CN218485192U - 工业废气净化处理系统 - Google Patents

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朱翌
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周波
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Jiangsu Xinshangjia Environmental engineering Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型涉及一种工业废气净化处理系统,包括净化器和吸收塔,所述净化器的进口与废气输出口连接,净化器的出口连接吸收塔,所述吸收塔的顶部设有排气口,其底部侧壁设置出液口,所述吸收塔的出气口通过管路依次连接气体冷凝器、气液分离器、风机组件和第一汽提塔,所述第一汽提塔的出气口通过管道与生产车间用气通道连通,吸收塔的出液口通过管路依次连接换热器、第二汽提塔和液体冷凝器,所述液体冷凝器的出口通过管道与吸收塔的喷淋管进液口连通。本实用新型对净化器和吸收塔处理后的含挥发性有机物的气体及吸收剂分别设置若干设备进行回收,达到保护环境、净化空气的目的。

Description

工业废气净化处理系统
技术领域
本实用新型涉及工业废气处理技术领域,尤其是一种工业废气净化处理系统。
背景技术
工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理,以达到国家废气对外排放的标准的作业。一般工业废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。工业废气的种类颇多,因此针对相应的工业废气,采用科创技术,进行技术的组合与拆分,能够更好更高效的对污染物进行去除。例如吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对有机废气进行吸收,再利用有机废气和吸收剂物理性质的差异进行分离。在这个处理过程中,吸收剂会夹带在有机气体中,简单的气液分离不能很好的回收利用,而处理后的有机气体也不能直接排放到空气中,如果能回收利用,就能起到更好保护环境的目的。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足,提供一种工业废气净化处理系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种工业废气净化处理系统,包括净化器和吸收塔,所述净化器的进口与废气输出口连接,净化器的出口连接吸收塔,所述吸收塔的顶部设有排气口,其底部侧壁设置出液口,所述吸收塔的出气口通过管路依次连接气体冷凝器、气液分离器、风机组件和第一汽提塔,所述第一汽提塔的出气口通过管道与生产车间用气通道连通,吸收塔的出液口通过管路依次连接换热器、第二汽提塔和液体冷凝器,所述液体冷凝器的出口通过管道与吸收塔的喷淋管进液口连通。
工业废气由输出口进入净化器去除粉尘、飘尘等颗粒物和部分有机废气,挥发性有机物的气体由净化器出口流出,经吸收塔底部进入塔内,在上升过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触,净化后的气体由塔顶排出;吸收了挥发性有机物气体的吸收剂通过热交换器后,进入第二汽提塔顶部,在温度高于吸收温度或压力低于吸收压力的条件下解吸;解吸后的吸收剂经过液体冷凝器冷凝后回到吸收塔;同时,解吸出的挥发性有机物气体经过气体冷凝器、气液分离器后进入第一汽提塔,以较纯的挥发性有机物气体离开汽提塔后被回收利用;达到有效处理和最大的回收利用。
进一步地,所述气体冷凝器包括冷凝器壳体和位于冷凝器壳体内的热交换管,所述热交换管上设有进气接头和出气接头,所述进气接头通过管道与吸收塔的出气口连通。
更进一步地,所述气液分离器包括筒体,在所述筒体上设置有气液混合进口,筒体的顶部开有出气孔,所述气液混合进口与气体冷凝器的出气接头通过管道连通。
更进一步地,所述风机组件包括底板、安装在底板上的风机和减速电机,所述风机包括机壳和叶轮,所述叶轮设置在机壳内,与减速电机的输出轴相连,所述机壳上设有进风口和出风口,所述进风口与气液分离器的出气孔通过管道连接。
更进一步地,所述第一汽提塔的顶部设有气体出口,其底部侧壁上设有气体入口,所述气体入口与机壳上的出风口通过管道连通。
进一步地,所述换热器包括卧式筒形外壳和位于卧式筒形外壳内的吸热管,所述吸热管的两端分别连接进水接头和出水接头,所述进水接头通过管道与吸收塔的出液口连接。
更进一步地,所述第二汽提塔顶部设有进气口,其底部侧壁上设有出水管道,所述进气口与换热器的出水接头通过管道连接。
更进一步地,所述液体冷凝器具有壳体,所述壳体上设有进液口和出液口,所述进液口与第二汽提塔的出水管道连通,所述出液口与吸收塔的喷淋管进液口连通。
进一步地,所述净化器包括箱体,所述箱体的一端通过变径管连通进气口,其另一端通过变径管连通排气口,箱体内排布有若干净化单元,所述净化单元包括框体和挡板,所述挡板设置在框体的左右两端面上,所述挡板上设有通孔,框体内装填有活性炭。
更进一步地,变径管内靠近进气口处设有支撑滤件,所述支撑滤件为由若干扇形板拼接成的伞状结构,支撑滤件通过支撑片与变径管连接,所述扇形板上开设有滤孔。
设置支撑滤件,一来可以通过滤孔先拦截一部分颗粒较大的杂质,二来起到支撑变径管的作用。
本实用新型的有益效果是:本实用新型对净化器和吸收塔处理后的含挥发性有机物的气体及吸收剂分别设置若干设备进行回收,达到保护环境、净化空气的目的。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中净化器的结构示意图
图3是图2中净化单元的结构示意图。
图4是图2中支撑滤件的结构示意图。
图5是本实用新型中气体冷凝器的结构示意图。
图6是本实用新型中气液分离器的结构示意图。
图7是本实用新型中风机组件的结构示意图。
图8是本实用新型中第一汽提塔的结构示意图。
图9是本实用新型中换热器的结构示意图。
图10是本实用新型中第二汽提塔的结构示意图。
图11是本实用新型中液体冷凝器的结构示意图。
图中:
1.净化器,11.箱体,12.变径管,13.净化单元,131.框体,132.挡板,14.支撑滤件,141.扇形板,142.支撑片,
2.吸收塔,
3.气体冷凝器,31.冷凝器壳体,32.热交换管,321.进气接头,322.出气接头,
4.气液分离器,41.筒体,411.气液混合进口,412.出气孔,
5.风机组件,51.底板,52.风机,53.减速电机,521.机壳,5211.出风口,
6.第一汽提塔,61.气体出口,62.气体入口,
7.换热器,71.卧式筒形外壳,72.进水接头,73.出水接头,
8.第二汽提塔,81.进气口,82.出水管道,
9.液体冷凝器,91壳体,911.进液口,912.出液口。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示,一种工业废气净化处理系统,包括净化器1和吸收塔2,净化器1的进口与废气输出口连接,净化器1的出口连接吸收塔2,吸收塔2的顶部设有排气口,其底部侧壁设置出液口,吸收塔2的出气口通过管路依次连接气体冷凝器3、气液分离器4、风机组件5和第一汽提塔6,第一汽提塔6的出气口通过管道与生产车间用气通道连通,吸收塔2的出液口通过管路依次连接换热器7、第二汽提塔8和液体冷凝器9,液体冷凝器9的出口通过管道与吸收塔2的喷淋管进液口连通。
如图2和图3所示,净化器1包括箱体11,箱体11的一端通过变径管12连通进气口,其另一端通过变径管12连通排气口,箱体11内排布有若干净化单元13,净化单元13包括框体131和挡板132,挡板132设置在框体131的左右两端面上,挡板132上设有通孔,框体131内装填有活性炭(图中未示出)。如图4所示,变径管12内靠近进气口处设有支撑滤件14,支撑滤件14为由若干扇形板141拼接成的伞状结构,支撑滤件14通过支撑片142与变径管12连接,扇形板141上开设有滤孔。
如图5所示,气体冷凝器3包括冷凝器壳体31和位于冷凝器壳体31内的热交换管32,热交换管32上设有进气接头321和出气接头322,进气接头321通过管道与吸收塔2的出气口连通。
如图6所示,气液分离器4包括筒体41,在筒体41上设置有气液混合进口411,筒体41的顶部开有出气孔412,气液混合进口411与气体冷凝器3的出气接头322通过管道连通。
如图7所示,风机组件5包括底板51、安装在底板51上的风机52和减速电机53,风机52包括机壳521和叶轮(图中未示出),叶轮设置在机壳521内,与减速电机53的输出轴相连,机壳521上设有进风口(图中未示出)和出风口5211,进风口与气液分离器4的出气孔412通过管道连接。
如图8所示,第一汽提塔6的顶部设有气体出口61,其底部侧壁上设有气体入口62,气体入口62与机壳521上的出风口5211通过管道连通。
如图9所示,换热器7包括卧式筒形外壳71和位于卧式筒形外壳71内的吸热管(图中未示出),吸热管的两端分别连接进水接头72和出水接头73,进水接头72通过管道与吸收塔2的出液口连接。
如图10所示,第二汽提塔8顶部设有进气口81,其底部侧壁上设有出水管道82,进气口81与换热器7的出水接头73通过管道连接。
如图11所示,液体冷凝器9具有壳体91,壳体91上设有进液口911和出液口912,进液口911与第二汽提塔8的出水管道82连通,出液口912与吸收塔2的喷淋管进液口连通。
具体工作原理:工业废气由输出口进入净化器1去除粉尘、飘尘等颗粒物和部分有机废气,挥发性有机物的气体由净化器1出口流出,经吸收塔2底部进入塔内,在上升过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触,净化后的气体由塔顶排出;吸收了挥发性有机物气体的吸收剂通过热交换器7后,进入第二汽提塔8顶部,在温度高于吸收温度或压力低于吸收压力的条件下解吸;解吸后的吸收剂经过液体冷凝器9冷凝后回到吸收塔2;同时,解吸出的挥发性有机物气体经过气体冷凝器3、气液分离器4后进入第一汽提塔5,以较纯的挥发性有机物气体离开第一汽提塔5后被回收利用。
另外,处理后的可排放的气体依然会排放入空气中,不是本实施例保护的技术,在此不再赘述。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种工业废气净化处理系统,包括净化器和吸收塔,所述净化器的进口与废气输出口连接,净化器的出口连接吸收塔,所述吸收塔的顶部设有排气口,其底部侧壁设置出液口,其特征在于:所述吸收塔的出气口通过管路依次连接气体冷凝器、气液分离器、风机组件和第一汽提塔,所述第一汽提塔的出气口通过管道与生产车间用气通道连通,吸收塔的出液口通过管路依次连接换热器、第二汽提塔和液体冷凝器,所述液体冷凝器的出口通过管道与吸收塔的喷淋管进液口连通。
2.根据权利要求1所述的工业废气净化处理系统,其特征在于:所述气体冷凝器包括冷凝器壳体和位于冷凝器壳体内的热交换管,所述热交换管上设有进气接头和出气接头,所述进气接头通过管道与吸收塔的出气口连通。
3.根据权利要求2所述的工业废气净化处理系统,其特征在于:所述气液分离器包括筒体,在所述筒体上设置有气液混合进口,筒体的顶部开有出气孔,所述气液混合进口与气体冷凝器的出气接头通过管道连通。
4.根据权利要求3所述的工业废气净化处理系统,其特征在于:所述风机组件包括底板、安装在底板上的风机和减速电机,所述风机包括机壳和叶轮,所述叶轮设置在机壳内,与减速电机的输出轴相连,所述机壳上设有进风口和出风口,所述进风口与气液分离器的出气孔通过管道连接。
5.根据权利要求4所述的工业废气净化处理系统,其特征在于:所述第一汽提塔的顶部设有气体出口,其底部侧壁上设有气体入口,所述气体入口与机壳上的出风口通过管道连通。
6.根据权利要求1所述的工业废气净化处理系统,其特征在于:所述换热器包括卧式筒形外壳和位于卧式筒形外壳内的吸热管,所述吸热管的两端分别连接进水接头和出水接头,所述进水接头通过管道与吸收塔的出液口连接。
7.根据权利要求6所述的工业废气净化处理系统,其特征在于:所述第二汽提塔顶部设有进气口,其底部侧壁上设有出水管道,所述进气口与换热器的出水接头通过管道连接。
8.根据权利要求7所述的工业废气净化处理系统,其特征在于:所述液体冷凝器具有壳体,所述壳体上设有进液口和出液口,所述进液口与第二汽提塔的出水管道连通,所述出液口与吸收塔的喷淋管进液口连通。
9.根据权利要求1所述的工业废气净化处理系统,其特征在于:所述净化器包括箱体,所述箱体的一端通过变径管连通进气口,其另一端通过变径管连通排气口,箱体内排布有若干净化单元,所述净化单元包括框体和挡板,所述挡板设置在框体的左右两端面上,所述挡板上设有通孔,框体内装填有活性炭。
10.根据权利要求9所述的工业废气净化处理系统,其特征在于:变径管内靠近进气口处设有支撑滤件,所述支撑滤件为由若干扇形板拼接成的伞状结构,支撑滤件通过支撑片与变径管连接,所述扇形板上开设有滤孔。
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