CN218481013U - 隧道衬砌厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了隧道衬砌厚度检测装置，涉及隧道检测技术领域。本实用新型包括：底板，所述底板的底部固定安装有移动轮；电动推杆，数量为两个，固定安装于所述底板的顶部，两个所述电动推杆的顶端固定安装有平板；定位板，转动安装于所述平板的顶部，所述定位板的一侧安装有钻孔件，其用于对隧道衬砌进行钻孔。本实用新型具有便于操作使用的优点，工作人员通过预先选定钻孔位置，利用电动推杆带动平板上的钻孔件进行高度调节，然后利用移动件推进钻孔件进行钻孔，便于工人操作使用，不需要工作人员持续手持操作，节省人力，且通过调节件对钻孔件角度进行调节，便于对隧道衬砌相对倾斜角度的厚度进行测量。

Description

隧道衬砌厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及隧道检测技术领域，具体涉及隧道衬砌厚度检测装置。

背景技术

衬砌指的是为防止围岩变形或坍塌，沿隧道洞身周边用钢筋混凝土等材料修建的永久性支护结构，在隧道的施工过程中常需要对隧道的衬砌厚度进行检测，然而在使用的过程中，需要检测人员手持操作把手进行钻孔操作，由于钻孔装置有一定的重量，当工作人员举起横向钻孔倾斜钻孔时，钻孔操作极为不便，且搬运携带也不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了隧道衬砌厚度检测装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：隧道衬砌厚度检测装置，包括：底板，所述底板的底部固定安装有移动轮；电动推杆，数量为两个，固定安装于所述底板的顶部，两个所述电动推杆的顶端固定安装有平板；定位板，转动安装于所述平板的顶部，所述定位板的一侧安装有钻孔件，其用于对隧道衬砌进行钻孔，所述钻孔件包括滑动安装于所述平板上的移动板，所述移动板的一侧固定安装有手持钻机，所述手持钻机的输出端固定安装有钻筒，所述定位板上安装有用于推进钻孔件横向移动的移动件；调节件，安装于所述平板上，其用于调节所述定位板角度；刻度尺，固定安装于所述底板的顶部，所述底板的顶部构造有插槽。

进一步地，所述底板的顶部固定安装有两个导向柱，所述导向柱与所述平板滑动连接。

进一步地，所述移动件包括固定安装于所述定位板一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述平板的一侧转动安装有滑动杆，且与所述螺纹杆处于同一平面，所述螺纹杆和所述滑动杆的端部固定安装有接触板，所述钻筒转动贯穿所述接触板，所述移动板与所述螺纹杆螺纹套接，所述移动板的一端与所述滑动杆滑动套接。

进一步地，所述调节件包括两个呈对称分布且固定安装在所述平板顶部的支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有伸缩杆，且其伸缩端贯穿其中一个所述支撑板，所述伸缩杆的伸缩端固定套设有齿轮，其中一个所述支撑板上构造有卡槽，所述齿轮与卡槽卡接，所述伸缩杆的外表面与所述定位板固定连接。

进一步地，所述伸缩杆包括转动安装于两个所述支撑板之间的固定杆，所述固定杆的一端滑动插设移动杆，所述固定杆与所述移动杆之间固定安装有复位弹簧，所述齿轮固定套设于所述移动杆的外表面。

进一步地，所述接触板的一侧固定安装有罩体，所述钻筒贯穿所述罩体，所述罩体的一侧固定安装有橡胶垫。

进一步地，所述底板的顶部固定安装两个连接板，两个所述连接板的顶部通过合页安装有推板，所述推板的顶部固定安装有防滑垫。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型具有便于操作使用的优点，工作人员通过预先选定钻孔位置，利用电动推杆带动平板上的的钻孔件进行高度调节，然后利用移动件推进钻孔件进行钻孔，便于工人操作使用，不需要工作人员持续手持操作，节省人力，且通过调节件对钻孔件角度进行调节，便于对隧道衬砌相对倾斜角度的厚度进行测量。

附图说明

图1是本实用新型立体结构图；

图2是本实用新型又一立体结构图；

图3是本实用新型图1的平面正视图；

图4是本实用新型图3中A-A方向剖视图；

图5是本实用新型图4中B处的放大图。

附图标记：1、底板；2、移动轮；3、电动推杆；4、平板；5、定位板；6、钻孔件；61、移动板；62、手持钻机；63、钻筒；7、移动件；71、驱动电机；72、螺纹杆；73、滑动杆；74、接触板；8、调节件；81、支撑板；82、伸缩杆；83、齿轮；821、固定杆；822、移动杆；823、复位弹簧；9、刻度尺；10、罩体；11、橡胶垫；12、连接板；13、推板；14、防滑垫；15、导向柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型一个实施例提出的隧道衬砌厚度检测装置，包括：底板1，所述底板1的底部固定安装有移动轮2，通过移动轮2便于此装置的整体移动，从而便于携带；电动推杆3，数量为两个，固定安装于所述底板1的顶部，两个所述电动推杆3的顶端固定安装有平板4；定位板5，转动安装于所述平板4的顶部，所述定位板5的一侧安装有钻孔件6，其用于对隧道衬砌进行钻孔，所述钻孔件6包括滑动安装于所述平板4上的移动板61，所述移动板61的一侧固定安装有手持钻机62，所述手持钻机62的输出端固定安装有钻筒63，通过将钻孔件6安装在定位板5上，利用电动推杆3可带动定位板5上的钻孔件6升降，便于根据实际情况调节其钻孔高度，避免了工作人员手提钻孔件6进行钻孔，费时费力，所述定位板5上安装有用于推进钻孔件6横向移动的移动件7，当需要钻孔时，推动此装置钻孔位置，钻筒63端部对准钻孔位置，利用移动件7推进钻孔件6向衬砌掘进方向移动，启动手持钻机62，从而带动钻筒63对衬砌进行钻孔，利用钻筒63可将衬砌钻切出一个衬砌柱体，当钻孔件6钻通隧道的衬砌并插入隧道的内壁内部时，由于衬砌与隧道内壁材料的差异，钻感会有所不同，此时可停止钻孔，从而完成钻孔；调节件8，安装于所述平板4上，其用于调节所述定位板5角度，当需要测量隧道衬砌顶部和一侧之间的倾斜角度的厚度时，利用调节件8对定位板5进行角度调节，从而对钻孔件6进行调节，然后再进行钻孔，避免工作人员一直倾斜举起钻孔件6进行钻孔；刻度尺9，固定安装于所述底板1的顶部，所述底板1的顶部构造有插槽，将柱体移出钻孔内，竖直插在插槽上，由于衬砌的端部是比较平整的，使用者可通过查看端部碎渣的状态初步判断衬砌的厚度，利用刻度尺9观测钻切出的衬砌柱体长度，即为隧道衬砌厚度，测量数据精确，因此与现有技术相比，具有便于操作使用的优点，工作人员通过预先选定钻孔位置，利用电动推杆3带动平板4上的的钻孔件6进行高度调节，然后利用移动件7推进钻孔件6进行钻孔，便于工人操作使用，不需要工作人员持续手持操作，节省人力，且通过调节件8对钻孔件6角度进行调节，便于对隧道衬砌相对倾斜角度的厚度进行测量。

如图1所示，在一些实施例中，所述底板1的顶部固定安装有两个导向柱15，所述导向柱15与所述平板4滑动连接，导向柱15起到支撑平板4的作用，增加平板4升降时的稳定性。

如图2和图3所示，在一些实施例中，所述移动件7包括固定安装于所述定位板5一侧的驱动电机71，所述驱动电机71的输出端固定安装有螺纹杆72，所述平板4的一侧转动安装有滑动杆73，且与所述螺纹杆72处于同一平面，所述螺纹杆72和所述滑动杆73的端部固定安装有接触板74，所述钻筒63转动贯穿所述接触板74，所述移动板61与所述螺纹杆72螺纹套接，所述移动板61的一端与所述滑动杆73滑动套接。

如图3和图4所示，在一些实施例中，所述调节件8包括两个呈对称分布且固定安装在所述平板4顶部的支撑板81，两个所述支撑板81之间转动安装有伸缩杆82，所述伸缩杆82的活动端可拆卸插设在其中一个所述支撑板81上，所述伸缩杆82的外表面与所述定位板5固定连接，伸缩杆82的活动端设置有导块，导块为正方体，支撑板81上构造有与导块滑动配合的穿槽，其只能横向移动，对伸缩杆82的活动端进行限位，使得伸缩杆82的活动端只能滑动，不会发生转动，伸缩杆82的活动端在插入支撑板81后可对伸缩杆82的转动角度进行定位，当需要调节钻孔件6的角度时，向上推动钻筒63位于接触板74的一端，使得钻孔件6转动，从而带动带动定位板5转动角度，当转动到指定角度后，将伸缩杆82插设在其中一个支撑板81上，从而对钻孔件6进行定位角度。

如图5所示，在一些实施例中，所述伸缩杆82包括转动安装于两个所述支撑板81之间的固定杆821，所述固定杆821的一端滑动套设有移动杆822，所述固定杆821与所述移动杆822之间固定安装有复位弹簧823，所述移动杆822朝向所述固定杆821的一端固定套设有齿轮83，所述支撑板81上构造有与齿轮83相插合的齿槽，复位弹簧823在常态下始终拉动移动杆822朝向固定杆821进行移动，是为了便于齿轮83稳固插入齿槽内，不易移出齿槽，移动杆822的内表面与固定杆821的外表面之间设置有导块，导块为正方体，其只能横向移动，从而对移动杆822进行限位，使得移动杆822只能滑动，不会发生转动，复位弹簧823的两端分别固定在移动杆822的一端和移动杆822的内壁上，当对钻孔件6进行调节时，拉动移动杆822带动齿轮83移出齿槽，同时复位弹簧823被拉伸，推动钻孔件6的一端，以固定杆821为转动点转动，当钻孔件6转动至指定角度后，推动移动杆822带动齿轮83进入齿槽内进行固定。

如图1所示，在一些实施例中，所述接触板74的一侧固定安装有罩体10，所述钻筒63贯穿所述罩体10，所述罩体10的一侧固定安装有橡胶垫11，罩体10可以遮住钻筒63钻孔时产生的灰尘，避免了灰尘肆意飘散空中被工作人员吸食，伤害身体健康，橡胶垫11被挤压于罩体10和衬砌之间，橡胶垫11的可塑性，便于提高罩体10与衬砌之间的密封，避免灰尘从缝隙溢出。

如图2所示，在一些实施例中，所述底板1的顶部固定安装两个连接板12，两个所述连接板12的顶部通过合页安装有推板13，所述推板13的顶部固定安装有防滑垫14，连接板12和推板13竖直平行时，可作为一个推架，便于工作人员推动此装置移动至指定地点，当到达指定地点，罩体10与隧道衬砌接触后，转动推板13，使得推板13顶部与地面接触，通过防滑垫14增加与地面的摩擦力，使得推板13抵住此装置，减小钻孔件6在钻孔时晃动，造成此装置发生移动的幅度，从而避免影响钻孔效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.隧道衬砌厚度检测装置，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的底部固定安装有移动轮(2)；

电动推杆(3)，数量为两个，固定安装于所述底板(1)的顶部，两个所述电动推杆(3)的顶端固定安装有平板(4)；

定位板(5)，转动安装于所述平板(4)的顶部，所述定位板(5)的一侧安装有钻孔件(6)，其用于对隧道衬砌进行钻孔，所述钻孔件(6)包括放置在所述平板(4)上的移动板(61)，所述移动板(61)的一侧固定安装有手持钻机(62)，所述手持钻机(62)的输出端固定安装有钻筒(63)，所述定位板(5)上安装有用于推进钻孔件(6)横向移动的移动件(7)；

调节件(8)，安装于所述平板(4)上，其用于调节所述定位板(5)角度；

刻度尺(9)，固定安装于所述底板(1)的顶部，所述底板(1)的顶部构造有插槽。

2.根据权利要求1所述的隧道衬砌厚度检测装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有两个导向柱(15)，所述导向柱(15)与所述平板(4)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的隧道衬砌厚度检测装置，其特征在于，所述移动件(7)包括固定安装于所述定位板(5)一侧的驱动电机(71)，所述驱动电机(71)的输出端固定安装有螺纹杆(72)，所述平板(4)的一侧转动安装有滑动杆(73)，且与所述螺纹杆(72)处于同一平面，所述螺纹杆(72)和所述滑动杆(73)的端部固定安装有接触板(74)，所述钻筒(63)转动贯穿所述接触板(74)，所述移动板(61)与所述螺纹杆(72)螺纹套接，所述移动板(61)的一端与所述滑动杆(73)滑动套接。

4.根据权利要求1所述的隧道衬砌厚度检测装置，其特征在于，所述调节件(8)包括两个呈对称分布且固定安装在所述平板(4)顶部的支撑板(81)，两个所述支撑板(81)之间转动安装有伸缩杆(82)，所述伸缩杆(82)的活动端可拆卸插设在其中一个所述支撑板(81)上，所述伸缩杆(82)的外表面与所述定位板(5)固定连接。

5.根据权利要求4所述的隧道衬砌厚度检测装置，其特征在于，所述伸缩杆(82)包括转动安装于两个所述支撑板(81)之间的固定杆(821)，所述固定杆(821)的一端滑动套设有移动杆(822)，所述固定杆(821)与所述移动杆(822)之间固定安装有复位弹簧(823)，所述移动杆(822)朝向所述固定杆(821)的一端固定套设有齿轮(83)，所述支撑板(81)上构造有与齿轮(83)相插合的齿槽。

6.根据权利要求3所述的隧道衬砌厚度检测装置，其特征在于，所述接触板(74)的一侧固定安装有罩体(10)，所述钻筒(63)贯穿所述罩体(10)，所述罩体(10)的一侧固定安装有橡胶垫(11)。

7.根据权利要求1所述的隧道衬砌厚度检测装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装两个连接板(12)，两个所述连接板(12)的顶部通过合页安装有推板(13)，所述推板(13)的顶部固定安装有防滑垫(14)。

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