆（44），匀料螺杆（44）的一端与匀料电机（45）相连接。
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