CN218482710U - 一种外转子电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外转子电机，涉及电机领域，包括定子基座和定子铁芯。定子基座包括基座法兰，以及同轴连接在基座法兰中心处的定子安装轴；定子铁芯套设在定子安装轴上，在定子安装轴的周面上设置有与定子铁芯过盈配合的压紧段；压紧段上沿轴向均匀设置有若干条容屑槽，容屑槽用于容纳压紧段与定子铁芯挤刮产生的碎屑。本实用新型具有装配精度高，并且运行稳定，振动和噪音小的优点。

Description

一种外转子电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种外转子电机。

背景技术

外转子电机是永磁铁位于转子外壳上，转子外壳围绕定子转动的电机。外转子电机的转子具有更高的惯性矩，因此产生的转矩波动小于内转子电机，有利于稳速运行。

在传统的外转子电机中，定子基座与定子铁芯一般通过键连接，对定子基座的强度削弱大，且装配精度不高。为提高定子基座的强度，目前具有一种通过定子基座与定子铁芯间隙配合，并在定子基座上点胶进行固定的安装方式。上述两种安装方式稳定性差，容易受到偶然因素的影响，使电机装配精度不高，运行时振幅较大，容易产生噪音较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提高外转子电机的装配精度，降低外转子电机的运行振动和噪音。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种外转子电机，包括定子基座和定子铁芯。

定子基座包括基座法兰，以及同轴连接在基座法兰中心处的定子安装轴；定子铁芯套设在定子安装轴上，在定子安装轴的周面上设置有与定子铁芯过盈配合的压紧段；压紧段上沿轴向均匀设置有若干条容屑槽，容屑槽用于容纳压紧段与定子铁芯挤刮产生的碎屑。

本实用新型采用上述技术方案，通过压紧段与定子铁芯过盈配合，提高定子铁芯和定子基座的安装精度，并且能够通过容屑槽储装压装过程中定子铁芯与定子基座挤刮产生的碎屑，提高外转子电机的运行稳定性，减少运行振动和噪音。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中外转子电机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中定子基座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中定子安装轴的侧视图；

图4为本实用新型实施例1中转子壳体的安装示意图；

图5为本实用新型实施例2中定子安装轴的结构示意图

图6为本实用新型实施例2中外转子电机的剖面图；

图7为本实用新型实施例3中基座法兰的结构示意图；

图8为本实用新型实施例3中端盖的安装示意图。

其中，1：定子基座；2：定子铁芯；3：基座法兰；4：定子安装轴；5：转子外壳；6：端盖；7：转子轴；8：磁钢；9：轴承；31：环状挡圈；32：槽口；41：压紧段；42：容屑槽；43：第一轴段；44：导向段；61：卡槽。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

本实施例提供了一种外转子电机，如图1所示，为外转子电机的结构示意图，本实施例提供的外转子电机包括定子基座1，定子铁芯2，转子外壳5，端盖6和转子轴7。

如图2所示，为定子基座的结构示意图，定子基座1包括基座法兰3，以及同轴连接在基座法兰3中心处的定子安装轴4。其中，定子安装轴4为空心轴结构，用于在外侧套接定子铁芯2，并在内侧安装转子轴7。基座法兰3优选地与定子安装轴4一体成型。

如图3所示，为定子安装轴的侧视图，定子铁芯2套设在定子安装轴4上，在定子安装轴4的周面上设置有与定子铁芯2过盈配合的压紧段41；压紧段41上沿轴向均匀设置有若干条容屑槽42，容屑槽42用于容纳压紧段41与定子铁芯2挤刮产生的碎屑。

定子安装轴4的压紧段41与定子铁芯2过盈配合，可以准确控制转子铁芯径向方向的位置，提高装配精度。在定子铁芯2压装过程中，容屑槽42可以储存压装过程中定子铁芯2与定子基座1相互挤刮产生的碎屑，减少碎屑在运行过程中进入气隙的可能，保证电机运行状态良好。并且容屑槽42减少了定子安装轴4表面材料，减小定子铁芯2压装的过程力，降低了定子铁芯2发生翘弯或开裂的可能。

容屑槽42为环形槽，容屑槽42有若干个，均匀分布在压紧段41。

在压装时，定子铁芯2沿定子基座1的轴线方向压入到定子基座1中，压装过程中产生的碎屑能够被推入到容屑槽42中，有利于容屑槽42对碎屑的收集。

转子外壳5为圆筒形，内部安装有磁钢8；端盖6安装在转子外壳5的一端；定子安装轴4为空心轴，端盖6和安装轴4同轴设置，并由转子轴7将端盖6和定子安装轴4串连。

如图4所示，为转子壳体的安装示意图，外转子电机将磁钢8布置在转子外壳5的内周面上，具有更大的转动惯量，有利于电机的稳速运行。

本实施例通过压紧段41与定子铁芯2过盈配合，提高定子铁芯2和定子基座1的安装精度，并且通过容屑槽42储装压装过程中定子铁芯2与定子基座1挤刮产生的碎屑，提高外转子电机的运行稳定性，减少运行振动和噪音。

实施例2

本实施例是根据实施例1的进一步改进，本实施例提供的外转子电机中，容屑槽42为螺旋槽，容屑槽42有若干个，均匀分布在压紧段41。容屑槽42包括两种螺旋方向相反的螺旋槽，两种螺旋槽组合成滚花槽。

如图5所示，为定子安装轴的结构示意图，本实施例提供的滚花槽是由相互交叉的两组螺旋槽组成，两组螺旋槽的螺旋方向相反。滚花槽能够提高储存碎屑的空间，并且进一步降低定子铁芯2压装的过程力，减少定子铁芯2发生翘弯或开裂的可能。

定子安装轴4的中心孔中设置有安装轴承9的第一轴段43，第一轴段43设置在定子安装轴4的端部；定子安装轴4的端部的外周面上设置有与定子铁芯2间隙配合的导向段44，导向段44的长度大于或等于第一轴段43的长度。

其中定子安装轴4在导向段44的直径小于定子铁芯2的内径，优选地，导向段44的直径与定子铁芯2的内径之差为0.04-0.1mm。导向段44与压紧段41之间可以设置倒角或圆角，在压装定子铁芯2时，可以预先将定子铁芯2套在定子安装轴4的导向段44，完成定子铁芯2的导向，从而实现预装配，减小装配时定位难度，提高装配效率。

如图6所示，为外转子电机的剖面图，定子安装轴4的中心孔中还设置有安装轴承9的第二轴段，第二轴段设置在定子安装轴4和基座法兰3连接处。

导向段44与定子铁芯2为间隙配合，在安装时不会对该段定子安装轴4产生挤压。轴承9的安装位置与导向段44的轴向位置相同，能够减少安装过程对轴承9的挤压，保证轴承9具有良好的初始运行状态，减少因为轴承9变形而产生的噪音。

第一轴段43的长度大于或等于轴承9宽度的两倍。在实际安装时，定子安装轴4的端部优选地安装两个轴承9，两个轴承9并排安装能够提高转子的运行稳定性，减少转子旋转过程中产生的噪音。

本实施例通过定子安装轴4上的滚花槽提高储存碎屑的空间，进一步降低定子铁芯2压装过程受到的力，减少定子铁芯2发生翘弯或开裂的可能。通过导向段44能够实现定子铁芯2的预装配，减少装配难度，提高装配效率。并且导向段44的长度大于或等于定子安装轴4安装轴承9的第一轴段43，减少安装过程对轴承9的挤压，保证轴承9具有良好的初始运行状态，减少因为轴承9变形而产生的噪音。

实施例3

本实施例是根据实施例1的进一步改进，如图7所示，为本实施例中基座法兰的结构示意图，本实施例提供的外转子电机中，基座法兰3的边缘沿定子安装轴4的轴线方向延伸出环状挡圈31，环状挡圈31的周面上均匀设置有若干个槽口32，用于引出定子铁芯2的电枢绕组。

环状挡圈31的周面开有四个均匀分布的槽口32，以便引出电机的电枢绕组，具有一定的防呆作用，提高电机的安装效率。基座法兰3的端面开有四个均匀分布的通孔，用以提高电机运转时空气的流通性能，减小电机的温升，提高电机的使用寿命，保证电机在更长的时间内都具有良好的运转性能。

转子外壳5和端盖6过盈配合连接，端盖6和转子轴7过盈配合连接。

能够提高转子轴7与转子外壳5的同心度，使得电机气隙均匀性更好，从而提高了电机的运转精度，减小电机因转动不平衡带来的振动、噪声。同时，过盈配合无需安装键和销钉，能够减小安装时的人工操作步骤，提高装配效率。

如图8所示，为端盖的安装示意图。端盖6上设置有均匀分布的卡槽61，用于对磁钢8进行限位，并使得磁钢8沿端盖6的圆周均匀分布。在安装时可以配合点胶机在转子外壳5内点胶，对磁钢8进行径向固定，防止磁钢8晃动、甩飞，且有利于转子运转时的稳定性。卡槽61可以根据磁钢8的形状进行设置，磁钢8可以是长方形磁钢8，截面为同心圆弧的瓦状磁钢8，也可以是截面为不同心圆弧的瓦状磁钢8，可以根据需要，采用最有利于减少电机振动的磁钢8形状。

本实施例通过在基座法兰3的环状挡圈31上开设相同的槽口32，方便定子铁芯2的电枢绕组的引出，起到防呆作用，提高电机的安装效率。并且转子外壳5和端盖6，以及端盖6和转子轴7均采用过盈配合安装，从而提高了电机的运转精度，减小安装时的人工操作步骤，提高装配效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种外转子电机，其特征在于，包括定子基座（1）和定子铁芯（2）；

所述定子基座（1）包括基座法兰（3），以及同轴连接在所述基座法兰（3）中心处的定子安装轴（4）；所述定子铁芯（2）套设在所述定子安装轴（4）上，在所述定子安装轴（4）的周面上设置有与所述定子铁芯（2）过盈配合的压紧段（41）；所述压紧段（41）上设置有容屑槽（42），所述容屑槽（42）用于容纳所述压紧段（41）与所述定子铁芯（2）挤刮产生的碎屑。

2.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，所述容屑槽（42）为螺旋槽，所述容屑槽（42）有若干个，均匀分布在所述压紧段（41）。

3.根据权利要求2所述的外转子电机，其特征在于，所述容屑槽（42）包括两种螺旋方向相反的所述螺旋槽，两种所述螺旋槽组合成滚花槽。

4.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，所述容屑槽（42）为环形槽，所述容屑槽（42）有若干个，均匀分布在所述压紧段（41）。

5.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，包括转子外壳（5），端盖（6）和转子轴（7）；所述转子外壳（5）为圆筒形，内部安装有磁钢（8）；所述端盖（6）安装在所述转子外壳（5）的一端；所述定子安装轴（4）为空心轴，所述端盖（6）和所述定子安装轴（4）同轴设置，并由所述转子轴（7）将所述端盖（6）和所述定子安装轴（4）串连。

6.根据权利要求5所述的外转子电机，其特征在于，所述定子安装轴（4）的中心孔中设置有安装轴承（9）的第一轴段（43），所述第一轴段（43）设置在所述定子安装轴（4）的端部；

所述定子安装轴（4）的端部的外周面上设置有与所述定子铁芯（2）间隙配合的导向段（44），所述导向段（44）的长度大于或等于所述第一轴段（43）的长度。

7.根据权利要求6所述的外转子电机，其特征在于，所述第一轴段（43）的长度大于或等于所述轴承（9）宽度的两倍。

8.根据权利要求5所述的外转子电机，其特征在于，所述转子外壳（5）和所述端盖（6）过盈配合连接，所述端盖（6）和所述转子轴（7）过盈配合连接。

9.根据权利要求5所述的外转子电机，其特征在于，所述端盖（6）上设置有均匀分布的卡槽（61），用于对所述磁钢（8）限位。

10.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，所述基座法兰（3）的边缘沿所述定子安装轴（4）的轴线方向延伸出环状挡圈（31），所述环状挡圈（31）的周面上均匀设置有若干个槽口（32），用于引出所述定子铁芯（2）的电枢绕组。

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