CN216713080U - 一种预制基础及其与预制墙体连接的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制基础及其与预制墙体连接的结构，其包括预制基础本体，所述预制基础本体的上部设有安装槽，所述安装槽形成预制墙体的底部安装区域，所述安装槽的横截面形状为梯形；所述安装槽的底部设有多根支撑条，相邻两个支撑条的中间形成现浇槽。本实用新型结构减小了预制基础本体与预制墙体之间的安装间隙，便于预制墙体的安装定位，使预制墙体的安装更便捷；同时本实用新型的预制墙体左右两端的现浇混凝土可贯通相连，增大了预制基础本体、预制墙体与现浇混凝土之间的粘接面积，增强了预制基础本体与预制墙体连接的整体性。

Description

一种预制基础及其与预制墙体连接的结构

技术领域

本实用新型涉及预制构件技术领域，尤其涉及一种预制基础及其与预制墙体连接的结构。

背景技术

围墙是指一种空间隔断结构，用于围合、分隔或者保护某一区域，监狱围墙是围合、分隔监狱的隔离工程。监狱围墙主要有以下两种：

中度戒备监狱围墙：实心砖墙，双面抹灰，围墙厚度490mm，高度5.5m，上部设置武装巡逻道，下部设挡板，深度不小于2m。转角呈圆弧形，可满足围护、防撞、无攀爬等要求，使用周期长，但不可周转使用，消耗粘土砖多。工艺简单传统，不能拆卸，还会造成建筑垃圾。施工质量不易保证，表面需抹灰，工期长，材料消耗大。

高度戒备监狱围墙：钢筋混凝土墙板，围墙厚度300mm，高度7m，上部设置武装巡逻道，下部设钢筋混凝土挡板，深度不小于2m。采用大型混凝土墙板砌筑而成，强度高，防撞能力强，板与板之间浇立柱连接，强抗倒，但造价高，且不能拆卸、不可周转使用。模板用量多，施工复杂，钢筋需现场制作，用工多。

中国实用新型专利公开号CN206928758U公开了一种预制监狱围墙，该结构包括基础体、墙体和巡逻道，所述的基础体上部设有条形槽，墙体下部伸进条形槽内，墙体上方与巡逻道连接；墙体一侧设有凹槽、另一侧设有与凹槽相配合的凸起，相邻墙体之间通过相互配合的凹槽和凸起连接。该专利的预制监狱围墙可以工业化生产，与传统的监狱围墙建筑相比，节省了大量的建造时间。但是该专利结构的墙体安装过程较为复杂，需要先在条形槽底部设置找平层，再将墙体置于找平层上；同时墙体左右两端的现浇混凝土不贯通，墙体与基础体的连接整体性有待增强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体性好、安装方便、施工周期短的预制基础及其与预制墙体连接的结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种预制基础，包括预制基础本体；所述预制基础本体的上部设有安装槽，所述安装槽形成预制墙体的底部安装区域；

所述安装槽的横截面形状为梯形；所述安装槽的底部设有多根支撑条，相邻两个支撑条的中间形成现浇槽。

上述一种预制基础在安装槽底部设有多根支撑条，便于预制墙体的安装定位，使预制墙体的安装更便捷；相邻两个支撑条的中间形成现浇槽，预制墙体左右两端的现浇混凝土可贯通相连，增大了预制基础本体、预制墙体与现浇混凝土之间的粘接面积，增强了预制基础本体与预制墙体连接的整体性。

进一步的，所述条形槽的横截面形状为等腰梯形。

进一步的，所述支撑条的高度为50mm～200mm。由此，在预制墙体安装完成后再对预制基础本体与预制墙体之间的现浇槽浇筑混凝土时，可以保证预制墙体两侧的现浇混凝土可以互通，保证预制墙体底部现浇混凝土的密实性，同时增强了预制墙体底面与现浇混凝土的连接，使预制基础本体与预制墙体的整体性更强

进一步的，相邻两个所述支撑条之间的距离为260mm～400mm。可根据预制基础本体的长度大小在预制基础本体的安装槽底部设置多根支撑条，从而保证多根支撑条能够对预制墙体提供足够的支撑力；同时可使现浇槽具有一定的空间尺寸，保证现浇混凝土在现浇槽中的流动性，便于振捣密实。

进一步的，所述安装槽的两侧壁均设有多个支撑块，各所述支撑块的底部与所述支撑条一端顶部相连；所述现浇槽位于相邻两个支撑块和支撑条之间。由此，可减小预制基础本体与预制墙体之间的安装间隙，便于预制墙体的安装定位，使预制墙体的安装更便捷，同时可增大预制基础本体与现浇混凝土之间的粘接面积，增强预制基础本体与预制墙体连接的整体性。

进一步的，各所述支撑块的纵截面形状为等腰梯形，各所述支撑条的横截面形状为等腰梯形。

进一步的，所述支撑块的顶面与所述预制基础本体的顶面在同一平面；与所述支撑条左右两端相连的两个所述支撑块的底端之间的距离小于两个所述支撑块顶端之间的距离。由此，可方便预制基础本体的脱模。

在一些优选的实施例中，所述支撑条的长度方向垂直于安装槽的长度方向。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种预制基础与预制墙体连接的结构，其包括若干个所述的预制基础，所述预制基础本体的安装槽内安装连接有预制墙体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、本实用新型通过在预制基础本体的安装槽底部和两侧壁分别设有多根支撑条和多个支撑块，能减小预制基础本体与预制墙体之间的安装间隙，便于预制墙体的安装定位，使预制墙体的安装更便捷；支撑条设置为一定的高度可以保证预制墙体两侧的现浇混凝土可以互通，保证预制墙体底部现浇混凝土的密实性；

二、本实用新型增大了预制基础本体、预制墙体与现浇混凝土之间的粘接面积，增强了预制基础本体与预制墙体连接的整体性。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的预制基础本体结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的预制基础本体侧视图；

图4为本实用新型一种实施例的预制基础本体俯视图；

图5为本实用新型一种实施例的预制墙体结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例的预制扶手板结构示意图；

图7为本实用新型一种实施例的预制扶手板另一视角的结构示意图；

图8为本实用新型一种实施例的预制扶手板底部结构示意图。

图中：1、预制基础本体；101、安装槽；102、支撑块；103、支撑条； 104、现浇槽；2、预制墙体；201、凸起；202、走道板；203、连接钢筋；204、凹槽；3、扶手板；301、压顶；302、通孔。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1-图8所示，本实施例的一种预制监狱围墙包括预制基础本体1、安装槽101、支撑块102、支撑条103、现浇槽104、预制墙体2、凸起201、走道板 202、连接钢筋203、凹槽204、扶手板3、压顶301和通孔302。

本实施例的预制墙体2为水平墙体，位于拐角处的围墙采用现浇的方式制作。本实施例的预制基础本体1埋深为2500mm，预制墙体2采用490mm厚的钢筋混凝土墙体。

如图1-图4所示，所述预制基础本体1的长度为2000mm、宽度为1700mm、高度为2150mm。所述预制基础本体1的上部设有安装槽101，所述安装槽101 底部设有多根支撑条103，相邻两个支撑条103的中间形成现浇槽104，所述现浇槽104位于相邻两个支撑块102和支撑条103之间。所述安装槽101的两侧壁均设有多个支撑块102，各所述支撑块102的底部与所述支撑条103一端顶部相连。所述预制墙体2的底端置于多个所述支撑条103的顶面。通过在安装槽101 的底部设置多根支撑条103和在安装槽101的两侧壁设置多个支撑块102，减小了预制基础本体1与预制墙体2之间的安装间隙，便于预制墙体2的安装定位，使预制墙体2的安装更便捷。同时可使预制墙体2左右两端的现浇混凝土可贯通相连，增大了预制基础本体1、预制墙体2与现浇混凝土之间的粘接面积，增强了预制基础本体1与预制墙体2连接的整体性。

所述支撑条103的高度为100mm。由此，在预制墙体2安装完成后再对预制基础本体1与预制墙体2之间的现浇槽104浇筑混凝土时，可以保证预制墙体2两侧的混凝土可以互通，保证预制墙体2底部现浇混凝土的密实性，同时增强了预制墙体2底面与现浇混凝土的连接，使预制基础本体1与预制墙体2的整体性更强。

相邻两个支撑条103之间的距离为260mm。由此，可根据预制基础本体1 的长度大小在预制基础本体1的安装槽101底部设置多根支撑条103，从而保证多根支撑条103能够对预制墙体2提供足够的支撑力。同时可使现浇槽104具有一定的空间尺寸，保证现浇混凝土在现浇槽104内的流动性，便于振捣密实。

所述安装槽101的横截面形状为等腰梯形。各所述支撑块102的纵截面形状为等腰梯形。各所述支撑条103的横截面形状为等腰梯形。所述支撑块102 的顶面与所述预制基础本体1的顶面在同一平面。与所述支撑条103左右两端相连的两个所述支撑块102的底端之间的距离小于两个所述支撑块102顶端之间的距离。由此，可方便预制基础本体1的脱模。

如图1和图5-图8所示，所述预制墙体2的长度为1000mm。所述预制扶手板 3的长度为1000mm。所述预制墙体2的顶部设有走道板202，所述走道板202的两侧安装有所述预制扶手板3。所述走道板202两侧顶端设有多根连接钢筋203。所述预制扶手板3的底面和侧面设有多个贯穿连通的通孔302，所述通孔302的内部预埋有波纹管。由此，可方便预制扶手板3的安装，将预制扶手板3底部的通孔302对准走道板202一侧的连接钢筋203即可完成预制扶手板3的安装，待所有预制扶手板3安装完成后，再对预制扶手板3侧面的通孔302进行浇筑密实。

所述预制墙体2的一侧设有凸起201，另一侧设有与所述凸起201相配合的凹槽204。相邻两个所述预制墙体2之间通过相互配合的凸起201和凹槽204相连。由此，可便于控制安装质量和墙体整体连接的有效性。

如图6-图8所示，所述预制扶手板3的顶端外侧设有压顶301。预制扶手板3 顶部集成了压顶，该压顶结构相比于砖砌压顶结构整体性更好，可减免后期压顶结构的维护。

如图1所示，所述预制扶手板3底面长度方向的大小等于所述走道板202两侧面长度方向的大小。所述预制基础1底面长度方向的大小等于所述预制墙体 2底面长度方向大小的两倍。由此，可方便预制监狱围墙的工业化生产和施工。

本实施例的预制监狱围墙的施工步骤为：

1.基础开挖深度为2600mm，坑底宽度为2700mm，开外放坡比例为0.75，持力层大于200Kpa，压实系数大于0.97。

2.为了保证预制基础本体1的安装精度，在坑底内先浇筑宽度为1900mm、厚度为100mm的C15混凝土垫层，垫层为二次施工工艺，需要确保垫层表面平整。

3.垫层施工完成后，在垫层上安装预制基础本体1。

4.为保证预制墙体2安装时预制基础本体1保持稳定，采用两次回填方案，第一次回填至预制基础本体1顶面，回填深度为2250mm，回填不得使用杂填土，压实系数大于0.95。

5.安装预制墙体2，将预制墙体2置于预制基础本体1的安装槽104内。

6.待所有预制墙体2安装完成后再对预制基础本体1与预制墙体2之间的现浇槽104采用C35混凝土进行浇筑密实。

7.安装扶手板3。

8.待所有预制扶手板3安装完成后，对预制扶手板3侧面的通孔302进行浇筑密实。

9.进行二次回填，回填至地表面，完成安装。

本实施例的一种预制监狱围墙的预制墙体将墙体与走道板一同预制成型，整体性好。在安装过程中可减少辅助装置和机械设备的施工，具有安装方便和施工周期短的优点，可节约人工和减小材料浪费。本实施例的预制监狱围墙减小了预制基础本体与预制墙体之间的安装间隙，便于预制墙体的安装定位，使预制墙体的安装更便捷。本实施例的预制监狱围墙的预制墙体左右两端的现浇混凝土可贯通相连，增大了预制基础本体、预制墙体与现浇混凝土之间的粘接面积，增强了预制基础本体与预制墙体连接的整体性。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实施例的各种等价形式的修改均落入本实用新型所附权利要求所限定的范围。

Claims (9)

1.一种预制基础，包括预制基础本体(1)，所述预制基础本体(1)的上部设有安装槽(101)，所述安装槽(101)形成预制墙体的底部安装区域，其特征在于，所述安装槽(101)的横截面形状为梯形；

所述安装槽(101)的底部设有多根支撑条(103)，相邻两个支撑条(103)的中间形成现浇槽(104)。

2.根据权利要求1所述的一种预制基础，其特征在于，所述安装槽(101)的横截面形状为等腰梯形。

3.根据权利要求1所述的一种预制基础，其特征在于，所述支撑条(103)的高度为50mm～200mm。

4.根据权利要求1所述的一种预制基础，其特征在于，相邻两个支撑条(103)之间的距离为260mm～400mm。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种预制基础，其特征在于，所述安装槽(101)的两侧壁均设有多个支撑块(102)，各所述支撑块(102)的底部与所述支撑条(103)一端顶部相连；所述现浇槽(104)位于相邻两个支撑块(102)和支撑条(103)之间。

6.根据权利要求5所述的一种预制基础，其特征在于，各所述支撑块(102)的纵截面形状为等腰梯形，各所述支撑条(103)的横截面形状为等腰梯形。

7.根据权利要求5所述的一种预制基础，其特征在于，所述支撑块(102)的顶面与所述预制基础本体(1)的顶面在同一平面；

与所述支撑条(103)左右两端相连的两个所述支撑块(102)的底端之间的距离小于两个所述支撑块(102)顶端之间的距离。

8.根据权利要求5所述的一种预制基础，其特征在于，所述支撑条(103)的长度方向垂直于所述安装槽(101)的长度方向。

9.一种预制基础与预制墙体连接的结构，其特征在于，包括若干个如权利要求1-8中任一项所述的预制基础，所述预制基础本体(1)的安装槽(101)内安装连接有预制墙体(2)。

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