CN218486256U - 一种节能型圆筒式电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型圆筒式电除尘器，具体涉及电除尘器技术领域，包括除尘箱，所述除尘箱内部设有下活动板和上活动板，所述下活动板和上活动板之间设有多个阳极管，所述阳极管内部设有阴极线，所述上活动板顶端固定设有多个连接杆，多个所述连接杆顶端固定设有连接板，所述连接板底端固定设有弹簧，所述除尘箱顶端固定设有电机，所述电机的输出轴固定设有转动杆。本实用新型通过下活动板和上活动板来带动所有的阳极管振动，使得阳极管内壁上的粉尘脱落较为简单方便，使用时较为节约电能，且其结构也较为简单，振动时阳极管也不会出现变形，进而避免了除尘器极间距尺寸出现偏差的情况，使得除尘器的除尘效率较高。

Description

一种节能型圆筒式电除尘器

技术领域

本实用新型涉及电除尘器技术领域，具体涉及一种节能型圆筒式电除尘器。

背景技术

电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃煤或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构中的烟道时，使其烟尘带电荷，然后烟气进入设置多层相反电荷极板的电除尘器通道。由于带电荷烟尘与相反电极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在极板上，定时打击极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。

目前，电除尘器在实际使用时，由于其内部设有较多的极板，而极板在打击时都是从中间部位打击，因此打击结构需要与每个极板的中间部位相连接，结构较为复杂，且直接打击极板的中间部位，容易造成极板的形变，这会导致除尘器极间距尺寸出现偏差，影响除尘效率。

因此，发明一种节能型圆筒式电除尘器来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能型圆筒式电除尘器，通过下活动板和上活动板来带动所有的阳极管振动，使得阳极管内壁上的粉尘脱落较为简单方便，使用时较为节约电能，且其结构也较为简单，振动时阳极管也不会出现变形，进而避免了除尘器极间距尺寸出现偏差的情况，使得除尘器的除尘效率较高，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型圆筒式电除尘器，包括除尘箱，所述除尘箱内部设有下活动板和上活动板，所述下活动板外端和上活动板外端均与除尘箱内壁相接触，所述上活动板设在下活动板顶部，所述下活动板和上活动板之间设有多个阳极管，所述阳极管两端分别贯穿下活动板和上活动板，所述阳极管内部设有阴极线，所述阴极线顶端与除尘箱内部顶端固定连接，所述上活动板顶端固定设有多个连接杆，所述连接杆设在其中一个阳极管外侧，所述连接杆顶端穿过除尘箱顶端并延伸至除尘箱顶部，多个所述连接杆顶端固定设有连接板，所述连接板底端固定设有弹簧，所述弹簧设在多个连接杆之间，所述弹簧底端与除尘箱顶端固定连接，所述除尘箱顶端固定设有电机，所述电机设在连接板一侧，所述电机的输出轴固定设有转动杆，所述转动杆一端与除尘箱顶端之间通过轴承座转动连接，所述转动杆外端固定设有凸轮，所述凸轮设在连接板顶端。

优选的，所述除尘箱顶端固定设有蓄电池组，所述蓄电池组设在连接板后侧，所述蓄电池组与阳极管和阴极线之间均为电性连接，便于对阳极管和阴极线提供电能。

优选的，所述下活动板和上活动板之间固定设有多个连接支撑杆，所述连接支撑杆设在阳极管外侧，使得下活动板和上活动板之间的间距可以固定，进而可以防止阳极管出现变形。

优选的，所述除尘箱内壁上开设有四个滑槽，所述滑槽内部设有滑块，四个所述滑块内侧分别与下活动板外端和上活动板外端固定连接，便于对下活动板和上活动板进行限位和导向。

优选的，所述除尘箱外端固定设有进烟管，所述进烟管一端穿过除尘箱外端并与除尘箱内部相连通，所述进烟管一端设在下活动板底部，便于烟气进入到除尘箱内部。

优选的，所述除尘箱顶端固定设有排烟管，所述排烟管设在转动杆远离电机的一侧，所述排烟管一端穿过除尘箱顶端并与除尘箱内部相连通，便于除尘后的烟气排出除尘箱内部。

优选的，所述除尘箱底端固定设有排灰管，所述排灰管一端穿过除尘箱顶端并与除尘箱内部相连通，所述排灰管上固定设有阀门，便于脱除的灰尘的排出。

优选的，所述除尘箱外端固定设有支撑固定架，所述进烟管设在支撑固定架顶部，便于对除尘箱进行支撑和固定。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过阴极线使烟气中的粉尘颗粒带上负电荷，带电荷的粉尘颗粒会被吸引到阳极管内壁上，当阳极管内壁上的粉尘较厚时，电机的输出轴带动转动杆和凸轮转动，当凸轮的突出部转动到连接板顶端时会将连接板下压，连接板会带动连接杆、下活动板、上活动板和阳极管向下运动，当凸轮的突出部离开连接板顶端时，连接板会在弹簧的弹力作用下回到原位，连接板会带动连接杆、上活动板、下活动板和阳极管上移，随着凸轮的不断转动，阳极管会上下振动，这样阳极管内壁上的灰尘会落到除尘箱内部底端，通过下活动板和上活动板来带动所有的阳极管振动，使得阳极管内壁上的粉尘脱落较为简单方便，使用时较为节约电能，且其结构也较为简单，振动时阳极管也不会出现变形，进而避免了除尘器极间距尺寸出现偏差的情况，使得除尘器的除尘效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的除尘箱立体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的下活动板、上活动板、阳极管和阴极线立体结构示意图；

图4为本实用新型的连接杆、连接板和弹簧立体结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A放大结构示意图。

附图标记说明：

1除尘箱、2下活动板、3上活动板、4阳极管、5阴极线、6连接杆、7连接板、8弹簧、9电机、10转动杆、11凸轮、12蓄电池组、13连接支撑杆、14滑槽、15滑块、16进烟管、17排烟管、18排灰管、19支撑固定架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种节能型圆筒式电除尘器，包括除尘箱1，所述除尘箱1内部设有下活动板2和上活动板3，所述下活动板2外端和上活动板3外端均与除尘箱1内壁相接触，所述上活动板3设在下活动板2顶部，所述除尘箱1内壁上开设有四个滑槽14，所述滑槽14内部设有滑块15，四个所述滑块15内侧分别与下活动板2外端和上活动板3外端固定连接，所述下活动板2和上活动板3之间设有多个阳极管4，所述阳极管4两端分别贯穿下活动板2和上活动板3，所述下活动板2和上活动板3之间固定设有多个连接支撑杆13，所述连接支撑杆13设在阳极管4外侧，所述阳极管4内部设有阴极线5，所述阴极线5顶端与除尘箱1内部顶端固定连接，所述上活动板3顶端固定设有多个连接杆6，所述连接杆6设在其中一个阳极管4外侧，所述连接杆6顶端穿过除尘箱1顶端并延伸至除尘箱1顶部，多个所述连接杆6顶端固定设有连接板7，所述连接板7底端固定设有弹簧8，所述弹簧8设在多个连接杆6之间，所述弹簧8底端与除尘箱1顶端固定连接，所述除尘箱1顶端固定设有电机9，所述电机9设在连接板7一侧，所述电机9的输出轴固定设有转动杆10，所述转动杆10一端与除尘箱1顶端之间通过轴承座转动连接，所述转动杆10外端固定设有凸轮11，所述凸轮11设在连接板7顶端。

所述除尘箱1顶端固定设有蓄电池组12，所述蓄电池组12设在连接板7后侧，所述蓄电池组12与阳极管4和阴极线5之间均为电性连接，所述除尘箱1外端固定设有进烟管16，所述进烟管16一端穿过除尘箱1外端并与除尘箱1内部相连通，所述进烟管16一端设在下活动板2底部，所述除尘箱1顶端固定设有排烟管17，所述排烟管17设在转动杆10远离电机9的一侧，所述排烟管17一端穿过除尘箱1顶端并与除尘箱1内部相连通，便于烟气的进入和排出，所述除尘箱1底端固定设有排灰管18，所述排灰管18一端穿过除尘箱1顶端并与除尘箱1内部相连通，所述排灰管18上固定设有阀门，便于灰尘排出除尘箱1内部，所述除尘箱1外端固定设有支撑固定架19，所述进烟管16设在支撑固定架19顶部。

实施方式具体为：烟气从进烟管16中进入到除尘箱1内部，然后烟气会经过阳极管4内部向上流动，阴极线5会使烟气中的粉尘颗粒带上负电荷，带电荷的粉尘颗粒会被吸引到阳极管4内壁上，经过除尘的烟气会从排烟管17中排出，当阳极管4内壁上的粉尘较厚时，启动电机9，电机9的输出轴带动转动杆10转动，转动杆10带动凸轮11转动，当凸轮11的突出部转动到连接板7顶端时会将连接板7下压，连接板7会带动连接杆6向下运动并对弹簧8进行压缩，连接杆6带动下活动板2、上活动板3和阳极管4向下运动，当凸轮11的突出部离开连接板7顶端时，连接板7会在弹簧8的弹力作用下回到原位，连接板7会带动连接杆6、上活动板3、下活动板2和阳极管4上移，随着凸轮11的不断转动，阳极管4会上下振动，这样阳极管4内壁上的灰尘会落到除尘箱1内部底端，然后经过排灰管18排出，本实用新型通过下活动板2和上活动板3来带动所有的阳极管4振动，使得阳极管4内壁上的粉尘脱落较为简单方便，使用时较为节约电能，且其结构也较为简单，振动时阳极管4也不会出现变形，进而避免了除尘器极间距尺寸出现偏差的情况，使得除尘器的除尘效率较高，该实施方式具体解决了现有技术中存在的电除尘器在实际使用时，由于其内部设有较多的极板，而极板在打击时都是从中间部位打击，因此打击结构需要与每个极板的中间部位相连接，结构较为复杂，且直接打击极板的中间部位，容易造成极板的形变，这会导致除尘器极间距尺寸出现偏差，影响除尘效率的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种节能型圆筒式电除尘器，包括除尘箱(1)，其特征在于：所述除尘箱(1)内部设有下活动板(2)和上活动板(3)，所述下活动板(2)外端和上活动板(3)外端均与除尘箱(1)内壁相接触，所述上活动板(3)设在下活动板(2)顶部，所述下活动板(2)和上活动板(3)之间设有多个阳极管(4)，所述阳极管(4)两端分别贯穿下活动板(2)和上活动板(3)，所述阳极管(4)内部设有阴极线(5)，所述阴极线(5)顶端与除尘箱(1)内部顶端固定连接，所述上活动板(3)顶端固定设有多个连接杆(6)，所述连接杆(6)设在其中一个阳极管(4)外侧，所述连接杆(6)顶端穿过除尘箱(1)顶端并延伸至除尘箱(1)顶部，多个所述连接杆(6)顶端固定设有连接板(7)，所述连接板(7)底端固定设有弹簧(8)，所述弹簧(8)设在多个连接杆(6)之间，所述弹簧(8)底端与除尘箱(1)顶端固定连接，所述除尘箱(1)顶端固定设有电机(9)，所述电机(9)设在连接板(7)一侧，所述电机(9)的输出轴固定设有转动杆(10)，所述转动杆(10)一端与除尘箱(1)顶端之间通过轴承座转动连接，所述转动杆(10)外端固定设有凸轮(11)，所述凸轮(11)设在连接板(7)顶端。

2.根据权利要求1所述的一种节能型圆筒式电除尘器，其特征在于：所述除尘箱(1)顶端固定设有蓄电池组(12)，所述蓄电池组(12)设在连接板(7)后侧，所述蓄电池组(12)与阳极管(4)和阴极线(5)之间均为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型圆筒式电除尘器，其特征在于：所述下活动板(2)和上活动板(3)之间固定设有多个连接支撑杆(13)，所述连接支撑杆(13)设在阳极管(4)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种节能型圆筒式电除尘器，其特征在于：所述除尘箱(1)内壁上开设有四个滑槽(14)，所述滑槽(14)内部设有滑块(15)，四个所述滑块(15)内侧分别与下活动板(2)外端和上活动板(3)外端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能型圆筒式电除尘器，其特征在于：所述除尘箱(1)外端固定设有进烟管(16)，所述进烟管(16)一端穿过除尘箱(1)外端并与除尘箱(1)内部相连通，所述进烟管(16)一端设在下活动板(2)底部。

6.根据权利要求1所述的一种节能型圆筒式电除尘器，其特征在于：所述除尘箱(1)顶端固定设有排烟管(17)，所述排烟管(17)设在转动杆(10)远离电机(9)的一侧，所述排烟管(17)一端穿过除尘箱(1)顶端并与除尘箱(1)内部相连通。

7.根据权利要求1所述的一种节能型圆筒式电除尘器，其特征在于：所述除尘箱(1)底端固定设有排灰管(18)，所述排灰管(18)一端穿过除尘箱(1)顶端并与除尘箱(1)内部相连通，所述排灰管(18)上固定设有阀门。

8.根据权利要求5所述的一种节能型圆筒式电除尘器，其特征在于：所述除尘箱(1)外端固定设有支撑固定架(19)，所述进烟管(16)设在支撑固定架(19)顶部。

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