CN218488679U - 一种便于快速施工的预制大体积承台模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于快速施工的预制大体积承台模板，其包括：第一条板墙、第二条板墙、第三条板墙、第四条板墙和角钢，所述第一条板墙、第二条板墙、第三条板墙和第四条板墙依次连接围成一个矩形框，角钢分别设置在第一条板墙与第二条板墙连接处、第二条板墙与第三条板墙连接处、第三条板墙和第四条板墙连接处、第四条板墙和第一条板墙连接处的外侧、且用于连接第一条板墙与第二条板墙、第二条板墙与第三条板墙、第三条板墙和第四条板墙以及第四条板墙与第一条板墙。本实用新型其施工简单，开挖面积小，省时省力，效率高，能够有效缩短施工工期。

Description

一种便于快速施工的预制大体积承台模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是涉及一种便于快速施工的预制大体积承台模板。

背景技术

目前建筑行业中，地下室基础施工时，承台、地梁等基坑承台部位均需要做侧面模板，常规传统工艺中，常采用砖砌体形式施工。而建筑模板属于临时支护结构采用常规砖砌体施工时土方开挖回填量大，灰砂砖(多数区域采用环保混凝土实心砖)及砂浆价格较高，人工花费多，施工环境限制多，工序施工时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种便于快速施工的预制大体积承台模板，其施工简单，开挖面积小，省时省力，效率高，能够有效缩短施工工期。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便于快速施工的预制大体积承台模板，其特征在于，包括：第一条板墙、第二条板墙、第三条板墙、第四条板墙和角钢，所述第一条板墙、第二条板墙、第三条板墙和第四条板墙依次连接围成一个矩形框，所述第一条板墙一端的端面抵接在第四条板墙的内壁面上、且第一条板墙的外壁面与第四条板墙一端的端面相平齐，所述第二条板墙一端的端面抵接在第一条板墙的内壁面上、且第二条板墙的外壁面与第一条板墙另一端的端面相平齐，所述第三条板墙一端的端面抵接在第二条板墙的内壁面上、且第三条板墙的外壁面与第二条板墙另一端的端面相平齐，所述第四条板墙另一端的端面抵接在第三条板墙的内壁面上、且第四条板墙的外壁面与第三条板墙另一端的端面相平齐；

所述角钢分别设置在第一条板墙与第二条板墙连接处、第二条板墙与第三条板墙连接处、第三条板墙和第四条板墙连接处、第四条板墙和第一条板墙连接处的外侧、且用于连接第一条板墙与第二条板墙、第二条板墙与第三条板墙、第三条板墙和第四条板墙以及第四条板墙与第一条板墙。

上述的一种便于快速施工的预制大体积承台模板，其特征在于：所述第一条板墙包括：第一模板、第二模板和钢板，所述第一模板和第二模板均为长方体结构，所述第一模板的一端与第二模板的一端拼缝连接且通过钢板连接在一起，所述第一模板的长度大于第二模板的长度。

上述的一种便于快速施工的预制大体积承台模板，其特征在于：所述第一条板墙的顶面上设置有凸起部，所述凸起部沿第一条板墙顶面的长度方向设置、且从第一模板顶面远离第二模板的一端延伸至第二模板远离第一模板的一端，所述第一条板墙的底面上设置有与所述凸起部相对应的凹槽、且当上下相邻两块条板墙上的所述凸起部与凹槽可以连接并形成榫卯结构。

上述的一种便于快速施工的预制大体积承台模板，其特征在于：所述第一模板上靠近第二模板的一侧、第二模板上靠近第一模板的一侧均设置有连接孔，所述钢板的一端通过螺栓与第一模板上的连接孔相连，所述钢板的另一端通过螺栓与第二模板上的连接孔相连。

上述的一种便于快速施工的预制大体积承台模板，其特征在于：所述第一模板上连接孔的数量为两个，且两个所述连接孔沿第一模板和第二模板拼接缝的方向间隔设置，所述第二模板上的连接孔与第一模板上的连接孔对应设置。

上述的一种便于快速施工的预制大体积承台模板，其特征在于：所述凸起部和凹槽的截面均为矩形。

上述的一种便于快速施工的预制大体积承台模板，其特征在于：所述第三条板墙的结构与第一条板墙的结构相同。

上述的一种便于快速施工的预制大体积承台模板，其特征在于：所述第二条板墙靠近第一条板墙的一端和第二条板墙靠近第三条板墙的一端上均设置有角钢连接孔，所述第一条板墙靠近第二条板墙的一端和第一条板墙靠近第四条板墙的一端均设置有角钢连接孔，所述第二条板墙上靠近第一条板墙一侧角钢连接孔的数量为三个，三个所述角钢连接孔沿第二条板墙与第一条板墙拼接缝的方向间隔设置，所述第一条板墙上靠近第二条板墙一侧的角钢连接孔与第二条板墙上的角钢连接孔对应设置，所述角钢的一端通过螺栓与第一条板墙上的角钢连接孔固定连接，所述角钢的另一端通过螺栓与第二条板墙上的角钢连接孔固定连接，所述螺栓上设置有放置松动的垫圈。

上述的一种便于快速施工的预制大体积承台模板，其特征在于：所述第四条板墙的结构与第三条板墙的结构相同，所述便于快速施工的预制大体积承台模板包括多个所述第一条板墙、第二条板墙、第三条板墙和第四条板墙依次连接围成一个矩形框，多个所述矩形框依次堆叠且上下相邻的第一条板墙或上下相邻的第三条板墙中第一模板和第二模板的拼接缝相互错开。

上述的一种便于快速施工的预制大体积承台模板，其特征在于：所述第一条板墙、第二条板墙、第三条板墙和第四条板墙均为蒸压加气混凝土条板墙。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、相对传统的砌体砖胎模而言，预制的条板墙仅需较小的工作空间，土方开挖回填量小，能够做到快速拼装，省时省力，无需防水前的抹灰施工，整体综合价格较传统砖胎模低廉。条板墙的研究及推广符合建筑行业的发展方向，对于项目管理方面能够做到降本增效，提高施工效率，缩短施工工期的作用，条板墙的实施条件比较宽松。

2、本实用新型长边方向拼缝处螺纹杆穿过承台下表面圆孔与钢板连接形成整体，竖向错缝拼接加强了承台模整体的稳定性，拼缝两侧模板可依据实际工程需要进行调整，使施工更具灵活性，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型角钢与条板墙的连接关系示意图。

图3为本实用新型钢板与条板墙的连接关系示意图。

图4为本实用新型上下相邻条板墙的凸起部与凹槽的连接关系示意图。

附图标记说明:

10—第一条板墙； 11—第一模板； 12—第二模板；

13—钢板； 14—凸起部； 15—凹槽；

16—连接孔； 20—第二条板墙； 21—角钢连接孔；

30—第三条板墙； 40—第四条板墙； 50—角钢；

60—垫层。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例公开了一种便于快速施工的预制大体积承台模板，其包括：第一条板墙10、第二条板墙20、第三条板墙30、第四条板墙40和角钢50，所述第一条板墙10、第二条板墙20、第三条板墙30和第四条板墙40依次连接围成一个矩形框，所述第一条板墙10一端的端面抵接在第四条板墙40的内壁面上、且第一条板墙10的外壁面与第四条板墙40一端的端面相平齐，所述第二条板墙20一端的端面抵接在第一条板墙10的内壁面上、且第二条板墙20的外壁面与第一条板墙10另一端的端面相平齐，所述第三条板墙30一端的端面抵接在第二条板墙20的内壁面上、且第三条板墙30的外壁面与第二条板墙20另一端的端面相平齐，所述第四条板墙40另一端的端面抵接在第三条板墙30的内壁面上、且第四条板墙40的外壁面与第三条板墙30另一端的端面相平齐；

所述角钢50分别设置在第一条板墙10与第二条板墙20连接处、第二条板墙20与第三条板墙30连接处、第三条板墙30和第四条板墙40连接处、第四条板墙40和第一条板墙10连接处的外侧、且用于连接第一条板墙10与第二条板墙20、第二条板墙20与第三条板墙30、第三条板墙30和第四条板墙40以及第四条板墙40与第一条板墙10。

本实施例中，通过第一条板墙10、第二条板墙20、第三条板墙30、第四条板墙40依次抵接围城一个矩形框。该矩形框设置在垫层60上，矩形框内用于浇筑承台，在抵接处的通过角钢50连接。该结构施工简单，能够做到快速拼装，无需防水前的抹灰施工，省时省力。同时相对于传统的砖砌体施工，预制的条板墙仅需较小的工作空间，土方开挖回填量小，整体综合价格较传统砖胎模低廉。对于项目管理方面能够做到降本增效，提高施工效率，缩短施工工期的作用，且条板墙的实施条件比较宽松。

如图1和图3所示，所述第二条板墙20靠近第一条板墙10的一端和第二条板墙20靠近第三条板墙30的一端上均设置有角钢连接孔21，所述第一条板墙10靠近第二条板墙20的一端和第一条板墙10靠近第四条板墙40的一端均设置有角钢连接孔21，所述第二条板墙20上靠近第一条板墙10一侧角钢连接孔21的数量为三个，三个所述角钢连接孔21沿第二条板墙20与第一条板墙10拼接缝的方向间隔设置，所述第一条板墙10上靠近第二条板墙20一侧的角钢连接孔21与第二条板墙20上的角钢连接孔21对应设置，所述角钢50的一端通过螺栓与第一条板墙10上的角钢连接孔21固定连接，所述角钢50的另一端通过螺栓与第二条板墙20上的角钢连接孔21固定连接，所述螺栓上设置有放置松动的垫圈。

本实施例中，角钢50尺寸为80×6，连接角钢50的螺栓的螺母应在满足施工需要的情况下越小越好，条板墙内侧突出的螺纹杆用角磨机打磨平整方便后续防水卷材的铺设，优选型号为M16的螺栓，螺栓大小可根据承台尺寸及土质进行调整。

如图1所示，所述第一条板墙10包括：第一模板11、第二模板12和钢板13，所述第一模板11和第二模板12均为长方体结构，所述第一模板11的一端与第二模板12的一端拼缝连接且通过钢板13连接在一起，所述第一模板11的长度大于第二模板12的长度。

如图1至图3所示，所述第一条板墙10的顶面上设置有凸起部14，所述凸起部14沿第一条板墙10顶面的长度方向设置、且从第一模板11顶面远离第二模板12的一端延伸至第二模板12远离第一模板11的一端，所述第一条板墙10的底面上设置有与所述凸起部14相对应的凹槽15、且当上下相邻两块条板墙上的所述凸起部14与凹槽15可以连接并形成榫卯结构。

如图1至图3所示，所述第一模板11上靠近第二模板12的一侧、第二模板12上靠近第一模板11的一侧均设置有连接孔16，所述钢板13的一端通过螺栓与第一模板11上的连接孔16相连，所述钢板13的另一端通过螺栓与第二模板12上的连接孔16相连。

如图1所示，所述第四条板墙40的结构与第三条板墙30的结构相同，且第四条板墙40和第三条板墙30也均设置有凸起部14和凹槽15，所述便于快速施工的预制大体积承台模板包括多个所述第一条板墙10、第二条板墙20、第三条板墙30和第四条板墙40依次连接围成一个矩形框，多个所述矩形框依次堆叠且上下相邻的第一条板墙10或上下相邻的第三条板墙30中第一模板11和第二模板12的拼接缝相互错开。

本实施例中，所述第一模板11的长度大于第二模板12的长度，这使得，上下有多层模板时，可以通过对调第一模板11和第二模板12的位置使得上下层模板的拼接缝错开，即承台模实行错缝拼接。第一模板11和第二模板12的连接钢板13的尺寸为400mm×100mm×6mm，第一模板11和第二模板12通过螺栓或者螺纹杆穿过钢板预留孔及第一模板11和第二模板12上的连接孔16并用垫片及螺母固定，模板内侧突出螺纹杆用角磨机打磨平整方便后续防水卷材的铺设。可根据模板高度调整拼缝位置，不可将拼缝设置于同一条水平线上。

如图1所示，所述第一模板11上连接孔16的数量为两个，且两个所述连接孔16沿第一模板11和第二模板12拼接缝的方向间隔设置，所述第二模板12上的连接孔16与第一模板11上的连接孔16对应设置。

本实施例中，承台模板设置在垫层60上，承台模板的第一条板墙10和第二条板墙20均由第一模板11和第二模板12组成，第一模板11和第二模板12拼缝连接，在拼缝处备有两块钢板13，并用螺纹杆或者螺栓固定，所述螺纹杆的表面套接有垫圈，所述垫圈的外侧设置有固定螺母。第二条板墙20和第四条板墙40处不设拼缝；每个条板墙侧板的板面抵在左侧侧板端面上，端面抵在右侧侧板板面上，相邻一层每侧板的板面抵在左侧侧板板面上，端面抵在右侧侧板端面上，抵接部位阴角处设有三块角钢50，角钢50用螺纹杆或螺栓固定；条板墙上下端面设有凸起部14和凹槽15即公母槽，底层条板墙母槽一侧放置于垫层60上，相邻条板墙公槽一侧与条板墙母槽相接形成榫卯结构。本实施例中承台模对边规格相同。短边方向同长边方向的较短拼接模板几何尺寸相同。

如图4所示，所述凸起部14和凹槽15的截面均为矩形。

本实例中，所述凸起部14和凹槽15的截面均为矩形，凸起部14和凹槽15形成榫卯结构用于约束模版的水平位移，有利于增加节点的稳定性。

如图1所示，所述第三条板墙30的结构与第一条板墙10的结构相同。

本实施例中，所述第一条板墙10、第二条板墙20、第三条板墙30和第四条板墙40均为蒸压加气混凝土条板墙。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种便于快速施工的预制大体积承台模板，其特征在于，包括：第一条板墙(10)、第二条板墙(20)、第三条板墙(30)、第四条板墙(40)和角钢(50)，所述第一条板墙(10)、第二条板墙(20)、第三条板墙(30)和第四条板墙(40)依次连接围成一个矩形框，所述第一条板墙(10)一端的端面抵接在第四条板墙(40)的内壁面上、且第一条板墙(10)的外壁面与第四条板墙(40)一端的端面相平齐，所述第二条板墙(20)一端的端面抵接在第一条板墙(10)的内壁面上、且第二条板墙(20)的外壁面与第一条板墙(10)另一端的端面相平齐，所述第三条板墙(30)一端的端面抵接在第二条板墙(20)的内壁面上、且第三条板墙(30)的外壁面与第二条板墙(20)另一端的端面相平齐，所述第四条板墙(40)另一端的端面抵接在第三条板墙(30)的内壁面上、且第四条板墙(40)的外壁面与第三条板墙(30)另一端的端面相平齐；

所述角钢(50)分别设置在第一条板墙(10)与第二条板墙(20)连接处、第二条板墙(20)与第三条板墙(30)连接处、第三条板墙(30)和第四条板墙(40)连接处、第四条板墙(40)和第一条板墙(10)连接处的外侧、且用于连接第一条板墙(10)与第二条板墙(20)、第二条板墙(20)与第三条板墙(30)、第三条板墙(30)和第四条板墙(40)以及第四条板墙(40)与第一条板墙(10)；

所述第一条板墙(10)包括：第一模板(11)、第二模板(12)和钢板(13)，所述第一模板(11)和第二模板(12)均为长方体结构，所述第一模板(11)的一端与第二模板(12)的一端拼缝连接且通过钢板(13)连接在一起，所述第一模板(11)的长度大于第二模板(12)的长度。

2.按照权利要求1所述的一种便于快速施工的预制大体积承台模板，其特征在于：所述第一条板墙(10)的顶面上设置有凸起部(14)，所述凸起部(14)沿第一条板墙(10)顶面的长度方向设置、且从第一模板(11)顶面远离第二模板(12)的一端延伸至第二模板(12)远离第一模板(11) 的一端，所述第一条板墙(10)的底面上设置有与所述凸起部(14)相对应的凹槽(15)、且当上下相邻两块条板墙上的所述凸起部(14)与凹槽(15)可以连接并形成榫卯结构。

3.按照权利要求2所述的一种便于快速施工的预制大体积承台模板，其特征在于：所述第一模板(11)上靠近第二模板(12)的一侧、第二模板(12)上靠近第一模板(11)的一侧均设置有连接孔(16)，所述钢板(13)的一端通过螺栓与第一模板(11)上的连接孔(16)相连，所述钢板(13)的另一端通过螺栓与第二模板(12)上的连接孔(16)相连。

4.按照权利要求3所述的一种便于快速施工的预制大体积承台模板，其特征在于：所述第一模板(11)上连接孔(16)的数量为两个，且两个所述连接孔(16)沿第一模板(11)和第二模板(12)拼接缝的方向间隔设置，所述第二模板(12)上的连接孔(16)与第一模板(11)上的连接孔(16)对应设置。

5.按照权利要求4所述的一种便于快速施工的预制大体积承台模板，其特征在于：所述凸起部(14)和凹槽(15)的截面均为矩形。

6.按照权利要求4或5所述的一种便于快速施工的预制大体积承台模板，其特征在于：所述第三条板墙(30)的结构与第一条板墙(10)的结构相同。

7.按照权利要求1所述的一种便于快速施工的预制大体积承台模板，其特征在于：所述第二条板墙(20)靠近第一条板墙(10)的一端和第二条板墙(20)靠近第三条板墙(30)的一端上均设置有角钢连接孔(21)，所述第一条板墙(10)靠近第二条板墙(20)的一端和第一条板墙(10)靠近第四条板墙(40)的一端均设置有角钢连接孔(21)，所述第二条板墙(20)上靠近第一条板墙(10)一侧角钢连接孔(21)的数量为三个，三个所述角钢连接孔(21)沿第二条板墙(20)与第一条板墙(10)拼接缝的方向间隔设置，所述第一条板墙(10)上靠近第二条板墙(20)一侧的角钢连接孔(21)与第二条板墙(20)上的角钢连接孔(21)对应设置，所述角钢(50)的一端通过螺栓与第一条板墙(10)上的角钢连接孔(21)固定连接，所述角钢(50)的另一端通过螺栓与第二条板墙(20)上的角钢连接孔(21)固定连接，所述螺栓上设置有放置松动的垫圈。

8.按照权利要求7所述的一种便于快速施工的预制大体积承台模板，其特征在于：所述第四条板墙(40)的结构与第二条板墙(20)的结构相同，所述便于快速施工的预制大体积承台模板包括多个所述第一条板墙(10)、第二条板墙(20)、第三条板墙(30)和第四条板墙(40)依次连接围成一个矩形框，多个所述矩形框依次堆叠且上下相邻的第一条板墙(10)或上下相邻的第三条板墙(30)中第一模板(11)和第二模板(12)的拼接缝相互错开。

9.按照权利要求1所述的一种便于快速施工的预制大体积承台模板，其特征在于：所述第一条板墙(10)、第二条板墙(20)、第三条板墙(30)和第四条板墙(40)均为蒸压加气混凝土条板墙。

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