CN218483007U - 一种具有水冷功能的线路板 - Google Patents

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温易林
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Shenzhen Tengdahui Electronic Technology Co ltd
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Shenzhen Tengdahui Electronic Technology Co ltd
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Abstract

本申请涉及线路板技术领域,且公开了一种具有水冷功能的线路板,包括安装座及固定安设在安装座内的线路板本体,所述安装座的内侧开设有冷却水通道,所述安装座对应冷却水通道的两侧固定连通有冷却管,所述冷却管上依次设有受力壳、过滤壳、制冷器和泵机;所述受力壳的上下相对一侧内壁通过传动轴转动连接有受力叶轮,所述过滤壳的底部开设为开口,且对应开口处密封连接有盖板,所述盖板的上端固定连接有多根连接杆,多根所述连接杆的上端固定连接有同一个过滤网板,所述过滤壳的上端开设有通孔。本申请能够实现对线路板的高效水冷散热,且避免冷却水中的杂质容易对泵机造成损坏,影响使用寿命的问题。

Description

一种具有水冷功能的线路板
技术领域
本申请属于线路板技术领域,尤其涉及一种具有水冷功能的线路板。
背景技术
电路板使电路迷你化、直观化,对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
目前的线路板为了保证散热性能有采用水冷散热的方式,但水冷中循环冷却水内会逐渐携带循环通道内的杂质,长时间的使用会对泵机造成损坏,影响使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题,而提出的一种具有水冷功能的线路板。
为了实现上述目的,本申请采用了如下技术方案:
一种具有水冷功能的线路板,包括安装座及固定安设在安装座内的线路板本体,所述安装座的内侧开设有冷却水通道,所述安装座对应冷却水通道的两侧固定连通有冷却管,所述冷却管上依次设有受力壳、过滤壳、制冷器和泵机;
所述受力壳的上下相对一侧内壁通过传动轴转动连接有受力叶轮,所述过滤壳的底部开设为开口,且对应开口处密封连接有盖板,所述盖板的上端固定连接有多根连接杆,多根所述连接杆的上端固定连接有同一个过滤网板,所述过滤壳的上端开设有通孔,且对应通孔内通过轴承转动套接有转轴,所述转轴的下端对称固定连接有两个与过滤网板抵触设置的刮料板,所述传动轴和转轴的上端通过联动机构连接。
优选的,所述联动机构包括固定连接在传动轴上端的主动链轮,所述转轴的上端固定连接有从动链轮,所述主动链轮和从动链轮之间通过传动链条传动连接。
优选的,所述盖板的上端固定连接有抵撑在过滤壳下端内侧的密封堵块。
优选的,所述过滤壳的下端相背两侧均固定卡接有L形紧固板,所述L形紧固板的水平部与盖板之间通过螺栓固定连接。
优选的,所述过滤壳的下端相背两侧均固定连接有T形卡块,所述L形紧固板的上端内侧开设有与T形卡块匹配卡接的T形卡槽。
优选的,所述安装座具体为铜合金结构。
与现有技术相比,本申请提供了一种具有水冷功能的线路板,具备以下有益效果:
1、该具有水冷功能的线路板,通过设有的安装座,线路板本体安设在安装座内,泵机配合冷却管和冷却水通道在安装座内的冷却水通道内进行循环制冷,制冷器对水温进行降温,保证散热质量,且冷却水内的杂质通过过滤壳内过滤网板的过滤作用实现对杂质的有效过滤,避免杂质来回通入泵机内容易造成泵机损坏的问题,且受力壳内的受力叶轮在水流的冲击下自旋转,进而配合传动轴带动主动链轮转动,通过传动链条的传动连接带动从动链轮同步转动,进而配合转轴带动刮料板转动,使得刮料板将过滤网板表面的杂质进行集中放置,避免杂质一下子将整张过滤网板表面覆盖影响通水效率的问题,且无需额外动力源进行动作,节能环保,易于控制。
2、该具有水冷功能的线路板,通过设有的盖板,盖板密封挡接在过滤壳的下端,配合连接杆对过滤网板进行稳固固定,且密封堵块使得盖板与过滤壳之间的连接密封稳固,通过T形卡块和T形卡槽的匹配卡接使得L形紧固板快速连接在过滤壳的下端外侧,进而使得L形紧固板的水平部挡接在盖板的下侧,配合螺栓实现对L形紧固板的稳固卡接固定,保证了结构稳固性,便于拆装清理维护使用。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本申请能够实现对线路板的高效水冷散热,且避免冷却水中的杂质容易对泵机造成损坏,影响使用寿命的问题。
附图说明
图1为本申请提出的一种具有水冷功能的线路板的结构示意图;
图2为本申请提出的一种具有水冷功能的线路板的受力壳和过滤壳放大结构示意图。
图中:1、安装座;2、线路板本体;3、冷却水通道;4、冷却管;5、受力壳;6、过滤壳;7、制冷器;8、泵机;9、传动轴;10、受力叶轮;11、盖板;12、连接杆;13、过滤网板;14、转轴;15、刮料板;16、主动链轮;17、从动链轮;18、传动链条;19、密封堵块;20、L形紧固板;21、T形卡块;22、T形卡槽。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种具有水冷功能的线路板,包括安装座1及固定安设在安装座1内的线路板本体2,安装座1的内侧开设有冷却水通道3,安装座1对应冷却水通道3的两侧固定连通有冷却管4,冷却管4上依次设有受力壳5、过滤壳6、制冷器7和泵机8;
受力壳5的上下相对一侧内壁通过传动轴9转动连接有受力叶轮10,过滤壳6的底部开设为开口,且对应开口处密封连接有盖板11,盖板11的上端固定连接有多根连接杆12,多根连接杆12的上端固定连接有同一个过滤网板13,过滤壳6的上端开设有通孔,且对应通孔内通过轴承转动套接有转轴14,转轴14的下端对称固定连接有两个与过滤网板13抵触设置的刮料板15,传动轴9和转轴14的上端通过联动机构连接。
联动机构包括固定连接在传动轴9上端的主动链轮16,转轴14的上端固定连接有从动链轮17,主动链轮16和从动链轮17之间通过传动链条18传动连接。
盖板11的上端固定连接有抵撑在过滤壳6下端内侧的密封堵块19。
过滤壳6的下端相背两侧均固定卡接有L形紧固板20,L形紧固板20的水平部与盖板11之间通过螺栓固定连接。
过滤壳6的下端相背两侧均固定连接有T形卡块21,L形紧固板20的上端内侧开设有与T形卡块21匹配卡接的T形卡槽22。
安装座1具体为铜合金结构。
现对本实用新型的操作原理做如下描述:
本申请使用时,通过设有的安装座1,线路板本体2安设在安装座1内,泵机8配合冷却管4和冷却水通道3在安装座1内的冷却水通道3内进行循环制冷,制冷器7对水温进行降温,保证散热质量,且冷却水内的杂质通过过滤壳6内过滤网板13的过滤作用实现对杂质的有效过滤,避免杂质来回通入泵机8内容易造成泵机8损坏的问题,且受力壳5内的受力叶轮10在水流的冲击下自旋转,进而配合传动轴9带动主动链轮16转动,通过传动链条18的传动连接带动从动链轮17同步转动,进而配合转轴14带动刮料板15转动,使得刮料板15将过滤网板13表面的杂质进行集中放置,避免杂质一下子将整张过滤网板13表面覆盖影响通水效率的问题,且无需额外动力源进行动作,节能环保,易于控制,通过设有的盖板11,盖板11密封挡接在过滤壳6的下端,配合连接杆12对过滤网板13进行稳固固定,且密封堵块19使得盖板11与过滤壳6之间的连接密封稳固,通过T形卡块21和T形卡槽22的匹配卡接使得L形紧固板20快速连接在过滤壳6的下端外侧,进而使得L形紧固板20的水平部挡接在盖板11的下侧,配合螺栓实现对L形紧固板20的稳固卡接固定,保证了结构稳固性,便于拆装清理维护使用。
以上所述,仅为本申请较佳的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有水冷功能的线路板,包括安装座(1)及固定安设在安装座(1)内的线路板本体(2),其特征在于,所述安装座(1)的内侧开设有冷却水通道(3),所述安装座(1)对应冷却水通道(3)的两侧固定连通有冷却管(4),所述冷却管(4)上依次设有受力壳(5)、过滤壳(6)、制冷器(7)和泵机(8);
所述受力壳(5)的上下相对一侧内壁通过传动轴(9)转动连接有受力叶轮(10),所述过滤壳(6)的底部开设为开口,且对应开口处密封连接有盖板(11),所述盖板(11)的上端固定连接有多根连接杆(12),多根所述连接杆(12)的上端固定连接有同一个过滤网板(13),所述过滤壳(6)的上端开设有通孔,且对应通孔内通过轴承转动套接有转轴(14),所述转轴(14)的下端对称固定连接有两个与过滤网板(13)抵触设置的刮料板(15),所述传动轴(9)和转轴(14)的上端通过联动机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有水冷功能的线路板,其特征在于,所述联动机构包括固定连接在传动轴(9)上端的主动链轮(16),所述转轴(14)的上端固定连接有从动链轮(17),所述主动链轮(16)和从动链轮(17)之间通过传动链条(18)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有水冷功能的线路板,其特征在于,所述盖板(11)的上端固定连接有抵撑在过滤壳(6)下端内侧的密封堵块(19)。
4.根据权利要求1所述的一种具有水冷功能的线路板,其特征在于,所述过滤壳(6)的下端相背两侧均固定卡接有L形紧固板(20),所述L形紧固板(20)的水平部与盖板(11)之间通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有水冷功能的线路板,其特征在于,所述过滤壳(6)的下端相背两侧均固定连接有T形卡块(21),所述L形紧固板(20)的上端内侧开设有与T形卡块(21)匹配卡接的T形卡槽(22)。
6.根据权利要求1所述的一种具有水冷功能的线路板,其特征在于,所述安装座(1)具体为铜合金结构。
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