CN218487907U - 带高压冷却系统的排屑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带高压冷却系统的排屑机。它解决了现有对切削液除屑不彻底，冷却机占用生产空间等技术问题。包括具有链板输送机构的排屑机主体，链板输送机构下端具有切削液收集箱，排屑机主体一侧设有工作台，工作台具有与切削液收集箱相连通的过滤冷却腔，在工作台上设有高压冷却装置，切削液收集箱内和/或过滤冷却腔内设有多级过滤机构，且高压冷却装置的进口端与多级过滤机构相连通，高压冷却装置的出口端与切削液收集箱相连。优点在于：该装置将高压冷却装置与排屑机做成一体，大大节约了空间并且避免了冷却液外溢的可能，还采用了4级过滤装置，综合后可以过滤50um的固体颗粒，并且袋式过滤器装在外面，便于人工清理过滤桶和更换过滤袋。

Description

带高压冷却系统的排屑机

技术领域

本实用新型属于排屑机设备技术领域，具体涉及一种带高压冷却系统的排屑机。

背景技术

在机床切削液处理和金属废屑的回收利用方面，传统的排屑装置常采用链板式或刮板式排屑装置、反冲滚筒排屑机等,这类排屑装置对机床切削液进行过滤除屑时，只能除去机床切削液中的较大金属碎屑，对于较小的金属碎屑不能清除，只能除去切削液中的金属碎屑，对其它杂质不能彻底清除，功能单一；处理后的切削液杂质含量偏高，回收利用效果差，对机床本身寿命和加工精度有较大影响。而且切削液需要使用冷却机进行回收冷却，但是大多数的冷却机体型庞大只能放置在排屑装置两边，占用了太多生产空间，对生产带来不便，也提高了生产成本。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用于机床切屑的排屑处理装置[202020216508.6]，包括主水箱和滚筒排屑机，所述滚筒排屑机设置在所述主水箱中部，所述滚筒排屑机前部相连通有接屑槽；所述滚筒排屑机和接屑槽将所述主水箱分为左箱室和右箱室；所述左箱室上方固定安装有独立式的二级水箱；所述接屑槽与滚筒排屑机连接处的上端面设置有涡流分离器，所述涡流分离器配合所述右箱室内设置的提升泵共同实现涡流分离；通过增设插网，从而防止水泵堵塞，并增加过滤能力。

上述方案在一定程度上解决了现有对切削液除屑不彻底无法处理其他杂质的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如，对杂质过滤还存在着缺陷，冷却机占用大面积空间等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种带高压冷却系统的排屑机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种带高压冷却系统的排屑机，包括具有链板输送机构的排屑机主体，所述的链板输送机构下端具有切削液收集箱，所述的排屑机主体一侧设有工作台，所述的工作台具有与切削液收集箱相连通的过滤冷却腔，在工作台上设有高压冷却装置，所述的切削液收集箱内和/或过滤冷却腔内设有多级过滤机构，且所述的高压冷却装置的进口端与多级过滤机构相连通，所述的高压冷却装置的出口端与切削液收集箱相连。切削液从链板输送机构两侧流入到下方的切削液收集箱内，链板输送机构内可以进行一级过滤，进入到切削液收集箱内的切削液再通过多级过滤机构流入到过滤冷却腔内，在经过高压冷却装置输送到排屑机主体上，回收再利用有效的节约了使用成本。

在上述的带高压冷却系统的排屑机中，所述的切削液收集箱沿链板输送机构周向延伸设置，且所述的切削液收集箱一端上侧敞口且位于链板输送机构的进料段的正下方，所述的切削液收集箱另一端上侧封闭且延伸至链板输送机构的出料段正下方，且所述的工作台位于切削液收集箱上侧封闭的一端外侧。切削液收集箱设置在链板输送机构下方，切削液在使用后可以正好流入切削液收集箱内，避免了切削液溢出排屑机主体外，同时也节约了很大空间。

在上述的带高压冷却系统的排屑机中，所述的切削液收集箱上侧封闭的一端设有第一冲屑泵，所述的第一冲屑泵的进口端位于切削液收集箱内，且所述的第一冲屑泵的出口端与过滤冷却腔相连通。第一冲屑泵进口端周围安装着过滤网防止大颗粒杂质进入到泵内造成损坏，同时第一冲屑泵与过滤冷却腔相通，可以加大切削液流动的冲击力。

在上述的带高压冷却系统的排屑机中，所述的多级过滤机构包括设置在链板输送机构上的链板过滤组件以及设置在工作台上的多级过滤组件。链板输送机构上的链板过滤组件为一级过滤，用于过滤较大的颗粒杂质，工作台上的多级过滤组件在切削液经过一级过滤后，再进一步的过滤细小的颗粒杂质。

在上述的带高压冷却系统的排屑机中，所述的多级过滤组件包括依次设置在过滤冷却腔内且靠近切削液收集箱一侧的过滤粗网和过滤细网，且所述的过滤粗网位于第一冲屑泵的出口端一侧，在工作台上还设有袋式过滤机构，且所述的袋式过滤机构与高压冷却装置相连通。过滤粗网为二级过滤，过滤细网为三级过滤，过滤粗网和过滤细网设置在切削液收集箱和过滤冷却腔之间，切削液在经过过滤粗网后再通过过滤细网才流入到过滤冷却腔内。

在上述的带高压冷却系统的排屑机中，所述的工作台上设有第二冲屑泵，所述的第二冲屑泵的进口端位于过滤冷却腔内，且所述的第二冲屑泵的出口端与袋式过滤机构的过滤进口相连通。第二冲屑泵进口端安装在过滤冷却腔内，第二冲屑泵抽取过滤冷却腔内的切削液输入到袋式过滤机构内，袋式过滤机构为袋式精细过滤，可以过滤出细微杂质，袋式过滤机构过滤后的切削液在输送到高压冷却装置上。

在上述的带高压冷却系统的排屑机中，所述的高压冷却装置包括与工作台固定相连的高压冷却电机，所述的高压冷却电机的电机轴上设有与袋式过滤机构的过滤出口相连通的高压柱塞泵，且所述的高压柱塞泵上端安装有与高压柱塞泵内部相连通的储能器。高压冷却电机启动带动高压柱塞泵，可以快速的抽取袋式过滤机构内的切削液，在储存到高压柱塞泵上的储能器内，可以快速的将冲击能量回收。

在上述的带高压冷却系统的排屑机中，所述的高压柱塞泵具有泵体接头，所述的高压冷却装置的出口端设置在泵体接头上，且所述的泵体接头上还设有泄压回流口。泄压回流口可以避免高压柱塞泵内部压力过大造成损坏，通过释放内部气压从而达到保护目的。

在上述的带高压冷却系统的排屑机中，所述的袋式过滤机构包括过滤罐体，且所述的过滤罐体上端设有可拆卸的顶盖，在过滤罐体内设有具有过滤袋的过滤筒体。袋式过滤机构装在工作台上，便于人工清理过滤筒体和更换过滤袋。

在上述的带高压冷却系统的排屑机中，所述的链板输送机构包括设置在排屑机主体上端的输送电机，所述的输送机构与具有倾斜设置的倾斜输送段和水平设置的水平输送段的链板输送组件相连，且所述的工作台一体成型于排屑机主体一侧。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1.该装置将高压冷却装置与排屑机做成一体，大大节约了空间并且避免了冷却液外溢的可能，并采用带有储能器的高压柱塞泵装置，可以有效的将冲击能量回收且节约了成本。

2.该装置采用了4级过滤装置，分别为链板过滤、粗网过滤、细网过滤和袋式精细过滤，综合后可以过滤50um的固体颗粒，并且袋式过滤器装在排屑机上，便于人工清理过滤桶和更换过滤袋。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构剖视图。

图3是本实用新型的另一个视角的结构示意图。

图中：排屑机主体1、链板输送机构2、进料段21、出料段22、链板过滤组件23、输送电机24、倾斜输送段25、水平输送段26、链板输送组件27、切削液收集箱3、第一冲屑泵31、工作台4、过滤冷却腔41、袋式过滤机构42、过滤进口421、过滤罐体422、顶盖423、过滤出口424、第二冲屑泵43、高压冷却装置5、进口端51、出口端52、高压冷却电机53、高压柱塞泵54、储能器55、泵体接头56、泄压回流口57、多级过滤机构6、多级过滤组件61、过滤粗网611、过滤细网612。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种带高压冷却系统的排屑机，包括具有链板输送机构2的排屑机主体1，链板输送机构2下端具有切削液收集箱3，排屑机主体1一侧设有工作台4，工作台4具有与切削液收集箱3相连通的过滤冷却腔41，在工作台4上设有高压冷却装置5，切削液收集箱3内和/或过滤冷却腔41内设有多级过滤机构6，且高压冷却装置5的进口端51与多级过滤机构6相连通，高压冷却装置5的出口端52与切削液收集箱3相连。切削液从链板输送机构2两侧流入下方的切削液收集箱3内，链板输送机构2内可以进行一级过滤，进入到切削液收集箱3内的切削液再通过多级过滤机构6流入到过滤冷却腔41内，在经过高压冷却装置5输送到排屑机主体1上，回收再利用有效的节约了使用成本。

结合图1和图2所示，切削液收集箱3沿链板输送机构2周向延伸设置，且切削液收集箱3一端上侧敞口且位于链板输送机构2的进料段21的正下方，切削液收集箱3另一端上侧封闭且延伸至链板输送机构2的出料段22正下方，且工作台4位于切削液收集箱3上侧封闭的一端外侧。切削液收集箱3设置在链板输送机构2下方，切削液在使用后可以正好流入切削液收集箱3内，避免了切削液溢出排屑机主体1外，同时也节约了很大空间。

其中，切削液收集箱3上侧封闭的一端设有第一冲屑泵31，第一冲屑泵31的进口端位于切削液收集箱3内，且第一冲屑泵31的出口端与过滤冷却腔41相连通。第一冲屑泵31进口端周围安装着过滤网防止大颗粒杂质进入到泵内造成损坏，同时第一冲屑泵31与过滤冷却腔41相通，可以加大切削液流动的冲击力。

具体来说，多级过滤机构6包括设置在链板输送机构2上的链板过滤组件23以及设置在工作台4上的多级过滤组件61。链板输送机构2上的链板过滤组件23为一级过滤，用于过滤较大的颗粒杂质，工作台4上的多级过滤组件61在切削液经过一级过滤后，再进一步的过滤细小的颗粒杂质。

如图3所示，多级过滤组件61包括依次设置在过滤冷却腔41内且靠近切削液收集箱3一侧的过滤粗网611和过滤细网612，且过滤粗网611位于第一冲屑泵31的出口端一侧，在工作台4上还设有袋式过滤机构42，且袋式过滤机构42与高压冷却装置5相连通。过滤粗网611为二级过滤，过滤细网612为三级过滤，过滤粗网611和过滤细网612设置在切削液收集箱3和过滤冷却腔41之间，切削液在经过过滤粗网611后再通过过滤细网612才流入到过滤冷却腔41内。

具体来说，工作台4上设有第二冲屑泵43，第二冲屑泵43的进口端位于过滤冷却腔41内，且第二冲屑泵43的出口端与袋式过滤机构42的过滤进口421相连通。第二冲屑泵43进口端安装在过滤冷却腔41内，第二冲屑泵43抽取过滤冷却腔41内的切削液输入到袋式过滤机构42内，袋式过滤机构42为袋式精细过滤，可以过滤出细微杂质，袋式过滤机构42过滤后的切削液在输送到高压冷却装置5上。

进一步地，高压冷却装置5包括与工作台4固定相连的高压冷却电机53，高压冷却电机53的电机轴上设有与袋式过滤机构42的过滤出口424相连通的高压柱塞泵54，且高压柱塞泵54上端安装有与高压柱塞泵54内部相连通的储能器55。高压冷却电机53启动带动高压柱塞泵54，可以快速的抽取袋式过滤机构42内的切削液，在储存到高压柱塞泵54上的储能器55内，可以快速的将冲击能量回收。

结合图1和图3所示，高压柱塞泵54具有泵体接头56，高压冷却装置5的出口端52设置在泵体接头56上，且泵体接头56上还设有泄压回流口57。泄压回流口57可以避免高压柱塞泵54内部压力过大造成损坏，通过释放内部气压从而达到保护目的。

如图2所示，袋式过滤机构42包括过滤罐体422，且过滤罐体422上端设有可拆卸的顶盖423，在过滤罐体422内设有具有过滤袋的过滤筒体。袋式过滤机构42装在工作台4上，便于人工清理过滤筒体和更换过滤袋。

如图1所示，链板输送机构2包括设置在排屑机主体1上端的输送电机24，链板输送机构2与具有倾斜设置的倾斜输送段25和水平设置的水平输送段26的链板输送组件27相连，且所述的工作台4一体成型于排屑机主体1一侧。

本实施例的原理在于：

金属碎片和切削液一起落入链板输送组件27上，金属碎片通过链板输送机构2从出料段22送出，切削液则通过链板过滤组件23从排屑机主体1两侧流进切削液收集箱3内，然后通过第一冲屑泵31输送到多级过滤组件61，经过过滤粗网611和过滤细网612最后流入过滤冷却腔41内，随后第二冲屑泵43将切削液抽取到袋式过滤机构42内再次进行过滤，然后高压冷却电机53启动将袋式过滤机构42内的切削液输入到高压柱塞泵54内再通过储能器55进行存储，高压柱塞泵54的出口端52与切削液收集箱3和排屑机主体1连接从而形成切削液循环使用的效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了排屑机主体1、链板输送机构2、进料段21、出料段22、链板过滤组件23、输送电机24、倾斜输送段25、水平输送段26、链板输送组件27、切削液收集箱3、第一冲屑泵31、工作台4、过滤冷却腔41、袋式过滤机构42、过滤进口421、过滤罐体422、顶盖423、过滤出口424、第二冲屑泵43、高压冷却装置5、进口端51、出口端52、高压冷却电机53、高压柱塞泵54、储能器55、泵体接头56、泄压回流口57、多级过滤机构6、多级过滤组件61、过滤粗网611、过滤细网612等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种带高压冷却系统的排屑机，包括具有链板输送机构(2)的排屑机主体(1)，所述的链板输送机构(2)下端具有切削液收集箱(3)，其特征在于，所述的排屑机主体(1)一侧设有工作台(4)，所述的工作台(4)具有与切削液收集箱(3)相连通的过滤冷却腔(41)，在工作台(4)上设有高压冷却装置(5)，所述的切削液收集箱(3)内和/或过滤冷却腔(41)内设有多级过滤机构(6)，且所述的高压冷却装置(5)的进口端(51)与多级过滤机构(6)相连通，所述的高压冷却装置(5)的出口端(52)与切削液收集箱(3)相连。

2.根据权利要求1所述的带高压冷却系统的排屑机，其特征在于，所述的切削液收集箱(3)沿链板输送机构(2)周向延伸设置，且所述的切削液收集箱(3)一端上侧敞口且位于链板输送机构(2)的进料段(21)的正下方，所述的切削液收集箱(3)另一端上侧封闭且延伸至链板输送机构(2)的出料段(22)正下方，且所述的工作台(4)位于切削液收集箱(3)上侧封闭的一端外侧。

3.根据权利要求2所述的带高压冷却系统的排屑机，其特征在于，所述的切削液收集箱(3)上侧封闭的一端设有第一冲屑泵(31)，所述的第一冲屑泵(31)的进口端位于切削液收集箱(3)内，且所述的第一冲屑泵(31)的出口端与过滤冷却腔(41)相连通。

4.根据权利要求3所述的带高压冷却系统的排屑机，其特征在于，所述的多级过滤机构(6)包括设置在链板输送机构(2)上的链板过滤组件(23)以及设置在工作台(4)上的多级过滤组件(61)。

5.根据权利要求4所述的带高压冷却系统的排屑机，其特征在于，所述的多级过滤组件(61)包括依次设置在过滤冷却腔(41)内且靠近切削液收集箱(3)一侧的过滤粗网(611)和过滤细网(612)，且所述的过滤粗网(611)位于第一冲屑泵(31)的出口端一侧，在工作台(4)上还设有袋式过滤机构(42)，且所述的袋式过滤机构(42)与高压冷却装置(5)相连通。

6.根据权利要求5所述的带高压冷却系统的排屑机，其特征在于，所述的工作台(4)上设有第二冲屑泵(43)，所述的第二冲屑泵(43)的进口端位于过滤冷却腔(41)内，且所述的第二冲屑泵(43)的出口端与袋式过滤机构(42)的过滤进口(421)相连通。

7.根据权利要求5或6所述的带高压冷却系统的排屑机，其特征在于，所述的高压冷却装置(5)包括与工作台(4)固定相连的高压冷却电机(53)，所述的高压冷却电机(53)的电机轴上设有与袋式过滤机构(42)的过滤出口(424)相连通的高压柱塞泵(54)，且所述的高压柱塞泵(54)上端安装有与高压柱塞泵(54)内部相连通的储能器(55)。

8.根据权利要求7所述的带高压冷却系统的排屑机，其特征在于，所述的高压柱塞泵(54)具有泵体接头(56)，所述的高压冷却装置(5)的出口端(52)设置在泵体接头(56)上，且所述的泵体接头(56)上还设有泄压回流口(57)。

9.根据权利要求7所述的带高压冷却系统的排屑机，其特征在于，所述的袋式过滤机构(42)包括过滤罐体(422)，且所述的过滤罐体(422)上端设有可拆卸的顶盖(423)，在过滤罐体(422)内设有具有过滤袋的过滤筒体。

10.根据权利要求1所述的带高压冷却系统的排屑机，其特征在于，所述的链板输送机构(2)包括设置在排屑机主体(1)上端的输送电机(24)，所述的链板输送机构(2)与具有倾斜设置的倾斜输送段(25)和水平设置的水平输送段(26)的链板输送组件(27)相连，且所述的工作台(4)一体成型于排屑机主体(1)一侧。

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