CN218489241U - 一种高温高强度环氧玻璃布层压板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于环氧玻璃布层压板技术领域,具体涉及一种高温高强度环氧玻璃布层压板,包括层压板本体,层压板本体的四角均设置有角部防护件,角部防护件的形状设置为直角形结构,且角部防护件和层压板本体之间通过卡合方式进行连接。通过设置的角部防护件可以对层压板本体的四角进行防护,另外通过设置的弹性板和防护凸粒之间的相互配合,从而可以对层压板本体的位置进行限定,从而可以避免在运输的时候,二者之间出现错位,另外通过将弹性板设置为V形结构,是为了可以对不同厚度的层压板本体进行限位,通过设置的弹性防护条不仅可以将角部防护件连接起来,而且还可以对层压板本体的四面提供防护,从而可以提高其运输过程中的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于环氧玻璃布层压板技术领域,具体涉及一种高温高强度环氧玻璃布层压板。
背景技术
环氧玻璃布层压板是由经化学处理的电工用无碱玻璃纤维布为基材,以环氧树脂作为粘合剂经热压而成的层压制品,高温下机械强度高,高湿下电气性能稳定性好,且环氧玻璃布层压板是由经化学处理的电工用无碱玻璃纤维布为基材,以环氧树脂作为粘合剂经热压而成的层压制品,高温下机械强度高,高湿下电气性能稳定性好。适用于机械、电气及电子等领域。
现有公开号为CN208020882U的中国专利,其公开了一种高温高强度环氧玻璃布层压板,包括主压板,所述主压板四周外壁外部连接有保护装置,所述主压板上设置有主零件固定孔,所述主零件固定孔两端均穿过主压板设置在主压板的中间内部,通过在该高温高强度环氧玻璃布层压板的环氧玻璃布层压板(即主压板)外部增加了一个保护装置,来更好的保护该高温高强度环氧玻璃布层压板,使得该高温高强度环氧玻璃布层压板存放和运输会更加的安全,防止运输和存放过程中对主压板产生损坏变形的情况发生,使得主压板能够保持刚生产时的状态投入到使用之中,从而减小其损坏数量,为生产企业尽可能多的减少损失已达到利润的最大比值。
但是,上述专利中所公开的层压板所用的保护装置的结构比较复杂,并且由于接触片与层压板之间是平面接触,这样在运输的过程中,可能会由于摩擦力不足而且导致层压板和接触片之间的位置出现错位,一旦发生这样的情况,层压板可能就会受到损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高温高强度环氧玻璃布层压板,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高温高强度环氧玻璃布层压板,包括层压板本体,所述层压板本体的四角均设置有角部防护件,所述角部防护件的形状设置为直角形结构,且角部防护件和层压板本体之间通过卡合方式进行连接,相邻的所述角部防护件之间设置有弹性防护条,所述弹性防护条和角部防护件之间通过套接方式进行连接。
进一步的,所述角部防护件的内侧开设有容纳腔,所述容纳腔的内侧固定连接有弹性板,所述弹性板设置为V形结构。
进一步的,所述弹性板的内侧固定连接有防护凸粒,所述防护凸粒均匀分布。
进一步的,所述角部防护件的两端侧面均固定连接有定位柱,所述弹性防护条的侧面对称贯穿开设有定位通槽。
进一步的,所述定位柱的一端设置有挡头,所述挡头和定位柱之间固定连接。
进一步的,所述定位通槽包括椭圆部和圆形部,且椭圆部和圆形部之间相互贯通。
进一步的,所述弹性防护条的侧面设置有防撞凸条,所述防撞凸条和弹性防护条之间固定连接。
进一步的,所述防撞凸条的侧面开设有拉伸槽,所述拉伸槽等间距分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型具有结构合理、使用方便的特点,通过设置的角部防护件可以对层压板本体的四角进行防护,另外通过设置的弹性板和防护凸粒之间的相互配合,从而可以对层压板本体的位置进行限定,从而可以避免在运输的时候,二者之间出现错位,另外通过将弹性板设置为V形结构,是为了可以对不同厚度的层压板本体进行限位,通过设置的弹性防护条不仅可以将角部防护件连接起来,而且还可以对层压板本体的四面提供防护,从而可以提高其运输过程中的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的角部防护件和弹性防护条配合的结构示意图;
图3为本实用新型的角部防护件的立体图;
图4为本实用新型的角部防护件的侧视图;
图5为本实用新型的弹性防护条的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、层压板本体;2、角部防护件;21、定位柱;211、挡头;22、容纳腔;23、弹性板;231、防护凸粒;3、弹性防护条;31、定位通槽;311、椭圆部;312、圆形部;32、防撞凸条;321、拉伸槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式,并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
如图1和2所示,一种高温高强度环氧玻璃布层压板,包括层压板本体1,层压板本体1的四角均设置有角部防护件2,角部防护件2的形状设置为直角形结构,且角部防护件2和层压板本体1之间通过卡合方式进行连接。
根据上述结构,通过这样设置是为了便于对层压板本体1的四角提供防护,从而可以避免层压板本体1在运输的过程中受到损伤。
如图1和2所示,相邻的角部防护件2之间设置有弹性防护条3,弹性防护条3和角部防护件2之间通过套接方式进行连接。
根据上述结构,通过这样设置是为了对层压板本体1的四面提供防护。
如图3所示,角部防护件2的内侧开设有容纳腔22,容纳腔22的内侧固定连接有弹性板23,弹性板23设置为V形结构。
根据上述结构,通过这样设置是为了可以对不同厚度的层压板本体1进行限位,而且这样的结构设计可以避免角部防护件2和层压板本体1之间在运输的过程中出现错位。
如图4所示,弹性板23的内侧固定连接有防护凸粒231,防护凸粒231均匀分布。
根据上述结构,通过这样设置是为了增大弹性板23表面的摩擦力。
如图2和5所示,角部防护件2的两端侧面均固定连接有定位柱21,弹性防护条3的侧面对称贯穿开设有定位通槽31。
根据上述结构,通过这样设置是为了让角部防护件2和弹性防护条3之间的连接更加方便。
如图2所示,定位柱21的一端设置有挡头211,挡头211和定位柱21之间固定连接。
根据上述结构,通过这样设置是为了对弹性防护条3的位置进行限定。
如图5所示,定位通槽31包括椭圆部311和圆形部312,且椭圆部311和圆形部312之间相互贯通。
根据上述结构,通过这样设置是为了让弹性防护条3和角部防护件2之间的连接更加牢固和方便。
如图5所示,弹性防护条3的侧面设置有防撞凸条32,防撞凸条32和弹性防护条3之间固定连接。
根据上述结构,通过这样设置是为了提高弹性防护条3的防护效果。
如图5所示,防撞凸条32的侧面开设有拉伸槽321,拉伸槽321等间距分布。
根据上述结构,通过这样设置是为了避免弹性防护条3对角部防护件2的拉伸造成影响。
本实用新型的工作原理为:在使用的时候,首先需要将角部防护件2卡在层压板本体1的四角处,接着在相邻的角部防护件2的侧面连接上弹性防护条3,在将弹性防护条3和角部防护件2进行连接的时候,需要先将圆形部312套在定位柱21上,然后让椭圆部311与定位柱21进行卡合,这样可以避免在弹性防护条3和角部防护件2之间出现脱离,这样在弹性防护条3的拉伸作用下,可以让角部防护件2与层压板本体1之间的连接更加稳固;由于将弹性板23设置成V形结构,不仅可以能够对不同厚度的层压板本体1进行限位,而且还可以避免在运输的时候层压板本体1和角部防护件2之间出现错位的情况,从而可以提高层压板本体1运输的安全性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (8)
1.一种高温高强度环氧玻璃布层压板,包括层压板本体(1),其特征在于:所述层压板本体(1)的四角均设置有角部防护件(2),所述角部防护件(2)的形状设置为直角形结构,且角部防护件(2)和层压板本体(1)之间通过卡合方式进行连接,相邻的所述角部防护件(2)之间设置有弹性防护条(3),所述弹性防护条(3)和角部防护件(2)之间通过套接方式进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种高温高强度环氧玻璃布层压板,其特征在于:所述角部防护件(2)的内侧开设有容纳腔(22),所述容纳腔(22)的内侧固定连接有弹性板(23),所述弹性板(23)设置为V形结构。
3.根据权利要求2所述的一种高温高强度环氧玻璃布层压板,其特征在于:所述弹性板(23)的内侧固定连接有防护凸粒(231),所述防护凸粒(231)均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种高温高强度环氧玻璃布层压板,其特征在于:所述角部防护件(2)的两端侧面均固定连接有定位柱(21),所述弹性防护条(3)的侧面对称贯穿开设有定位通槽(31)。
5.根据权利要求4所述的一种高温高强度环氧玻璃布层压板,其特征在于:所述定位柱(21)的一端设置有挡头(211),所述挡头(211)和定位柱(21)之间固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种高温高强度环氧玻璃布层压板,其特征在于:所述定位通槽(31)包括椭圆部(311)和圆形部(312),且椭圆部(311)和圆形部(312)之间相互贯通。
7.根据权利要求1所述的一种高温高强度环氧玻璃布层压板,其特征在于:所述弹性防护条(3)的侧面设置有防撞凸条(32),所述防撞凸条(32)和弹性防护条(3)之间固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种高温高强度环氧玻璃布层压板,其特征在于:所述防撞凸条(32)的侧面开设有拉伸槽(321),所述拉伸槽(321)等间距分布。
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