CN218487113U - 一种全自动化螺纹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动化螺纹机，属于螺纹机技术领域，包括箱体，所述箱体的内顶壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过转杆固定连接有转盘，所述转盘的上表面固定镶嵌有两个筒体，两个所述筒体相互靠近的一侧面均固定连接有顶板，每个所述顶板的上表面均与转盘的底面固定连接，通过第一液压杆复位，可以自动解除对工件的定位，配合第一电机使转盘旋转可以将下一个工件移动至螺纹组的下方，同时将加工完成后的工件可以通过电动推杆可以将工件推出，解决了由于需要对工件进行固定，导致在对工件进行加工后难以控制工件自动排出，需要工作人员再次进行操作，以至于在更换工件时会占用较长时间的问题。

Description

一种全自动化螺纹机

技术领域

本实用新型涉及螺纹机领域，具体是一种全自动化螺纹机。

背景技术

螺纹机主要用于圆管前端压螺纹，主要针对保温杯杯口、瓶盖、油桶盖、医疗瓶盖、小气体瓶盖、塑胶管、灯饰、灯头、手电筒、点烟器等，螺纹机可通过机械式、液压式系统工作，加工出的产品品质高。

公告号为CN215824451U的中国专利公开了一种高效螺纹机，包括装置支撑台，装置支撑台的上端面滑动安装有移动支撑板，移动支撑板的上端面固定安装有电机，电机的内侧面转动安装有转动轴，转动轴的外表面固定安装有限位板，电机靠近限位板的一侧固定安装有遮挡罩，限位板的下方设置有收集箱，转动轴远离电机的一端固定安装有转动块，转动块的外表面设置有切削刀头。本实用新型通过设置限位板，能够对切削的距离进行把控，使物料切削出的螺纹的长度保证一致，避免在加工过程中出现误差，通过设置遮挡罩，能够对切削出的废屑进行阻挡，防止在切削过程中废屑飞溅对周围地面造成污染，减少了后期的清理工作。

但上述专利在使用时虽然能够对工件进行加工，但是在使用时依旧存在一些不足，例如在使用时由于需要对工件进行固定，导致在对工件进行加工后难以控制工件自动排出，需要工作人员再次进行操作，以至于在更换工件时会占用较长时间，因此，本领域技术人员提供了一种全自动化螺纹机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动化螺纹机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动化螺纹机，包括箱体，所述箱体的内顶壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过转杆固定连接有转盘，所述转盘的上表面固定镶嵌有两个筒体，两个所述筒体相互靠近的一侧面均固定连接有顶板，每个所述顶板的上表面均与转盘的底面固定连接，每个所述筒体的底面均开设有通孔，所述箱体的内底壁固定连接有电动推杆，所述箱体的内顶壁固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有U型板，所述U型板延伸至筒体的内部，所述箱体的上表面固定连接有立板，所述立板的左侧面固定连接有横板，所述横板的底面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端固定连接有控制板，所述控制板的底面固定连接有壳体，所述箱体的底面固定镶嵌有轴承，所述控制板的底面固定连接有第二电机，所述轴承的内圈固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端与第二电机的输出端固定连接，所述传动杆的底端固定连接有螺纹组，所述立板的正面固定连接有控制面板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横板的底面固定连接有两个滑筒，每个所述滑筒的内壁均滑动连接有滑杆，每个所述滑杆的底端均与控制板的上表面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立板的左侧面开设有两个直线滑槽，每个所述直线滑槽的内壁均滑动连接有滑块，每个所述滑块的左侧面均与控制板的右侧面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电机的外表面固定连接有加固环，所述加固环的上表面与控制板的底面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的上表面开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁滑动连接有两个滑动块，每个所述滑动块的上表面均与转盘的底面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述筒体的外表面均固定连接有定位环，每个所述定位环的底面均与转盘的上表面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的底面固定连接有连接座，所述连接座的内壁与转杆的外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该全自动化螺纹机，通过设有第二电机和第二液压杆可以对螺纹组进行控制，使螺纹组能够对工件进行加工，并且通过设有第一电机和筒体的配合，可以将工件移动至螺纹组的下方，并且配合第一液压杆可以对工件进行夹持，防止工件出现滑动，并且在加工完成后通过第一液压杆复位，可以自动解除对工件的定位，配合第一电机使转盘旋转可以将下一个工件移动至螺纹组的下方，同时将加工完成后的工件可以通过电动推杆可以将工件推出，解决了由于需要对工件进行固定，导致在对工件进行加工后难以控制工件自动排出，需要工作人员再次进行操作，以至于在更换工件时会占用较长时间的问题。

附图说明

图1为一种全自动化螺纹机的立体结构示意图；

图2为一种全自动化螺纹机箱体正视图的剖视图；

图3为一种全自动化螺纹机图2中A处结构放大示意图；

图4为一种全自动化螺纹机图2中B处结构放大示意图。

图中：1、箱体；2、转盘；3、定位环；4、壳体；5、控制板；6、滑筒；7、横板；8、第二液压杆；9、立板；10、控制面板；11、电动推杆；12、第一电机；13、直线滑槽；14、滑块；15、滑杆；16、连接座；17、传动杆；18、滑动块；19、环形滑槽；20、支撑板；21、第一液压杆；22、U型板；23、通孔；24、顶板；25、筒体；26、第二电机；27、轴承；28、螺纹组；29、加固环。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动化螺纹机，包括箱体1，箱体1的内顶壁固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端通过转杆固定连接有转盘2，转盘2的上表面固定镶嵌有两个筒体25，两个筒体25相互靠近的一侧面均固定连接有顶板24，每个顶板24的上表面均与转盘2的底面固定连接，每个筒体25的底面均开设有通孔23，箱体1的内底壁固定连接有电动推杆11，箱体1的内顶壁固定连接有支撑板20，支撑板20的左侧面固定连接有第一液压杆21，第一液压杆21的伸缩端固定连接有U型板22，U型板22延伸至筒体25的内部，箱体1的上表面固定连接有立板9，立板9的左侧面固定连接有横板7，横板7的底面固定连接有第二液压杆8，第二液压杆8的伸缩端固定连接有控制板5，控制板5的底面固定连接有壳体4，箱体1的底面固定镶嵌有轴承27，控制板5的底面固定连接有第二电机26，轴承27的内圈固定连接有传动杆17，传动杆17的顶端与第二电机26的输出端固定连接，传动杆17的底端固定连接有螺纹组28，立板9的正面固定连接有控制面板10。

横板7的底面固定连接有两个滑筒6，每个滑筒6的内壁均滑动连接有滑杆15，每个滑杆15的底端均与控制板5的上表面固定连接，通过滑杆15和滑筒6可以对控制板5进行定位，防止控制板5出现倾斜，立板9的左侧面开设有两个直线滑槽13，每个直线滑槽13的内壁均滑动连接有滑块14，每个滑块14的左侧面均与控制板5的右侧面固定连接，通过设有直线滑槽13和滑块14可以对控制板5进行引导，防止控制板5上下移动的过程中出现松动，第二电机26的外表面固定连接有加固环29，加固环29的上表面与控制板5的底面固定连接，通过设有加固环29可以对第二电机26进行加固，防止第二电机26在使用时出现松动。

箱体1的上表面开设有环形滑槽19，环形滑槽19的内壁滑动连接有两个滑动块18，每个滑动块18的上表面均与转盘2的底面固定连接，通过设有环形滑槽19和滑动块18可以对转盘2进行定位，防止转盘2在转动时出现卡顿，每个筒体25的外表面均固定连接有定位环3，每个定位环3的底面均与转盘2的上表面固定连接，通过设有定位环3可以对筒体25进行加固，防止筒体25在使用时出现松动，转盘2的底面固定连接有连接座16，连接座16的内壁与转杆的外表面固定连接，通过设有连接座16可以对转杆和转盘2的连接处进行定位，防止连接处出现脱离的现象发生。

本实用新型的工作原理是：在使用时将该装置连接电源，并且通过控制面板10进行控制，将工件放入至筒体25的内部，启动第一电机12，使第一电机12带动工件移动至螺纹组28的下方，启动第一液压杆21，使第一液压杆21推动U型板22移动，配合顶板24对工件进行夹持，通过启动第二电机26，使第二电机26带动传动杆17旋转，使传动杆17带动螺纹组28旋转，利用第二液压杆8的推力，使第二液压杆8能够通过控制板5推动第二电机26向下移动，使螺纹组28对工件进行加工，并且加工完成后使第一液压杆21和第二液压杆8复位，通过第一电机12带动转盘2再次旋转，从而使加工后的工件移动至前方，启动电动推杆11将筒体25内部加工后的工件推出。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种全自动化螺纹机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内顶壁固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端通过转杆固定连接有转盘(2)，所述转盘(2)的上表面固定镶嵌有两个筒体(25)，两个所述筒体(25)相互靠近的一侧面均固定连接有顶板(24)，每个所述顶板(24)的上表面均与转盘(2)的底面固定连接，每个所述筒体(25)的底面均开设有通孔(23)，所述箱体(1)的内底壁固定连接有电动推杆(11)，所述箱体(1)的内顶壁固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)的左侧面固定连接有第一液压杆(21)，所述第一液压杆(21)的伸缩端固定连接有U型板(22)，所述U型板(22)延伸至筒体(25)的内部，所述箱体(1)的上表面固定连接有立板(9)，所述立板(9)的左侧面固定连接有横板(7)，所述横板(7)的底面固定连接有第二液压杆(8)，所述第二液压杆(8)的伸缩端固定连接有控制板(5)，所述控制板(5)的底面固定连接有壳体(4)，所述箱体(1)的底面固定镶嵌有轴承(27)，所述控制板(5)的底面固定连接有第二电机(26)，所述轴承(27)的内圈固定连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)的顶端与第二电机(26)的输出端固定连接，所述传动杆(17)的底端固定连接有螺纹组(28)，所述立板(9)的正面固定连接有控制面板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化螺纹机，其特征在于，所述横板(7)的底面固定连接有两个滑筒(6)，每个所述滑筒(6)的内壁均滑动连接有滑杆(15)，每个所述滑杆(15)的底端均与控制板(5)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动化螺纹机，其特征在于，所述立板(9)的左侧面开设有两个直线滑槽(13)，每个所述直线滑槽(13)的内壁均滑动连接有滑块(14)，每个所述滑块(14)的左侧面均与控制板(5)的右侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动化螺纹机，其特征在于，所述第二电机(26)的外表面固定连接有加固环(29)，所述加固环(29)的上表面与控制板(5)的底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动化螺纹机，其特征在于，所述箱体(1)的上表面开设有环形滑槽(19)，所述环形滑槽(19)的内壁滑动连接有两个滑动块(18)，每个所述滑动块(18)的上表面均与转盘(2)的底面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动化螺纹机，其特征在于，每个所述筒体(25)的外表面均固定连接有定位环(3)，每个所述定位环(3)的底面均与转盘(2)的上表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动化螺纹机，其特征在于，所述转盘(2)的底面固定连接有连接座(16)，所述连接座(16)的内壁与转杆的外表面固定连接。

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