CN218488256U - 一种压裂泵液力端填料拆装一体式辅助工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压裂泵液力端填料拆装一体式辅助工具，包括主杆、套筒板、定位挡板以及挡料板，所述主杆的外部设有套筒板，所述套筒板的外部通过套接连接定位挡板，所述套筒板的外部设有撞击筒，所述套筒板的外部通过套接的方式连接挡料板，所述主杆的顶部和底部均设有外螺纹。该一种压裂泵液力端填料拆装一体式辅助工具，通过在主杆的外部设有定位挡板、挡料板和撞击筒等结构，解决了传统压裂泵液力端填料在拆装时非常麻烦的问题，在安装填料时，只需将填料套接在套筒板组成的套筒外部，然后再安装好挡料板对填料进行固定即可，将整个工具装入到液力端填料盒的内部即可同时完成填料的安装工作，更换时再换掉填料即可，使用时非常的方便。

Description

一种压裂泵液力端填料拆装一体式辅助工具

技术领域

本实用新型涉及压裂泵填料拆装技术领域，具体为一种压裂泵液力端填料拆装一体式辅助工具。

背景技术

压裂泵就是向采油系统注压裂液的往复泵，是可以提供大排量、超高压的一种特殊泵，排量可以自由调控，主要用于井下作业，例如地层承压实验、地层压裂等作业。

现市面上的压裂泵填料在拆装时存在以下问题：

1.传统的压裂泵填料在拆装的过程中通常都是采用螺丝刀、铜棒等工具进行拆装操作，受到狭小空间的限制，在更换时的难度较大，且取填料时对可回收的旧填料容易损坏，安装填料时容易使填料安装倾斜易造成偏磨，降低填料的使用寿命，应用时存在一定的局限性；

2.大多数的填料拆装工具在随着使用时间的增长很容易出现不同程度的磨损情况，一旦出现了较为严重的磨损就会导致对于填料的安装容易出现失败的几率，磨损后的工具使用时较为的麻烦，不方便对其进行维修。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压裂泵液力端填料拆装一体式辅助工具，解决了现有压裂泵填料在拆装的过程中通常都是采用螺丝刀、铜棒等工具进行拆装操作，受到狭小空间的限制，在更换时的难度较大，且取填料时对可回收的旧填料容易损坏，安装填料时容易使填料安装倾斜易造成偏磨，降低填料的使用寿命，应用时存在一定的局限性，同时大多数的填料拆装工具在随着使用时间的增长很容易出现不同程度的磨损情况，一旦出现了较为严重的磨损就会导致对于填料的安装容易出现失败的几率，磨损后的工具使用时较为的麻烦，不方便对其进行维修的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压裂泵液力端填料拆装一体式辅助工具，包括主杆、套筒板、定位挡板以及挡料板，所述主杆的外部设有套筒板，所述套筒板的外部通过套接连接挡料板，所述套筒板的外部设有撞击筒，所述套筒板的外部通过套接的方式连接定位挡板，所述主杆的顶部和底部均设有外螺纹，所述外螺纹的外部通过螺纹连接锁紧螺帽。

优选的，所述定位挡板位于撞击筒的下方，所述撞击筒位于挡料板的下方。

优选的，所述撞击筒的内部固定连接滑动板，所述滑动板的内部开设穿孔，所述套筒板置入在穿孔的内部，所述撞击筒的外部通过套接的方式连接防滑圈。

优选的，所述主杆的表面开设卡槽，所述套筒板的内部设有卡块，所述卡块嵌入在卡槽的内部。

优选的，所述挡料板的内部设有内环，所述挡料板的表面开设限位槽，所述内环的侧面固定连接板块，所述板块的侧面设有限位块，所述限位块嵌入在限位槽的内部。

优选的，所述挡料板的表面开设方形槽，所述方形槽的内部开设插孔，所述内环的侧面固定连接侧板，所述侧板的外部固定连接插杆，所述插杆插入在插孔的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种压裂泵液力端填料拆装一体式辅助工具。具备以下有益效果：

(1)、该压裂泵液力端填料拆装一体式辅助工具，通过在主杆的外部设有定位挡板、挡料板和撞击筒等结构，解决了传统压裂泵液力端填料在拆装时非常麻烦的问题，由于在主杆的两端分别设有锁紧螺母来对定位挡板和挡料板起到限位固定的效果，在安装填料时，只需将填料套接在套筒板组成的套筒外部，然后再安装好挡料板对填料进行固定即可，将整个工具装入到液力端的内部即可同时完成填料的安装工作，更换时再换掉填料即可，整体结构简单，使用时非常的方便；

(2)、该压裂泵液力端填料拆装一体式辅助工具，通过在挡料板的内部设有内环，以及在主杆的外部安装了可拆卸的套筒板，这样随着该辅助工具经过了长时间使用后其部件出现了磨损情况时，例如挡料板中的内环磨损扩大，以及套筒板的表面出现了严重的划痕，在维护时只需要将内环从底部向上敲打，将其从挡料板中拆掉，接着在维护套筒板时将其从主杆的外部撬开即可，操作时非常的方便，便于工作人员快速对该辅助工具进行维修，功能性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的套筒结构示意图；

图3为本实用新型的卡槽结构示意图；

图4为本实用新型的套筒板结构示意图；

图5为本实用新型的撞击筒结构示意图；

图6为本实用新型的挡料板结构示意图；

图7为本实用新型的内环结构示意图。

图中，主杆-1、外螺纹-2、卡槽-3、套筒板-4、卡块-5、锁紧螺帽-6、定位挡板-7、挡料板-8、撞击筒-9、防滑圈-10、滑动板-11、穿孔-12、内环-13、限位块-14、板块-15、侧板-16、插杆-17、插孔-18、限位槽-19、方形槽-20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种压裂泵液力端填料拆装一体式辅助工具，包括主杆1、套筒板4、定位挡板7以及挡料板8，所述主杆1的外部设有套筒板4，所述套筒板4的外部通过套接连接定位挡板 7，所述套筒板4的外部设有撞击筒9，所述套筒板4的外部通过套接的方式连接挡料板8，所述主杆1的顶部和底部均设有外螺纹2，由于设有的锁紧螺帽6，可以分别对挡料板8和定位挡板7进行限位固定，所述外螺纹2的外部通过螺纹连接锁紧螺帽6，通过设有的定位挡板7结合撞击筒9和挡料板8，这样在使用该工具时即可将填料固定在套筒板4的外部，从而在将填料安装到液力端内部时，将整个工具连带着填料一同插入进去即可，在拆装时时非常的方便。

所述定位挡板7位于撞击筒9的上方，所述撞击筒9位于挡料板8的上方，通过设有挡料板8结构，可以对填料起到承托的效果。

所述撞击筒9的内部固定连接滑动板11，所述滑动板11的内部开设穿孔 12，所述套筒板4置入在穿孔12的内部，所述撞击筒9的外部通过套接的方式连接防滑圈10，通过设有的撞击筒9，在对填料进行拆卸时只需要上下滑动撞击筒9将填料从套筒板4上撞击下来即可完成拆卸工作，操作时非常的方便。

所述主杆1的表面开设卡槽3，所述套筒板4的内部设有卡块5，所述卡块5嵌入在卡槽3的内部，由于设有的卡块5结合卡槽3，方便了工作人员对磨损的套筒板4进行更换，方便进行维护。

所述挡料板8的内部设有内环13，所述挡料板8的表面开设限位槽19，所述内环13的侧面固定连接板块15，所述板块15的侧面设有限位块14，所述限位块14嵌入在限位槽19的内部，通过在内环13的侧面设有限位块14，可以方便的对内环13进行固定限位。

所述挡料板8的表面开设方形槽20，所述方形槽20的内部开设插孔18，所述内环13的侧面固定连接侧板16，所述侧板16的外部固定连接插杆17，所述插杆17插入在插孔18的内部，由于设有的插杆17结构，可以稳定的将内环13固定住，稳定性较强。

工作原理：在应用该压裂泵液力端填料拆装一体式辅助工具时，首先需要将填料安装在套筒板4的外部，先将套筒板4下端的定位挡板7拆掉，拧开主杆1底部的锁紧螺帽6即可将定位挡板7拆下来，然后将填料套接在套筒板4的外部，并使得填料的顶端贴合在撞击筒9的底部，接着再将挡料板8 重新套接在套筒板4上，然后再拧上锁紧螺帽6来对挡料板8进行固定，而后将该工具装入到压裂泵的内部即可完成对填料的安装工作，同时需要对填料拆卸时，只要反向操作将挡料板8拆掉，接着由工作人员握住撞击筒9并来回滑动向下方撞击在填料的顶部，就可以将填料拆掉然后更换上新的填料，在拆装时非常的方便，最后在该辅助工具经过了长时间的使用后出现了磨损情况后，可以由工作人员对工具的组成部分进行更换，由于在挡料板8的内部设有内环13，以及在主杆1的外部安装了可拆卸的套筒板4，这样例如挡料板8中的内环13磨损扩大，以及套筒板4的表面出现了严重的划痕，在维护时只需要将内环13从底部向上敲打，将其从挡料板8中拆掉，然后取出一个新的内环13嵌入在挡料板8上，接着在维护套筒板4时将其从主杆1的外部撬开更换新的套筒板4即可，在操作时非常的方便，便于工作人员快速对该辅助工具进行维修，整体结构简单，功能性较强。

本实用新型的主杆1、外螺纹2、卡槽3、套筒板4、卡块5、锁紧螺帽6、定位挡板7、挡料板8、撞击筒9、防滑圈10、滑动板11、穿孔12、内环13、限位块14、板块15、侧板16、插杆17、插孔18、限位槽19、方形槽20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有压裂泵填料在拆装的过程中通常都是采用螺丝刀、铜棒等工具进行拆装操作，受到狭小空间的限制，在更换时的难度较大，且取填料时对可回收的旧填料容易损坏，安装填料时容易使填料安装倾斜易造成偏磨，降低填料的使用寿命，应用时存在一定的局限性，同时大多数的填料拆装工具在随着使用时间的增长很容易出现不同程度的磨损情况，一旦出现了较为严重的磨损就会导致对于填料的安装容易出现失败的几率，磨损后的工具使用时较为的麻烦，不方便对其进行维修等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在主杆的外部设有定位挡板、挡料板和撞击筒等结构，由于在主杆的两端分别设有锁紧螺母来对定位挡板和挡料板起到限位固定的效果，在安装填料时，只需将填料套接在套筒板组成的套筒外部，然后再安装好挡料板对填料进行固定即可，将整个工具装入到液力端的内部即可同时完成填料的安装工作，更换时再换掉填料即可，同时在挡料板的内部设有内环，以及在主杆的外部安装了可拆卸的套筒板，这样随着该辅助工具经过了长时间使用后其部件出现了磨损情况时，例如挡料板中的内环磨损扩大，以及套筒板的表面出现了严重的划痕，在维护时只需要将内环从底部向上敲打，将其从挡料板中拆掉，接着在维护套筒板时将其从主杆的外部撬开即可，操作时非常的方便，便于工作人员快速对该辅助工具进行维修，功能性较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种压裂泵液力端填料拆装一体式辅助工具，其特征在于：包括主杆(1)、套筒板(4)、定位挡板(7)以及挡料板(8)，所述主杆(1)的外部设有套筒板(4)，所述套筒板(4)的外部通过套接连接挡料板(8)，所述套筒板(4)的外部设有撞击筒(9)，所述套筒板(4)的外部通过套接的方式连接定位挡板(7)，所述主杆(1)的顶部和底部均设有外螺纹(2)，所述外螺纹(2)的外部通过螺纹连接锁紧螺帽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种压裂泵液力端填料拆装一体式辅助工具，其特征在于：所述定位挡板(7)位于撞击筒(9)的上方，所述撞击筒(9)位于挡料板(8)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种压裂泵液力端填料拆装一体式辅助工具，其特征在于：所述撞击筒(9)的内部固定连接滑动板(11)，所述滑动板(11)的内部开设穿孔(12)，所述套筒板(4)置入在穿孔(12)的内部，所述撞击筒(9)的外部通过套接的方式连接防滑圈(10)。

4.根据权利要求1所述的一种压裂泵液力端填料拆装一体式辅助工具，其特征在于：所述主杆(1)的表面开设卡槽(3)，所述套筒板(4)的内部设有卡块(5)，所述卡块(5)嵌入在卡槽(3)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种压裂泵液力端填料拆装一体式辅助工具，其特征在于：所述挡料板(8)的内部设有内环(13)，所述挡料板(8)的表面开设限位槽(19)，所述内环(13)的侧面固定连接板块(15)，所述板块(15)的侧面设有限位块(14)，所述限位块(14)嵌入在限位槽(19)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种压裂泵液力端填料拆装一体式辅助工具，其特征在于：所述挡料板(8)的表面开设方形槽(20)，所述方形槽(20)的内部开设插孔(18)，所述内环(13)的侧面固定连接侧板(16)，所述侧板(16)的外部固定连接插杆(17)，所述插杆(17)插入在插孔(18) 的内部。

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