CN218486439U - 一种自粘性保温防腐聚氨酯泡沫生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自粘性保温防腐聚氨酯泡沫生产装置，包括输送架、限位机构、清洁机构和风干机构，所述输送架的外壁两侧均设置有电动升降杆，且电动升降杆的内壁安装有顶架，所述顶架的外壁顶端开设有定位槽，且定位槽的内安装有粘液箱，所述顶架的内壁上安装有滚刷架，且滚刷架的外壁下端均设置有滚刷辊，所述输送架的外壁两端均安装有限位机构。本实用新型通过设置的风扇与限位杆，这样便于在染色灯使用时，染色灯本体会产生大量的热量。本实用新型通过设置的限位机构可以对泡沫板的位置进行限位保护，避免在进行涂胶过程中产生晃动和位移，从而保证了涂胶工作的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯泡沫领域，具体为一种自粘性保温防腐聚氨酯泡沫生产装置。
背景技术
聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物，聚氨酯泡有软泡和硬泡两种，软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构，软泡又分为结皮和不结皮两种。
现有的自粘性保温防腐聚氨酯泡沫生产装置，在进行涂胶工作时，不易对泡沫板表面进行清洁，并且限位能力较差，容易在涂覆过程中导致泡沫板发生偏移或者脱落，最后涂胶完成后，自然定型速度较慢影响加工效率。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种自粘性保温防腐聚氨酯泡沫生产装置，以解决现有的自粘性保温防腐聚氨酯泡沫生产装置，在进行涂胶工作时，不易对泡沫板表面进行清洁，并且限位能力较差，容易在涂覆过程中导致泡沫板发生偏移或者脱落，最后涂胶完成后，自然定型速度较慢影响加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自粘性保温防腐聚氨酯泡沫生产装置，包括输送架、限位机构、清洁机构和风干机构，所述输送架的外壁两侧均设置有电动升降杆，且电动升降杆的内壁安装有顶架，所述顶架的外壁顶端开设有定位槽，且定位槽的内安装有粘液箱，所述顶架的内壁上安装有滚刷架，且滚刷架的外壁下端均设置有滚刷辊，所述输送架的外壁两端均安装有限位机构。
所述输送架的外壁上安装有清洁机构。
所述电动升降杆的外壁安装有风干机构。
优选地，所述顶架通过电动升降杆与输送架构成升降结构，且电动升降杆以输送架的中轴线为轴对称设置。
优选地，所述粘液箱与定位槽之间为螺纹连接，且定位槽的内壁与粘液箱的外壁均开设有相匹配的螺纹。
优选地，所述滚刷辊在滚刷架内侧呈等间距分布。
优选地，所述限位机构包括固定架、旋转轴和履带，所述固定架安装在输送架的外壁上，且固定架的外壁顶端两侧均设置有旋转轴，所述旋转轴外壁顶端设置有履带。
优选地，所述清洁机构包括支撑架、驱动电机和清洁刷，所述支撑架安装在输送架的外壁上，且支撑架的外壁顶端安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴向下连接有清洁刷。
优选地，所述风干机构包括安装架、风扇和加热器，所述安装架安装在电动升降杆的外壁，且安装架内壁上端安装有风扇，所述安装架的内壁底端安装有加热器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的限位机构，这样通过履带配合旋转轴的活动结构可以对内侧通过的泡沫板进行辅助输送，并对泡沫板的位置进行限位，避免在进行涂胶过程中产生晃动和位移，从而保证了涂胶工作的工作效率；
2、本实用新型通过设置的清洁机构，这样可以通过驱动电机的工作带动清洁刷对下方通过的泡沫板进行表面的浮沉和污渍的清洁，避免浮沉和污渍对涂胶工作造成影响，有效地提高了该装置的工作效率；
3、本实用新型通过设置的风干机构，这样便于在涂胶工作完成后，对尚未凝固成型的胶水进行辅助的加热风干工作，加速胶水的定型速度，有效的提高了该装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型的清洁机构正视图图；
图3为本实用新型的风干机构剖面结构示意图；
图4为本实用新型的限位机构连接结构示意图。
图中：1、输送架；2、电动升降杆；3、顶架；4、定位槽；5、粘液箱；6、滚刷架；7、滚刷辊；8、限位机构；801、固定架；802、旋转轴；803、履带；9、清洁机构；901、支撑架；902、驱动电机；903、清洁刷；10、风干机构；1001、安装架；1002、风扇；1003、加热器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-4，一种自粘性保温防腐聚氨酯泡沫生产装置，包括输送架1、 限位机构8、清洁机构9和风干机构10，输送架1的外壁两侧均设置有电动升降杆2，且电动升降杆2的内壁安装有顶架3，顶架3通过电动升降杆2与输送架1构成升降结构，且电动升降杆2以输送架1的中轴线为轴对称设置，顶架3的外壁顶端开设有定位槽4，且定位槽4的内安装有粘液箱5，粘液箱5与定位槽4之间为螺纹连接，且定位槽4的内壁与粘液箱5的外壁均开设有相匹配的螺纹，顶架3的内壁上安装有滚刷架6，且滚刷架6的外壁下端均设置有滚刷辊7，滚刷辊7在滚刷架6内侧呈等间距分布，输送架1的外壁两端均安装有限位机构8，限位机构8包括固定架801、旋转轴802和履带803，固定架801安装在输送架1的外壁上，且固定架801的外壁顶端两侧均设置有旋转轴802，旋转轴802外壁顶端设置有履带803，这样可以通过限位机构8中的履带803配合旋转轴802的活动结构可以对内侧通过的泡沫板进行辅助输送，并对泡沫板的位置进行限位，避免在进行涂胶过程中产生晃动和位移，从而保证了涂胶工作的工作效率。
请参阅图1-4，一种自粘性保温防腐聚氨酯泡沫生产装置，输送架1的外壁上安装有清洁机构9，清洁机构9包括支撑架901、驱动电机902和清洁刷903，支撑架901安装在输送架1的外壁上，且支撑架901的外壁顶端安装有驱动电机902，驱动电机902输出轴向下连接有清洁刷903，这样可以通过驱动电机902的工作带动清洁刷903对下方通过的泡沫板进行表面的浮沉和污渍的清洁，避免浮沉和污渍对涂胶工作造成影响，有效地提高了该装置的工作效率。
请参阅图1-4，电动升降杆2的外壁安装有风干机构10，风干机构10包括安装架1001、风扇1002和加热器1003，安装架1001安装在电动升降杆2的外壁，且安装架1001内壁上端安装有风扇1002，安装架1001的内壁底端安装有加热器1003，这样便于在涂胶工作完成后，对尚未凝固成型的胶水进行辅助的加热风干工作，加速胶水的定型速度，有效的提高了该装置的工作效率。
工作原理：在使用前，首先将需要进行上胶工作的泡沫板放置到输送架1上，然后启动输送架1，在通过清洁机构9时，可以通过驱动电机902的工作带动清洁刷903对下方通过的泡沫板进行表面的浮沉和污渍的清洁，避免浮沉和污渍对涂胶工作造成影响，清洁完毕的泡沫板输送到滚刷辊7下进行涂胶工作，其中通过限位机构（8）中的履带803配合旋转轴802的活动结构可以对内侧通过的泡沫板进行辅助输送，并对泡沫板的位置进行限位，避免在进行涂胶过程中产生晃动和位移，涂胶完毕后，可以通过风干机构10的工作对尚未凝固成型的胶水进行辅助的加热风干工作，加速胶水的定型速度，有效的提高了该装置的工作效率，这样就完成了一种自粘性保温防腐聚氨酯泡沫生产装置的使用流程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自粘性保温防腐聚氨酯泡沫生产装置，包括输送架（1）、限位机构（8）、清洁机构（9）和风干机构（10），其特征在于：所述输送架（1）的外壁两侧均设置有电动升降杆（2），且电动升降杆（2）的内壁安装有顶架（3），所述顶架（3）的外壁顶端开设有定位槽（4），且定位槽（4）的内安装有粘液箱（5），所述顶架（3）的内壁上安装有滚刷架（6），且滚刷架（6）的外壁下端均设置有滚刷辊（7），所述输送架（1）的外壁两端均安装有限位机构（8）；
所述输送架（1）的外壁上安装有清洁机构（9）；
所述电动升降杆（2）的外壁安装有风干机构（10）。
2.根据权利要求1所述的一种自粘性保温防腐聚氨酯泡沫生产装置，其特征在于：所述顶架（3）通过电动升降杆（2）与输送架（1）构成升降结构，且电动升降杆（2）以输送架（1）的中轴线为轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种自粘性保温防腐聚氨酯泡沫生产装置，其特征在于：所述粘液箱（5）与定位槽（4）之间为螺纹连接，且定位槽（4）的内壁与粘液箱（5）的外壁均开设有相匹配的螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种自粘性保温防腐聚氨酯泡沫生产装置，其特征在于：所述滚刷辊（7）在滚刷架（6）内侧呈等间距分布。
5.根据权利要求1所述的一种自粘性保温防腐聚氨酯泡沫生产装置，其特征在于：所述限位机构（8）包括固定架（801）、旋转轴（802）和履带（803），所述固定架（801）安装在输送架（1）的外壁上，且固定架（801）的外壁顶端两侧均设置有旋转轴（802），所述旋转轴（802）外壁顶端设置有履带（803）。
6.根据权利要求1所述的一种自粘性保温防腐聚氨酯泡沫生产装置，其特征在于：所述清洁机构（9）包括支撑架（901）、驱动电机（902）和清洁刷（903），所述支撑架（901）安装在输送架（1）的外壁上，且支撑架（901）的外壁顶端安装有驱动电机（902），所述驱动电机（902）输出轴向下连接有清洁刷（903）。
7.根据权利要求1所述的一种自粘性保温防腐聚氨酯泡沫生产装置，其特征在于：所述风干机构（10）包括安装架（1001）、风扇（1002）和加热器（1003），所述安装架（1001）安装在电动升降杆（2）的外壁，且安装架（1001）内壁上端安装有风扇（1002），所述安装架（1001）的内壁底端安装有加热器（1003）。
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